CN220104411U - 一种注气装置及密封检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注气装置及密封检测系统，所述注气装置包括安装座、注气管、压持件和调压装置，所述注气管所述注气管沿第一方向延伸设置，且能够相对所述安装座沿第一方向活动设置，所述注气管具有在第一方向上相对设置的供气端和注气端，所述注气端用于抵紧待注气件，并与设于待注气件上的注气孔密封对接；所述压持件能够对所述注气管施加自所述供气端朝向所述注气端的压持力，用以使得所述注气端以所述压持力抵紧于待注气件；所述调压装置用于调节所述压持件的压持力的大小。本实用新型提供的技术方案中，通过设置调压装置，从而能够调节所述注气端对待注气件的压持力的大小，可以采用同等压力压持不同高度的电池。

Description

一种注气装置及密封检测系统

技术领域

本实用新型涉及密封检测技术领域，尤其涉及一种注气装置及密封检测系统。

背景技术

电池壳体的密封性对电池的安全性能影响较大，密封不良会引起起火、鼓胀等安全事故；在电池生产过程中，密封性检测是一个重要的工序。

现有常见的密封性检测方法是氦气测漏法，将电池放在密封腔体内，通过注氦机构向电池内部充入一定量的氦气，对腔体抽真空到40Pa以下，采用氦质谱检漏仪检测腔体内氦气的泄漏量，以此来判断电池的密封性。

在注入氦气的过程中，需要将注气装置的注气嘴与电池两者进行对接，在对接完之后，需要在注气装置的注气嘴与电池的顶盖之间保持一定的压力，从而保证密封性，该压力不能太大，否则会对电池的顶盖造成破坏，也不能太小，不然密封性能没有办法得到保障。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种注气装置及密封检测系统，旨在不对电池的顶盖造成破坏的前提下，保证注气嘴与电池之间的密封性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种注气装置，包括：

安装座；

注气管，所述注气管安装于所述安装座，沿第一方向延伸设置，所述注气管具有在第一方向上相对设置的供气端和注气端，至少所述注气端能够沿第一方向活动设置，所述注气端用于抵紧待注气件，并与设于待注气件上的注气孔密封对接；

压持件，能够对所述注气管施加自所述供气端朝向所述注气端的压持力，用以使得所述注气端以所述压持力抵紧于待注气件；以及，

调压装置，用于调节所述压持件的压持力的大小。

可选地，所述调压装置设置为电控调压装置，所述注气装置还包括：

压力检测装置，用以检测所述压持件的压持力的大小；以及，

控制装置，电性连接所述压力检测装置和所述电控调压装置。

可选地，所述压持件包括弹性件，所述弹性件能够沿第一方向形变；

所述调压装置用以调节所述弹性件沿第一方向的形变量，以调节所述压持件的压持力的大小。

可选地，所述调压装置包括抵压部，所述抵压部具有沿第一方向上的活动行程；

所述弹性件沿第一方向上的两端分别抵接于所述注气管和所述抵压部。

可选地，所述注气装置还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述弹性件沿第一方向上的端部。

可选地，所述注气管的外壁面呈台阶设置以形成由所述注气端朝向所述供气端设置的环形台阶面；

所述抵压部套设在所述注气管外；

所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设于所述注气管外，所述弹簧的一端抵接于所述环形台阶面，另一端与所述抵压部抵接。

可选地，所述安装座包括安装套体，所述弹簧至少部分套设于所述安装套体内，所述注气管沿第一方向活动安装于所述安装套体，所述注气管的注气端自所述安装套体内伸出，以突出所述安装套体的端部设置。

可选地，所述安装套体的内壁面呈台阶设置，以形成由所述注气端朝向所述供气端设置的限位台阶面，用以限位所述注气管脱离出所述安装套体。

可选地，所述调压装置包括直线驱动装置，所述直线驱动装置包括固定部以及相对所述固定部沿第一方向活动安装的活动部；

所述活动部包括所述抵压部。

可选地，在所述注气管的供气端设有供气管路。

可选地，所述安装座沿第一方向的上表面开设有螺纹孔，所述调压装置包括连接板和调节螺栓，所述连接板套设在所述注气管外，且所述连接板沿第一方向贯设有通孔，所述调节螺栓的螺栓头抵接于所述连接板，且所述调节螺栓的螺杆穿设于所述通孔，且与所述螺纹孔螺纹配合；

所述连接板包括所述抵压部。

可选地，所述注气装置还包括导向结构，所述导向结构包括沿第一方向延伸的导向柱和与之配合的导向孔，所述导向柱和所述导向孔，其中之一设于所述安装座，另一设于所述抵压部。

可选地，所述注气管包括管本体，所述管本体对应于所述注气端处设有注气嘴，所述注气嘴与所述管本体可拆卸安装，且用以与设于待注气件上的注气孔密封对接。

可选地，所述注气嘴包括密封套，所述密封套螺纹套设于所述管本体的端部。

可选地，所述注气嘴背向所述管本体的端面上设有环形安装槽，在所述环形安装槽内设有密封弹性圈，用以密封所述注气端和所述待注气件的抵接配合端面。

可选地，由所述供气端朝向所述注气端的方向上，所述环形安装槽的截面宽度逐渐减小设置。

为实现上述目的，本申请还提出一种密封检测系统，包括如上文中所述的注气装置。

可选地，还包括放置座，所述放置座内形成有密封腔，所述密封腔用于放置待注气件，所述放置座设有连通所述密封腔的安装口；

所述注气装置的安装座安装于所述放置座上，所述注气管的注气端自所述安装口伸入所述密封腔内，用于与设于所述密封腔内的待注气件的注气孔密封对接。

可选地，所述放置座包括可拆卸安装的上座体和下座体，其中，所述上座体和所述下座体共同围合形成所述密封腔。

本实用新型提供的技术方案中，通过设置调压装置，调节所述压持件的压持力的大小，避免了所述注气装置对所述电池的顶盖的压力太大，对电池的顶盖造成破坏，也避免了所述注气装置对所述电池的顶盖的压力太小，从而导致所述注气装置与所述电池顶盖上的注气孔之间的密封性能差的现象的发生，并且，由于制作精度的问题，导致电池的高度不一，本实用新型的方案，能够对不同高度的电池或者是放置电池的平板的平面度不够，导致电池的顶盖处在不同的高度情况下，均能实现所述注气嘴对所述电池的顶盖的同等压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的注气装置一实施例的立体示意图；

图2为图1中的注气装置应用在密封检测系统的结构示意图；

图3为图2中的密封套的截面图；

图4为本实用新型提供的注气装置另一实施例的立体示意图；

图5为图4中的注气装置的截面图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	注气装置	10	安装座
20	注气管	21	注气端
				30	压持件	40	调压装置
50	压力检测装置	41	抵压部
				22	环形台阶面	11	限位台阶面
42	固定部	12	注气嘴
				13	密封套	14	密封弹性圈
15	环形安装槽	200	放置座
				210	密封腔	211	上座体
212	下座体	1	待注气件
				1000	密封检测系统	16	导向柱
43	调节螺栓	17	螺纹孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

电池壳体的密封性对电池的安全性能影响较大，密封不良会引起起火、鼓胀等安全事故；在电池生产过程中，密封性检测是一个重要的工序。

现有常见的密封性检测方法是氦气测漏法，将电池放在密封腔体内，通过注氦机构向电池内部充入一定量的氦气，对腔体抽真空到40Pa以下，采用氦质谱检漏仪检测腔体内氦气的泄漏量，以此来判断电池的密封性。

在注入氦气的过程中，需要将注气装置的注气嘴与电池两者进行对接，在对接完之后，需要在注气装置的注气嘴与电池的顶盖之间保持一定的压力，从而保证密封性，该压力不能太大，否则会对电池的顶盖造成破坏，也不能太小，不然密封性能没有办法得到保障。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种注气装置100及密封检测系统，图1为本实用新型提供的注气装置一实施例的立体示意图；图2为图1中的注气装置应用在密封检测系统的结构示意图；图3为图2中的密封套的截面图；图4为本实用新型提供的注气装置另一实施例的立体示意图；图5为图4中的注气装置的截面图。

请参阅图1至图5，所述注气装置100包括安装座10、注气管20、压持件30和调压装置40，所述注气管20所述注气管20沿第一方向延伸设置，且能够相对所述安装座10沿第一方向活动设置，所述注气管20具有在第一方向上相对设置的供气端和注气端21，所述注气端21用于抵紧待注气件1，并与设于待注气件1上的注气孔密封对接；所述压持件30能够对所述注气管20施加自所述供气端朝向所述注气端21的压持力，用以使得所述注气端21以所述压持力抵紧于待注气件1；所述调压装置40用于调节所述压持件30的压持力的大小。

所述第一方向可以是横向、纵向，等等，在此不做限定，在本实施例中，以所述第一方向为上下向进行讲解说明，所述注气端21具有沿第一方向上的活动行程，从而所述注气管20伸出所述安装座10部分的长度可以调节，从而可以适配不同型号、规格的电池。所述注气管20注的气体种类不受限定，可以是采用压缩空气，也可以是采用氦气，等等，在此不做限定，可以理解的是，氦气分子量小，扩散性强、渗透率高，因此，可以通过极小的孔，密封检测的准确性高，并且，氦气是无毒无色无味的惰性气体，正常情况下其可以作为介质在所有的物体中存在，且不发生反应，因此，在本实施例中，所述注气管20内流通的气体为氦气。

本实用新型提供的技术方案中，通过设置调压装置40，能够针对不同型号、规格的电池，调节所述压持件30的压持力的大小，避免了所述注气嘴12对所述电池的顶盖的压力太大，对电池的顶盖造成破坏，也避免了所述注气嘴12对所述电池的顶盖的压力太小，从而导致所述注气嘴12与所述电池顶盖上的注气孔之间的密封性能差的现象的发生，并且，由于制作精度的问题，导致电池的高度不一，本实用新型的方案，能够对不同高度的电池或者是放置电池的平板的平面度不够，导致电池的顶盖处在不同的高度情况下，均能实现所述注气嘴对所述电池的顶盖的同等压力。

需要说明的是，所述压持件30的具体实现形式不受限制，可以是直接依靠所述压持件30本身的重量进行压持，所述调压装置40用以调节所述压持件30的重力的大小，如此设置，可以使得所述压持件30产生压力大小稳定，不随所述注气管20的运动而改变，从而能够提供特定大小的压力，当然，还可以采用弹性件的形式，对应的，所述调压装置40用以调节所述弹性件的形变量的大小，从而调节所述压持力的大小，也可以是采用气缸的形式对所述注气端21进行施加压持力，例如，将所述注气管20远离所述注气端21的一端设置为活塞，并安装至气缸内，从而在所述注气管20沿第一方向上活动时，所述活塞在所述气缸内活动，改变所述气缸内的压强大小，从而改变所述压持力的大小，对应的，所述调压装置40为设置在所述气缸内的比例阀，所述调压装置40为比例阀，通过电信号控制压缩空气压力大小实现气缸压持力的变化，等等，在此不做限定。

进一步的，为了实现自动调节所述压持力的大小，所述调压装置40设置为电控调压装置40，所述注气装置100还包括压力检测装置50和控制装置，所述压力检测装置50用以检测所述压持件30的压持力的大小；所述控制装置电性连接所述压力检测装置50和所述电控调压装置40，如此设置，所述控制装置能够实时通过所述压力检测装置50检测的压持力大小的数据，控制所述调压装置40对所述压持力的大小进行调节，将所述压持力控制一定的范围内，在不对电池的顶盖造成破坏的前提下，保证注气嘴12与电池之间的密封性能，实现了自动调节所述压持力的大小。

需要说明的是，所述压力检测装置50的具体实现形式不受限制，可以是直接采用压力传感器，从而直接检测所述压持力的大小，在所述压持件30为弹性件时，可以采用测距装置，从而测量所述弹性件的形变量的大小，以换算出所述压持力的大小，等等，只要是能够检测所述压持力的大小即可，在此不做限定。

所述控制装置的具体实现形式不受限制，可以是采用PLC控制电路，也可以是采用单片机，等等，在此不做限定。

具体的，所述压持件30包括弹性件，可以理解的是，采用弹性件进行提供压持力，其可以实现弹性压制，所述压持力从小到大变化，避免了直接对所述电池的顶盖实现较大压力，对其造成破坏的现象的发生，具体的，所述弹性件能够沿第一方向形变；所述调压装置40用以调节所述弹性件沿第一方向的形变量，以调节所述压持件30的压持力的大小，如此设置，在本实施例中，通过设置弹性件，从而实现对待注气件1的弹性压制，在不对电池的顶盖造成破坏的前提下，保证注气嘴12与电池之间的密封性能。

在本实施例中，在进行密封性检测时，先将电池的注气孔和所述注气管20的注气嘴12相对接，然后将所述安装座10沿第一方向移动，或者将电池沿第一方向移动，所述弹性件在第一方向上产生形变量，从而让所述注气端21压紧所述电池的顶盖，此时，所述压力检测装置50检测所述压持件30的压持力的大小，所述控制装置在识别到所述压持力太大时，控制所述调压装置40调整所述弹性件在第一方向上的形变量，从而避免所述压持力太大对电池的顶盖造成破坏。

具体的，所述调压装置40对所述弹性件的形变量的调整的方式不受限制，可以是沿第一方向上的调整，也可以是其他方向的调整，例如，第一方向为上下向，所述调压装置40可以是在上下向对所述弹性件进行释放或者挤压，从而调整所述弹性件在上下向上的形变量，当然，所述调压装置40也可以是通过对所述弹性件在左右向、或者水平向的向外拉伸，或者是向内挤压，调整所述弹性件沿第一方向的形变量，以调节所述压持件30的压持力的大小，等等，在此不做限定。

为了简单稳定的对所述弹性件沿第一方向的形变量进行调整，所述调压装置40包括抵压部41，所述抵压部41具有沿第一方向上的活动行程；所述弹性件沿第一方向上的两端分别抵接于所述注气管20和所述抵压部41，如此设置，在所述压持力太大时，所述抵压部41沿第一方向活动，释放弹性件，所述弹性件的形变量变小，压持力随之减小，避免了所述注气端21对所述待注气件1的压力太大。相较于其他方向上的调整，其调整的稳定性更高，操作更为简单。

需要说明的是，所述调压装置40调节压力的形式不受限制，可以是手动调节，也可以是自动调节，在此不做限定。

具体的，所述调压装置40的具体实现形式不受限制，只需要有能够在第一方向上活动的抵压部41即可，在本实施例中，所述调压装置40包括直线驱动装置，所述直线驱动装置包括固定部42以及相对所述固定部42沿第一方向活动安装的活动部；所述活动部包括所述抵压，如此设置，通过所述直线驱动装置的活动部的活动，即可调整所述弹性件产生的压持力的大小。并且，所述直线驱动装置还可以与所述控制装置之间电连接，从而根据所述控制装置的电信号，驱动所述活动部沿第一方向活动，从而自动调节所述压持力的大小。

请参阅图4至图5，此外，为了方便手动调节，所述安装座10沿第一方向的上表面开设有螺纹孔17，所述调压装置40包括连接板和调节螺栓43，所述连接板套设在所述注气管20外，且所述连接板沿第一方向贯设有通孔，所述调节螺栓43的螺栓头抵接于所述连接板，所述调节螺栓43的螺杆穿设于所述通孔，且与所述螺纹孔17螺纹配合；所述连接板包括所述抵压部41，如此设置，用户可以通过旋钮所述调节螺栓43，从而控制所述调节螺栓43在第一方向上进行活动，以调节所述连接板在第一方向上相对所述安装座10之间的间隙，通过调整间隙的大小，调整所述弹性件的压缩量的大小，实现了对所述压持力的手动调节。

需要强调的是，由于所述抵压部41是通过在第一方向上的活动行程对所述弹性件的形变量进行调节的，因此，为了保障所述抵压部在第一方向上的活动行程的稳定性，避免偏心现象的发生，所述注气装置100还包括导向结构，所述导向结构包括沿第一方向延伸的导向柱16和与之配合的导向孔，所述导向柱16和所述导向孔，其中之一设于所述安装座10，另一设于所述抵压部41，如此设置，在所述抵压部41在第一方向上的活动行程上，所述导向结构能够对所述抵压部41起到导向的作用，避免偏心的现象的发生。

可以理解的是，所述导向柱16和所述导向孔，其中之一设于所述安装座10，另一设于所述抵压部41，可以是所述导向柱16设置在所述安装座10上，所述导向孔设置在所述抵压部41上，也可以是所述导向柱16设置在所述抵压部41上，所述导向孔设置在所述安装座10上，在此不做限定。

为了进一步的提升导向效果，所述导向柱16沿所述注氦管的周侧设置有多个，所述导向孔对应所述导向柱16设置有多个，如此设置，在所述抵压部41在第一方向上的活动行程上，多个所述导向柱16和多个所述导向孔之间相互配合，能够进一步的提升导向效果。

对应的，此时，为了简单有效的检测所述压持力的大小，所述注气装置100还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述弹性件沿第一方向上的端部，如此设置，所述压力传感器可以直接检测所述弹性件产生的弹性力的大小，检测的结果更加准确稳定。

具体的，所述压力传感器可以是设于所述注气管20与所述弹性件之间，也可以是设于所述抵压部41与所述弹性件之间，还可以是设置有两个，其中一个设于所述注气管20与所述弹性件之间，另外一个设于所述抵压部41与所述弹性件之间，在此不做限定。

进一步的，所述注气管20的外壁面呈台阶设置以形成由所述注气端21朝向所述供气端设置的环形台阶面22；所述抵压部41套设在所述注气管20外；所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设于所述注气管20外，所述弹簧的一端抵接于所述环形台阶面22，另一端与所述抵压部41抵接，如此设置，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设于所述注气管20外，从而让所述弹簧只能沿第一方向发生形变，能够将所述弹簧的形变量都转换为第一方向上的压持力，并且，通过所述环形台阶面22和所述抵压部41呈环形设置，能够增加抵接的稳定性。

需要说明的是，所述抵压部41和所述弹簧均是套接在所述注气管20的外壁面的，因此，所述注气管20是可以相对所述抵压部41和所述弹簧进行相对活动的。

并且，需要强调的是，由于生产加工的精度的影响，会导致电池存在一定的高度差，传统的不能调节压力的注气管，对不同高度的电池的压力是不一样的，对高度高的电池，压力会大，从而导致对电池的顶盖造成破坏，对高度低的电池，压力会小，此时会影响注气装置100与电池顶盖之间的密封性，通过本申请的方案，可以对不同高度的电池，实现所述注气装置100对所述电池的顶盖的同等压力，避免了所述注气装置100对所述电池的顶盖的压力太大，对电池的顶盖造成破坏，也避免了所述注气装置100对所述电池的顶盖的压力太小，从而导致所述注气装置100与所述电池顶盖上的注气孔之间的密封性能差的现象的发生。

再进一步的，所述安装座10包括安装套体，所述弹簧至少部分套设于所述安装套体内，所述注气管20沿第一方向活动安装于所述安装套体，且部分位于所述安装套体内，所述注气管20的注气端21自所述安装套体内伸出，以突出所述安装套体的端部设置，如此设置，所述安装套体能够对弹簧在第一方向之外的方向起到一定的限位的作用，并且，避免杂物进入到弹簧的间隙之中，而且，所述安装套体能够对所述注气管20的活动起到一定程度的导向作用。

在安装所述注气装置100时，直接将所述安装套体固定安装至密封腔210的座体上，即可完成所述注气装置100的安装。

为了防止所述注气管20脱离所述安装套体，所述安装套体的内壁面呈台阶设置，以形成由所述注气端21朝向所述供气端设置的限位台阶面11，用以限位所述注气管20脱离出所述安装套体，如此设置，所述注气管20沿第一方向向外活动时，活动至所述限位台阶面11与所述环形台阶面22相抵接，所述注气管20由于所述限位台阶面11的限位作用，不能再进一步的向外活动，避免了所述注气管20脱离出所述安装套体。具体的，所述安装套体的具体实现形式不受限制，在本实施例中，采用的是安装法兰。

为了往所述注气管20内供气，在所述注气管20的供气端设有供气管路，从而能够往所述注气管20内供气。

为了与待注气件1上的注气孔密封对接，所述注气管20包括管本体，所述管本体对应于所述注气端21处设有注气嘴12，所述注气嘴12与所述管本体可拆卸安装，且用以与设于待注气件1上的注气孔密封对接，如此设置，在所述管本体对应于所述注气端21处设有注气嘴12，所述注气嘴12与设于待注气件1上的注气孔密封对接，能够有效提升注气时的密封性，提升检测的结果的准确性。

而所述注气嘴12与所述管本体之间是可拆卸连接，从而方便更换所述注气嘴12，针对不同型号规格的电池，采用不同型号规格的注气嘴12。

可拆卸连接的具体实现形式不受限制，可以是采用卡接、螺接等等，在此不做限定。

进一步的，所述注气嘴12包括密封套13，所述密封套13螺纹套设于所述管本体的端部，采用密封套13的形式，能够有效的对所述注气管20的注气端21进行密封，防止连接处的气体从所述密封套13和所述注气端21的连接处逸散，并且，螺纹连接相较于其他的可拆卸连接的方式，密封性能更好。

为了进一步的提升所述注气嘴12与电池顶盖上的注气孔之间的密封性能，所述注气嘴12背向所述管本体的端面上设有环形安装槽15，在所述环形安装槽15内设有密封弹性圈14，用以密封所述注气端21和所述待注气件1的抵接配合端面，如此设置，通过设置环形安装槽15和密封弹性圈14，在检测时，所述密封弹性圈14在所述压持力的作用下，发生形变，密封所述注气端21和所述待注气件1的抵接配合端面，并且，环形安装槽15的方案，可以看成所述注气端21和所述待注气件1的抵接配合端面之间采用的是线密封的方案，而整体采用橡胶等弹性材料制成所述注气嘴12，其对平行度和表面粗糙度的要求高，加工难，本实施例的方案中，将面密封的方案，改为线密封，其密封性能得到提升，而且在所述注气嘴12背向所述管本体的端面上开设环形安装槽15，工序简单，便于加工，容易保证平行度及表面粗糙度。

再进一步的，由所述供气端朝向所述注气端21的方向上，所述环形安装槽15的截面宽度逐渐减小设置，如此设置，能够有效避免密封弹性圈14在检测或者安装的过程中，被所述密封腔210内的负压环境所吸附脱离所述环形安装槽15。更具体的，所述环形密封槽为燕尾槽结构。

为实现上述目的，本申请还提出一种密封检测系统1000，包括如上文中所述的注气装置100。

其中，所述注气装置100包括安装座10、注气管20、压持件30和调压装置40，所述注气管20安装于所述安装座10，沿第一方向延伸设置，所述注气管20具有在第一方向上相对设置的供气端和注气端21，至少所述注气端21能够沿第一方向活动设置，所述注气端21用于抵紧待注气件1，并与设于待注气件1上的注气孔密封对接；所述压持件30能够对所述注气管20施加自所述供气端朝向所述注气端21的压持力，用以使得所述注气端21以所述压持力抵紧于待注气件1；所述调压装置40用于调节所述压持件30的压持力的大小。

所述第一方向可以是横向、纵向，等等，在此不做限定，在本实施例中，以所述第一方向为上下向进行讲解说明，所述注气端21具有沿第一方向上的活动行程，从而所述注气管20伸出所述安装座10部分的长度可以调节，从而可以适配不同型号、规格的电池。所述注气管20注的气体种类不受限定，可以是采用压缩空气，也可以是采用氦气，等等，在此不做限定，可以理解的是，氦气分子量小，扩散性强、渗透率高，因此，可以通过极小的孔，密封检测的准确性高，并且，氦气是无毒无色无味的惰性气体，正常情况下其可以作为介质在所有的物体中存在，且不发生反应，因此，在本实施例中，所述注气管20内流通的气体为氦气。

本实用新型提供的技术方案中，通过设置调压装置40，能够针对不同型号、规格的电池，调节所述压持件30的压持力的大小，避免了所述注气嘴12对所述电池的顶盖的压力太大，对电池的顶盖造成破坏，也避免了所述注气嘴12对所述电池的顶盖的压力太小，从而导致所述注气嘴12与所述电池顶盖上的注气孔之间的密封性能差的现象的发生。

进一步的，所述密封检测系统1000还包括放置座200，所述放置座200内形成有密封腔210，所述密封腔210用于放置待注气件1，所述放置座200设有连通所述密封腔210的安装口；所述注气装置100的安装座10安装于所述放置座200上，所述注气管20的注气端21自所述安装口伸入所述密封腔210内，用于与设于所述密封腔内的待注气件1的注气孔密封对接。

如此设置，先将电池放置在所述密封腔210内，完成所述注气管20的注气端21与所述电池的顶盖的注气孔的对接，在对接时，通过所述调节装置调节所述压持力的大小，对接之后，对所述密封腔210进行抽真空，抽真空完成后，利用所述注气装置100对所述电池进行注气，当使用的气体为氦气时，在注气完成后，采用氦质谱检漏仪检测腔体内氦气的泄漏量，以此来判断电池的密封性。

进一步的，所述放置座200包括可拆卸安装的上座体211和下座体212，其中，所述上座体211和所述下座体212共同围合形成所述密封腔210。如此设置，在需要将电池放进所述密封腔210时，直接将所述放置座200拆分为上座体211和下座体212，再将所述电池放进所述下座体212，接着在拼装所述上座体211和所述下座体212的过程中，完成所述注气管20的注气端21对所述电池的注气孔的预压，最后将上座体211和下座体212安装形成所述放置座200，从而方便了电池的取放。

为了一次对密封腔210内的多个电池进行检测，所述安装口设置有多个，所述注气装置100设置有多个，多个所述注气装置100分别安装于多个所述安装口，如此设置，多个所述注气装置100能够同时对所述密封腔210内的多个电池的注气孔进行注气，检测效率更高。

并且，本申请中的注气装置100能够调节压制力的大小，从而面对不同型号规格的电池，都能提供与之适配的压制力，在保证密封性的前提下，避免了对电池的顶盖的破坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种注气装置(100)，其特征在于，包括：

安装座(10)；

注气管(20)，所述注气管(20)沿第一方向延伸设置，且能够相对所述安装座(10)沿第一方向活动设置，所述注气管(20)具有在第一方向上相对设置的供气端和注气端(21)，所述注气端(21)用于抵紧待注气件(1)，并与设于待注气件(1)上的注气孔密封对接；

压持件(30)，能够对所述注气管(20)施加自所述供气端朝向所述注气端(21)的压持力，用以使得所述注气端(21)以所述压持力抵紧于待注气件(1)；以及，

调压装置(40)，用于调节所述压持件(30)的压持力的大小。

2.如权利要求1所述的注气装置(100)，其特征在于，所述调压装置(40)设置为电控调压装置(40)，所述注气装置(100)还包括：

压力检测装置(50)，用以检测所述压持件(30)的压持力的大小；以及，

控制装置，电性连接所述压力检测装置(50)和所述电控调压装置(40)。

3.如权利要求1或2所述的注气装置(100)，其特征在于，所述压持件(30)包括弹性件，所述弹性件能够沿第一方向形变；

所述调压装置(40)用以调节所述弹性件沿第一方向的形变量，以调节所述压持件(30)的压持力的大小。

4.如权利要求3所述的注气装置(100)，其特征在于，所述调压装置(40)包括抵压部(41)，所述抵压部(41)具有沿第一方向上的活动行程；

所述弹性件沿第一方向上的两端分别抵接于所述注气管(20)和所述抵压部(41)。

5.如权利要求4所述的注气装置(100)，其特征在于，所述注气装置(100)还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述弹性件沿第一方向上的端部。

6.如权利要求4所述的注气装置(100)，其特征在于，所述注气管(20)的外壁面呈台阶设置以形成由所述注气端(21)朝向所述供气端设置的环形台阶面(22)；

所述抵压部(41)套设在所述注气管(20)外；

所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设于所述注气管(20)外，所述弹簧的一端抵接于所述环形台阶面(22)，另一端与所述抵压部(41)抵接。

7.如权利要求6所述的注气装置(100)，其特征在于，所述安装座(10)包括安装套体，所述弹簧至少部分套设于所述安装套体内，所述注气管(20)沿第一方向活动安装于所述安装套体，所述注气管(20)的注气端(21)自所述安装套体内伸出，以突出所述安装套体的端部设置。

8.如权利要求7所述的注气装置(100)，其特征在于，所述安装套体的内壁面呈台阶设置，以形成由所述注气端(21)朝向所述供气端设置的限位台阶面(11)，用以限位所述注气管(20)脱离出所述安装套体。

9.如权利要求4所述的注气装置(100)，其特征在于，所述调压装置(40)包括直线驱动装置，所述直线驱动装置包括固定部(42)以及相对所述固定部(42)沿第一方向活动安装的活动部；

所述活动部包括所述抵压部(41)。

10.如权利要求4所述的注气装置(100)，其特征在于，所述安装座(10)沿第一方向的上表面开设有螺纹孔(17)，所述调压装置(40)包括连接板和调节螺栓(43)，所述连接板套设在所述注气管(20)外，且所述连接板沿第一方向贯设有通孔，所述调节螺栓(43)的螺栓头抵接于所述连接板，所述调节螺栓(43)的螺杆穿设于所述通孔，且与所述螺纹孔(17)螺纹配合；

所述连接板包括所述抵压部(41)。

11.如权利要求4所述的注气装置(100)，其特征在于，所述注气装置(100)还包括导向结构，所述导向结构包括沿第一方向延伸的导向柱(16)和与之配合的导向孔，所述导向柱(16)和所述导向孔，其中之一设于所述安装座(10)，另一设于所述抵压部(41)。

12.如权利要求1所述的注气装置(100)，其特征在于，所述注气管(20)包括管本体，所述管本体对应于所述注气端(21)处设有注气嘴(12)，所述注气嘴(12)与所述管本体可拆卸安装，且用以与设于待注气件(1)上的注气孔密封对接。

13.如权利要求12所述的注气装置(100)，其特征在于，所述注气嘴(12)包括密封套(13)，所述密封套(13)螺纹套设于所述管本体的端部。

14.如权利要求12或13所述的注气装置(100)，其特征在于，所述注气嘴(12)背向所述管本体的端面上设有环形安装槽(15)，在所述环形安装槽(15)内设有密封弹性圈(14)，用以密封所述注气端(21)和所述待注气件(1)的抵接配合端面。

15.一种密封检测系统(1000)，其特征在于，包括：

注气装置(100)，如权利要求1至14任意一项所述的注气装置(100)；

放置座(200)，所述放置座(200)内形成有密封腔(210)，所述密封腔(210)用于放置待注气件(1)，所述放置座(200)设有连通所述密封腔(210)的安装口；

所述注气装置(100)的安装座(10)安装于所述放置座(200)上，所述注气管(20)的注气端(21)自所述安装口伸入所述密封腔(210)内，用于与设于所述密封腔(210)内的待注气件(1)的注气孔密封对接。

16.如权利要求15所述密封检测系统(1000)，其特征在于，所述放置座(200)包括可拆卸安装的上座体(211)和下座体(212)，其中，所述上座体(211)和所述下座体(212)共同围合形成所述密封腔(210)。

17.如权利要求15所述密封检测系统(1000)，其特征在于，所述安装口设置有多个，所述注气装置(100)设置有多个，多个所述注气装置(100)分别安装于多个所述安装口。