CN220104043U - 电池连接片厚度测量结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型电池连接片厚度测量结构，包括电池连接片通过区，电池连接片通过区的电池连接片通道对应设置有，配合形成厚度测量的第一同步升降式测量装置和第二同步升降式测量装置；第一同步升降式测量装置和第二同步升降式测量装置上对应设置有若干配合使用的对应检测体，若干配合使用的对应检测体至少组合形成点位A厚度测量结构、点位B厚度测量结构、点位C厚度测量结构、以及点位D厚度测量结构；点位A厚度测量结构、点位B厚度测量结构、点位C厚度测量结构、以及点位D厚度测量结构组合形成高精准的多位测量式电池连接片厚度测量结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密制造技术，特别涉及新能源电池连接片制造，具体的，是一种电池连接片厚度测量结构。
背景技术
电池连接片是锂聚合物电池的安全保护零件，因高能量、高安全性等优势已广泛运用于平板电脑、超级本等移动电子产品，连接片的厚度测量是电池行业必须的检测项目。
目前，各大电池相关厂商基本通过人工利用量/检具进行接触式测量，测量效率低、产品品质易受人为因素影响，且不适于生产线的在线测量。
因此，有必要提供一种电池连接片厚度测量结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电池连接片厚度测量结构。
技术方案如下：
一种电池连接片厚度测量结构，包括电池连接片通过区，电池连接片通过区的电池连接片通道对应设置有，配合形成厚度测量的第一同步升降式测量装置和第二同步升降式测量装置；
第一同步升降式测量装置和第二同步升降式测量装置上对应设置有若干配合使用的对应检测体，若干配合使用的对应检测体至少组合形成点位A厚度测量结构、点位B厚度测量结构、点位C厚度测量结构、以及点位D厚度测量结构；
点位A厚度测量结构、点位B厚度测量结构、点位C厚度测量结构、以及点位D厚度测量结构组合形成高精准的多位测量式电池连接片厚度测量结构。
进一步的，第一同步升降式测量装置和第二同步升降式测量装置通过同步升降装置实现同步升降。
进一步的，同步升降装置包括设置于机架上的驱动件，驱动件连接有丝杠，丝杠上对应设置有第一丝杠螺母和第二丝杠螺母；第一丝杠螺母和第二丝杠螺母螺旋方向相反，且分别连接第一同步升降式测量装置和第二同步升降式测量装置。
进一步的，电池连接片通过区包括对应设置的上板和下板，上板和下板间的电池连接片通道的宽度为电池连接片厚度的10％-12％，形成快速电池连接片通道结构。
进一步的，上板上设置电池连接片导人开口板，电池连接片导人开口板相对水平线呈10-15°斜状开口状。
进一步的，电池连接片导人开口板用做电池连接片导入，存在电池连接片堆叠时的上部电池连接片定位脱离板。
进一步的，电池连接片凸出电池连接片通道进行厚度检测，设定有凸出检测距离，通过多个凸出检测距离形成多次厚度检测，形成高精度多次检测均值判定厚度结构。
与现有技术相比，本实用新型通过电池连接片通过区防止电池连接片堆叠误检，后通过高精度多次检测均值判定厚度结构进行电池连接片的快速检测，保证电池连接片的厚度合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1至图2，本实施例展示一种电池连接片厚度测量结构，包括电池连接片通过区100，电池连接片通过区100的电池连接片通道1对应设置有，配合形成厚度测量的第一同步升降式测量装置2和第二同步升降式测量装置3；
第一同步升降式测量装置2和第二同步升降式测量装置3上对应设置有若干配合使用的对应检测体，若干配合使用的对应检测体至少组合形成点位A厚度测量结构4、点位B厚度测量结构5、点位C厚度测量结构6、以及点位D厚度测量结构7；
点位A厚度测量结构4、点位B厚度测量结构5、点位C厚度测量结构6、以及点位D厚度测量结构7组合形成高精准的多位测量式电池连接片厚度测量结构。
第一同步升降式测量装置2和第二同步升降式测量装置3通过同步升降装置实现同步升降200。
同步升降装置200包括设置于机架上的驱动件201，驱动件201连接有丝杠202，丝杠202上对应设置有第一丝杠螺母203和第二丝杠螺母204；第一丝杠螺母203和第二丝杠螺母204螺旋方向相反，且分别连接第一同步升降式测量装置2和第二同步升降式测量装置3。
电池连接片通过区100包括对应设置的上板11和下板12，上板11和下板12间的电池连接片通道1的宽度为电池连接片300厚度的10％-12％，形成快速电池连接片通道结构。
上板11上设置电池连接片导人开口板111，电池连接片导人开口板111相对水平线呈10-15°斜状开口状。
电池连接片导人开口板11用做电池连接片300导入，存在电池连接片堆叠时的上部电池连接片定位脱离板。
电池连接片300凸出电池连接片通道100进行厚度检测，设定有凸出检测距离，通过多个凸出检测距离形成多次厚度检测，形成高精度多次检测均值判定厚度结构。
与现有技术相比，本实用新型通过电池连接片通过区防止电池连接片堆叠误检，后通过高精度多次检测均值判定厚度结构进行电池连接片的快速检测，保证电池连接片的厚度合格率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电池连接片厚度测量结构，其特征在于：包括电池连接片通过区，电池连接片通过区的电池连接片通道对应设置有，配合形成厚度测量的第一同步升降式测量装置和第二同步升降式测量装置；
第一同步升降式测量装置和第二同步升降式测量装置上对应设置有若干配合使用的对应检测体，若干配合使用的对应检测体至少组合形成点位A厚度测量结构、点位B厚度测量结构、点位C厚度测量结构、以及点位D厚度测量结构；
点位A厚度测量结构、点位B厚度测量结构、点位C厚度测量结构、以及点位D厚度测量结构组合形成高精准的多位测量式电池连接片厚度测量结构。
2.根据权利要求1所述的一种电池连接片厚度测量结构，其特征在于：第一同步升降式测量装置和第二同步升降式测量装置通过同步升降装置实现同步升降。
3.根据权利要求2所述的一种电池连接片厚度测量结构，其特征在于：同步升降装置包括设置于机架上的驱动件，驱动件连接有丝杠，丝杠上对应设置有第一丝杠螺母和第二丝杠螺母；第一丝杠螺母和第二丝杠螺母螺旋方向相反，且分别连接第一同步升降式测量装置和第二同步升降式测量装置。
4.根据权利要求3所述的一种电池连接片厚度测量结构，其特征在于：电池连接片通过区包括对应设置的上板和下板，上板和下板间的电池连接片通道的宽度为电池连接片厚度的10％-12％，形成快速电池连接片通道结构。
5.根据权利要求4所述的一种电池连接片厚度测量结构，其特征在于：上板上设置电池连接片导人开口板，电池连接片导人开口板相对水平线呈10-15°斜状开口状。
6.根据权利要求5所述的一种电池连接片厚度测量结构，其特征在于：电池连接片导人开口板用做电池连接片导入，存在电池连接片堆叠时的上部电池连接片定位脱离板。
7.根据权利要求6所述的一种电池连接片厚度测量结构，其特征在于：电池连接片凸出电池连接片通道进行厚度检测，设定有凸出检测距离，通过多个凸出检测距离形成多次厚度检测，形成高精度多次检测均值判定厚度结构。
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- 2023-05-04 CN CN202321029438.3U patent/CN220104043U/zh active Active
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