CN220103056U - 一种防爆led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED防爆灯技术领域，尤其涉及一种防爆LED灯。所述防爆LED灯包括中间壳体，所述中间壳体内设有贯通腔，且中间壳体位于贯通腔的一端开设有安装槽，中间壳体位于贯通腔的另一端均匀开设有若干个与贯通腔连通的通风腔；电路板，电路板嵌装有多个LED灯珠，且电路板通过防爆灯罩固定安装于安装槽内，防爆灯罩与中间壳体通过螺钉固定连接；内护罩嵌装于安装槽上，且内护罩的顶端卡套有套筒，套筒背离内护罩的一端穿过贯通腔安装有悬挂架，且套筒与中间壳体通过螺钉固定连接，套筒中部插设有导线管；散热组件设有若干个，且若干散热组件分别安装于若干个通风腔内。本实用新型提供的防爆LED灯具有散热优良、防爆效果好和使用寿命高的优点。

Description

一种防爆LED灯

技术领域

本实用新型涉及LED防爆灯技术领域，尤其涉及一种防爆LED灯。

背景技术

防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。也称作防爆灯具、防爆照明灯。

现有的防爆灯在实现防爆要求时，为了减少粉尘和可燃气体与可能产生电弧火花的照明电路接触，通常将防爆灯的内部密闭，从而实现隔绝防爆，但这样会导致防爆灯在长时间工作时，其内部温度无法及时排出传导，从而影响防爆灯的使用寿命，甚至温度过高，到达周围环境介质的燃点，从而发生自燃自爆。

因此，有必要提供一种新的防爆LED灯解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热优良、防爆效果好和使用寿命高的防爆LED灯。

本实用新型提供的防爆LED灯包括：中间壳体，所述中间壳体内设有贯通腔，且中间壳体位于贯通腔的一端开设有安装槽，中间壳体位于贯通腔的另一端均匀开设有若干个与贯通腔连通的通风腔；

电路板，所述电路板嵌装有多个LED灯珠，且电路板通过防爆灯罩固定安装于安装槽内，所述防爆灯罩与中间壳体通过螺钉固定连接；

内护罩，所述内护罩嵌装于安装槽上，且内护罩的顶端卡套有套筒，所述套筒背离内护罩的一端穿过贯通腔安装有悬挂架，且所述套筒与中间壳体通过螺钉固定连接，套筒中部插设有导线管；

散热组件，设有若干个，且若干所述散热组件分别安装于若干个所述通风腔内。

优选的，所述内护罩底端安装有与安装槽卡合的压环，所述压环上表面安装有橡胶密封垫，内护罩的外侧壁上均匀焊接有多个散热翼片。

优选的，所述套筒底端设有与内护罩顶端卡套的套环，所述套环的侧壁均匀开设多个通孔，套筒的顶端位于导线管的外侧均匀开设有多个通气栅格。

优选的，所述套筒与中间壳体贯通腔间隙配合，且套筒的外侧壁焊接有四个用于与中间壳体螺纹连接的连接脚，套筒外侧壁位于四个连接脚的下方套设有橡胶密封圈。

优选的，所述散热组件包括安装盘、散热风扇、卡扣、弹簧、限位板、卡盘、活性炭柱和防护筒，所述安装盘通过螺钉固定安装于中间壳体开设的通风腔上方，且安装盘与通风腔连通，所述散热风扇固定安装于安装盘的底端，且散热风扇的风向朝向通风腔内，四个所述卡扣焊接于安装盘上，且安装盘上位于四个卡扣的下方均焊接有弹簧，所述弹簧背离安装盘的一端焊接有限位板，所述活性炭柱底端固定安装有卡盘，所述卡盘活动安装于四个卡扣和限位板之间，所述防护筒螺纹安装于安装盘上，且防护筒将卡扣、弹簧、限位板、卡盘和活性炭柱均包裹在内。

优选的，所述卡盘的外侧壁与四个卡扣的内侧壁均滑动连接。

优选的，所述导线管伸出套筒的一端嵌装有防尘橡胶片。

优选的，所述中间壳体的外侧部固定安装有环形散热翘片。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防爆LED灯具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种防爆LED灯，套筒通过底端的套环与内护罩的顶端卡套，从而将电路板包裹在内护罩内，再利用橡胶密封圈将套筒与中间壳体的贯通腔与外界隔绝，从而实现将电路板包裹在内护罩和套筒内，在散热组件散热时，通过通孔和通气栅格进行散热换气，便于对防爆灯进行散热；

2、散热组件在吸入外界空气时，通过活性炭柱可以吸入的气体进行过滤，将易燃易爆的介质隔绝在外部，同时可以对中间壳体进行除湿，活性炭柱通过卡盘卡在卡扣上时，在利用防护筒进行卡套防护，便于后期拆卸更换活性炭柱。

附图说明

图1为本实用新型提供的防爆LED灯的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的防爆LED灯的爆炸结构示意图；

图3为图2所示的中间壳体的结构示意图；

图4为图2所示的内护罩的结构示意图；

图5为图2所示的散热组件的结构示意图；

图6为图2所示的套筒的结构示意图。

图中标号：1、中间壳体；101、贯通腔；102、安装槽；103、通风腔；2、防爆灯罩；3、电路板；4、内护罩；41、压环；42、橡胶密封垫；43、散热翼片；5、散热组件；51、安装盘；52、散热风扇；53、卡扣；54、弹簧；55、限位板；56、卡盘；57、活性炭柱；58、防护筒；6、套筒；61、套环；62、连接脚；63、橡胶密封圈；601、通孔；602、通气栅格；7、导线管；7a、防尘橡胶片；8、悬挂架；9、环形散热翘片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种防爆LED灯，防爆LED灯包括：中间壳体1、防爆灯罩2、电路板3、内护罩4、散热组件5、套筒6、导线管7和悬挂架8。

中间壳体1内设有贯通腔101，且中间壳体1位于贯通腔101的一端开设有安装槽102，中间壳体1位于贯通腔101的另一端均匀开设有若干个与贯通腔101连通的通风腔103，电路板3嵌装有多个LED灯珠，且电路板3通过防爆灯罩2固定安装于安装槽102内，防爆灯罩2与中间壳体1通过螺钉固定连接，内护罩4嵌装于安装槽102上，且内护罩4的顶端卡套有套筒6，套筒6背离内护罩4的一端穿过贯通腔101安装有悬挂架8，且套筒6与中间壳体1通过螺钉固定连接，套筒6中部插设有导线管7，若干散热组件5分别安装于若干个通风腔103内。

需要说明的是：安装时，通过将接电线缆从导线管7和贯通腔101穿过后与和电路板3和四组散热组件5电性连接后，然后依次将内护罩4和电路板3放置在中间壳体1的安装槽102上，然后将防爆灯罩2通过螺钉固定安装在中间壳体1上，从而利用防爆灯罩2将电路板3和内护罩4卡挡在安装槽102内，然后再将套筒6卡套在内护罩4上，然后利用螺钉与中间壳体1固定连接，然后将四个散热组件5依次安装于中间壳体1开设的四个通风腔103内，最后将悬挂架8通过螺钉固定安装于套筒6上，并通过将悬挂架8安装在相应位置。

使用时，在电路板3接通电源后，电路板3上嵌装的多个LED灯珠发亮提供光源，从而进行照明，然后同步启动散热组件5对中间壳体1内因电路板3工作产生的热量散热，使其可以长时间进行照明工作，同时内护罩4和套筒6配合可对电路板3进行隔绝，减少其直接接触粉尘等易燃易爆介质，实现隔爆。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，内护罩4底端安装有与安装槽102卡合的压环41，压环41上表面安装有橡胶密封垫42，内护罩4的外侧壁上均匀焊接有多个散热翼片43。

需要说明的是：内护罩4通过压环41卡合在安装槽102内，然后在防爆灯罩2安装在中间壳体1上时，利用橡胶密封垫42进行安装密封，对电路板3进行防护，然后在通过散热翼片43进行热传导，将电路板3处的热能进行传导，从而便于散热。

而本在实施例中：内护罩4采用导热优良的铜材料制成。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图6，套筒6底端设有与内护罩4顶端卡套的套环61，套环61的侧壁均匀开设多个通孔601，套筒6的顶端位于导线管7的外侧均匀开设有多个通气栅格602，套筒6与中间壳体1贯通腔101间隙配合，且套筒6的外侧壁焊接有四个用于与中间壳体1螺纹连接的连接脚62，套筒6外侧壁位于四个连接脚62的下方套设有橡胶密封圈63。

需要说明的是：套筒6通过底端的套环61与内护罩4的顶端卡套，从而将电路板3包裹在内护罩4内，再利用橡胶密封圈63将套筒6与中间壳体1的贯通腔101与外界隔绝，从而实现将电路板3包裹在内护罩4和套筒6内，在散热组件5散热时，通过通孔601和通气栅格602进行散热换气。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图5，散热组件5包括安装盘51、散热风扇52、卡扣53、弹簧54、限位板55、卡盘56、活性炭柱57和防护筒58，安装盘51通过螺钉固定安装于中间壳体1开设的通风腔103上方，且安装盘51与通风腔103连通，散热风扇52固定安装于安装盘51的底端，且散热风扇52的风向朝向通风腔103内，四个卡扣53焊接于安装盘51上，且安装盘51上位于四个卡扣53的下方均焊接有弹簧54，弹簧54背离安装盘51的一端焊接有限位板55，活性炭柱57底端固定安装有卡盘56，卡盘56活动安装于四个卡扣53和限位板55之间，防护筒58螺纹安装于安装盘51上，且防护筒58将卡扣53、弹簧54、限位板55、卡盘56和活性炭柱57均包裹在内。

其中，卡盘56的外侧壁与四个卡扣53的内侧壁均滑动连接。

需要说明的是：散热组件5使用时，通过启动散热风扇52吸入外界空气，对中间壳体1的贯通腔101进行散热，在吸入外界空气时，通过活性炭柱57可以吸入的气体进行过滤，将易燃易爆的介质隔绝在外部，同时可以对中间壳体1进行除湿，活性炭柱57通过卡盘56卡在卡扣53上时，在利用防护筒58进行卡套防护，便于后期拆卸更换活性炭柱57。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，导线管7伸出套筒6的一端嵌装有防尘橡胶片7a。

需要说明的是：这样利用防尘橡胶片7a对接入电路板3和散热组件5时，通过防尘橡胶片7a对导线管7进行防尘。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，中间壳体1的外侧部固定安装有环形散热翘片9。

需要说明的是：这样通过在中间壳体1上设置环形散热翘片9，进一步提高中间壳体1的散热能力。

本实用新型提供的防爆LED灯的工作原理如下：

使用时，在电路板3接通电源后，电路板3上嵌装的多个LED灯珠发亮提供光源，从而进行照明，然后同步启动散热组件5的散热风扇52吸入外界空气，对中间壳体1的贯通腔101进行散热，吹入中间壳体1的空气再通过通孔601和通气栅格602进行换气散热，换气散热，电路板3的热能通过散热翼片43和环形散热翘片9加快热量传导，便于其进行散热，散热风扇52在吸入外界空气时，通过活性炭柱57可以吸入的气体进行过滤，将易燃易爆的介质隔绝在外部，同时可以对中间壳体1进行除湿，从而使得防爆灯散热优良，有利于延长其使用寿命，活性炭柱57通过卡盘56卡在卡扣53上时，在利用防护筒58进行卡套防护，便于后期拆卸更换活性炭柱57。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种防爆LED灯，包括：

中间壳体(1)，所述中间壳体(1)内设有贯通腔(101)，且中间壳体(1)位于贯通腔(101)的一端开设有安装槽(102)，中间壳体(1)位于贯通腔(101)的另一端均匀开设有若干个与贯通腔(101)连通的通风腔(103)；

电路板(3)，所述电路板(3)嵌装有多个LED灯珠，且电路板(3)通过防爆灯罩(2)固定安装于安装槽(102)内，所述防爆灯罩(2)与中间壳体(1)通过螺钉固定连接；

其特征在于，还包括：

内护罩(4)，所述内护罩(4)嵌装于安装槽(102)上，且内护罩(4)的顶端卡套有套筒(6)，所述套筒(6)背离内护罩(4)的一端穿过贯通腔(101)安装有悬挂架(8)，且所述套筒(6)与中间壳体(1)通过螺钉固定连接，套筒(6)中部插设有导线管(7)；

散热组件(5)，设有若干个，且若干所述散热组件(5)分别安装于若干个所述通风腔(103)内。

2.根据权利要求1所述的防爆LED灯，其特征在于，所述内护罩(4)底端安装有与安装槽(102)卡合的压环(41)，所述压环(41)上表面安装有橡胶密封垫(42)，内护罩(4)的外侧壁上均匀焊接有多个散热翼片(43)。

3.根据权利要求1所述的防爆LED灯，其特征在于，所述套筒(6)底端设有与内护罩(4)顶端卡套的套环(61)，所述套环(61)的侧壁均匀开设多个通孔(601)，套筒(6)的顶端位于导线管(7)的外侧均匀开设有多个通气栅格(602)。

4.根据权利要求3所述的防爆LED灯，其特征在于，所述套筒(6)与中间壳体(1)贯通腔(101)间隙配合，且套筒(6)的外侧壁焊接有四个用于与中间壳体(1)螺纹连接的连接脚(62)，套筒(6)外侧壁位于四个连接脚(62)的下方套设有橡胶密封圈(63)。

5.根据权利要求1所述的防爆LED灯，其特征在于，所述散热组件(5)包括安装盘(51)、散热风扇(52)、卡扣(53)、弹簧(54)、限位板(55)、卡盘(56)、活性炭柱(57)和防护筒(58)，所述安装盘(51)通过螺钉固定安装于中间壳体(1)开设的通风腔(103)上方，且安装盘(51)与通风腔(103)连通，所述散热风扇(52)固定安装于安装盘(51)的底端，且散热风扇(52)的风向朝向通风腔(103)内，四个所述卡扣(53)焊接于安装盘(51)上，且安装盘(51)上位于四个卡扣(53)的下方均焊接有弹簧(54)，所述弹簧(54)背离安装盘(51)的一端焊接有限位板(55)，所述活性炭柱(57)底端固定安装有卡盘(56)，所述卡盘(56)活动安装于四个卡扣(53)和限位板(55)之间，所述防护筒(58)螺纹安装于安装盘(51)上，且防护筒(58)将卡扣(53)、弹簧(54)、限位板(55)、卡盘(56)和活性炭柱(57)均包裹在内。

6.根据权利要求5所述的防爆LED灯，其特征在于，所述卡盘(56)的外侧壁与四个卡扣(53)的内侧壁均滑动连接。

7.根据权利要求1所述的防爆LED灯，其特征在于，所述导线管(7)伸出套筒(6)的一端嵌装有防尘橡胶片(7a)。

8.根据权利要求1所述的防爆LED灯，其特征在于，所述中间壳体(1)的外侧部固定安装有环形散热翘片(9)。