CN220102856U - 一种石油液化气压缩储存设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油液化气压缩储存设备，包括固定底板、移动装置、压缩装置、回收装置、密封性测试装置、储存装置和扶手；所述移动装置位于固定底板的底端，所述压缩装置位于固定底板的顶端，所述回收装置位于压缩装置的顶端，所述密封性测试装置位于压缩装置的顶端，所述储存装置位于压缩装置的一侧，所述扶手位于储存装置的一侧。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型可以自由移动，可以检测装置密封性，可以回收剩余液化石油气，避免浪费。

Description

一种石油液化气压缩储存设备

技术领域

本实用新型涉及储存设备技术领域，具体为一种石油液化气压缩储存设备。

背景技术

石油液化气也称液化石油气或者液化气，主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料，其主要质量控制指标为蒸发残余物和硫含量等，有时也控制烯烃含量，石油液化气是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸，而且石油液化气易发挥，因此需要专门的储气罐体。

现有技术中专利号为CN212565301U公开了一种石油液化气压缩储存设备，包括储气罐体，所述储气罐体的上部设有第一进气管和承载平台，下部设有出气管，所述第一进气管设有第一单向阀门，所述承载平台上设有和第一进气管相连通的压力罐，所述压力罐内贴合设有第一活塞，所述第一活塞远离储气罐体的一端设有第一液压伸缩缸，所述压力罐上设有第二进气管和第二单向阀门，所述储气罐体的顶部连通设有减压罐，所述减压罐内设有第二活塞，所述第二活塞远离储气罐体的一端设有固定在减压罐内的第二液压伸缩缸，所述储气罐体内设有压力感应器，所述储气罐体外设有声光报警装置，所述储气罐体的底部设有排废口。

但是现有技术下的专利存在以下几个缺点：

(1)此种实用新型石油液化气压缩储存设备为设有可以使得储存装置自由移动的装置，石油液化气压缩储存设备一般重量大，移动起来必要费力，这就导致只能在固定位置地点进行使用，降低了使用效率，浪费了很多往返的时间和体力，还可能造成不必要的交通开销。

(2)此种实用新型石油液化气压缩储存设备未使用密封性检测装置，一般的石油液化气压缩储存设备密封性要求很高，一旦有泄露，遇到明火就会造成爆炸危害，未检测石油液化气压缩储存设备的密封性就使用，可能会有一定的安全隐患。

(3)此种实用新型石油液化气压缩储存设备会设有回收装置，在一罐液化石油气被压缩储存完后，压缩箱中还会存留一定的石油气，不及时回收，下一次使用，在检查密封性时，可能会使得留存的液化石油气被浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种可以自由移动的，可以检测装置密封性的，可以回收剩余液化石油气的石油液化气压缩储存设备。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种石油液化气压缩储存设备，包括固定底板、移动装置、压缩装置、回收装置、密封性测试装置、储存装置和扶手；所述移动装置位于固定底板的底端，所述压缩装置位于固定底板的顶端，所述回收装置位于压缩装置的顶端，所述密封性测试装置位于压缩装置的顶端，所述储存装置位于压缩装置的一侧，所述扶手位于储存装置的一侧。

进一步，所述固定底板的底端设有固定柱，所述固定柱的底端设有旋转杆，所述固定柱与旋转杆旋转连接，所述旋转杆的两侧设有固定轴，所述固定轴的一端设有滚轮，所述固定轴与滚轮旋转连接。

进一步，所述固定底板的顶端设有支撑柱一，所述支撑柱一的顶端设有压缩箱，所述压缩箱的底端设有电机，所述电机的顶端设有旋转轴，所述旋转轴的顶端设有螺纹柱，所述螺纹柱的上方设有升降柱，所述升降柱的底端设有螺纹槽，所述螺纹柱与升降柱螺纹连接，所述升降柱的顶端设有活塞板，所述活塞板的一侧边缘设有滑块，所述压缩箱的内壁设有滑槽，所述活塞板与压缩箱的内壁滑动连接，所述压缩箱的一侧设有管道一，所述管道一的一侧设有阀门一，所述管道一的一端设有过滤网，所述压缩箱的顶端设有管道二，所述管道二的顶端设有阀门二。

进一步，所述压缩箱的顶端设有支撑柱二，所述支撑柱二的顶端设有回收箱，所述回收箱的底端设有管道三，所述管道三的一侧设有阀门三，所述回收箱的一侧设有管道四，所述管道四的一侧设有阀门四。

进一步，所述压缩箱的顶端设有气泵，所述气泵的顶端设有入气口，所述气泵的底端设有出气口，所述压缩箱内壁设有气压传感器，所述气压传感器的一侧设有显示屏。

进一步，所述固定底板的顶端设有储气钢体，所述储气钢体的内侧设有吸附层，所述储气钢体的底端设有固定件，所述储气钢体的一侧设有管道五，所述管道五的顶端设有阀门五。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

(1)本实用新型一种石油液化气压缩储存设备在固定底板的底端设置了万向轮移动装置，可以自由灵活的移动至所需要的地方，增加装置的使用率，节省往返时间。

(2)本实用新型一种石油液化气压缩储存设备设有可以检测石油液化气压缩储存设备密封性的装置，关闭阀门一和阀门五，通过气泵的不断的从外界吸气，向装置内送气，使得装置内的压强增大，通过气压传感器，从显示屏中读取压力变化，从而检查装置内的密封性，提高了装置在使用时的安全性。

(3)本实用新型一种石油液化气压缩储存设备设置了回收装置，在液化石油气被压缩储存完后，通过阀门的调整，使得剩余的液化石油气进入回收箱，在下次使用前，进行密封性检测时，防止留存的液化石油气被浪费。

附图说明

图1是本实用新型一种石油液化气压缩储存设备的结构图一。

图2是本实用新型一种石油液化气压缩储存设备的结构图二。

图3是本实用新型一种石油液化气压缩储存设备的结构图三。

图4是本实用新型一种石油液化气压缩储存设备的结构图四。

图5是本实用新型一种石油液化气压缩储存设备的结构图五。

如图所示：1、固定底板；2、移动装置；3、压缩装置；4、回收装置；5、密封性测试装置；6、储存装置；7、扶手；8、固定柱；9、旋转杆；10、固定轴；11、滚轮；12、支撑柱一；13、压缩箱；14、电机；15、旋转轴；16、螺纹柱；17、升降柱；18、螺纹槽；19、活塞板；20、滑块；21、滑槽；22、管道一；23、阀门一；24、过滤网；25、管道二；26、阀门二；27、支撑柱二；28、回收箱；29、管道三；30、阀门三；31、管道四；32、阀门四；33、气泵；34、入气口；35、出气口；36、气压传感器；37、显示屏；38、储气钢体；39、吸附层；40、固定件；41、管道五；42、阀门五。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，一种石油液化气压缩储存设备，包括固定底板1、移动装置2、压缩装置3、回收装置4、密封性测试装置5、储存装置6和扶手7；移动装置2位于固定底板1的底端，压缩装置3位于固定底板1的顶端，回收装置4位于压缩装置3的顶端，密封性测试装置5位于压缩装置3的顶端，储存装置6位于压缩装置3的一侧，扶手7位于储存装置6的一侧。

固定底板1的顶端有储气钢体38，储气钢体38的内侧有吸附层39，储气钢体38的底端有固定件40，储气钢体38的一侧有管道五41，管道五41的顶端有阀门五42，压缩箱13的顶端有气泵33，气泵33的顶端有入气口34，气泵33的底端有出气口35，压缩箱13内壁有气压传感器36，气压传感器36的一侧有显示屏37，压缩箱13的顶端有支撑柱二27，支撑柱二27的顶端有回收箱28，回收箱28的底端有管道三29，管道三29的一侧有阀门三30，回收箱28的一侧有管道四31，管道四31的一侧有阀门四32，固定柱8位于固定底板1的底端，旋转杆9位于固定柱8的底端，固定柱8与旋转杆9旋转连接，旋转杆9的两侧有固定轴10，固定轴10的一端有滚轮11，固定轴10与滚轮11旋转连接。

固定底板1的顶端有支撑柱一12，支撑柱一12的顶端有压缩箱13，压缩箱13的底端有电机14，电机14的顶端有旋转轴15，旋转轴15的顶端有螺纹柱16，螺纹柱16的上方有升降柱17，升降柱17的底端有螺纹槽18，螺纹柱16与升降柱17螺纹连接，升降柱17的顶端有活塞板19，活塞板19的一侧边缘有滑块20，压缩箱13的内壁有滑槽21，活塞板19与压缩箱13的内壁滑动连接，压缩箱13的一侧有管道一22，管道一22的一侧有阀门一23，管道一22的一端有过滤网24，压缩箱13的顶端有管道二25，管道二25的顶端有阀门二26。

在具体的使用中，握住扶手7通过移动装置2使得石油液化气压缩储存设备移动至所需位置，所有阀门打开，启动气泵33排空装置内的气体，将阀门一23和阀门五42关闭，随着装置内气压的增强，通过气压传感器36的感应，从显示屏37上可以读出装置内的气压强度，完成气密性的检测。

打开阀门一使得液化石油气从管道一22流入压缩箱13，通过过滤网24过滤掉杂质，启动电机14使得旋转轴15带动螺纹柱16转动，升降柱17底端的螺纹槽18与螺纹柱16螺纹连接，活塞板19四周设有的滑块20在滑槽21中滑动，对活塞板19限位，使得螺纹柱16驱动螺纹槽18升降，压缩液化石油气至储气钢体38中通过吸附层39吸附杂质，关闭阀门二26，完成压缩储存。

之后关闭阀门一23、阀门二26、阀门五42和阀门四32，启动电机14压缩气体，使得气体通过管道三29进入回收箱28，关闭阀门三30，完成回收。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石油液化气压缩储存设备，其特征在于：包括固定底板(1)、移动装置(2)、压缩装置(3)、回收装置(4)、密封性测试装置(5)、储存装置(6)和扶手(7)；

所述移动装置(2)位于固定底板(1)的底端，所述压缩装置(3)位于固定底板(1)的顶端，所述回收装置(4)位于压缩装置(3)的顶端，所述密封性测试装置(5)位于压缩装置(3)的顶端，所述储存装置(6)位于压缩装置(3)的一侧，所述扶手(7)位于储存装置(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种石油液化气压缩储存设备，其特征在于：所述固定底板(1)的底端设有固定柱(8)，所述固定柱(8)的底端设有旋转杆(9)，所述固定柱(8)与旋转杆(9)旋转连接，所述旋转杆(9)的两侧设有固定轴(10)，所述固定轴(10)的一端设有滚轮(11)，所述固定轴(10)与滚轮(11)旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油液化气压缩储存设备，其特征在于：所述固定底板(1)的顶端设有支撑柱一(12)，所述支撑柱一(12)的顶端设有压缩箱(13)，所述压缩箱(13)的底端设有电机(14)，所述电机(14)的顶端设有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的顶端设有螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)的上方设有升降柱(17)，所述升降柱(17)的底端设有螺纹槽(18)，所述螺纹柱(16)与升降柱(17)螺纹连接，所述升降柱(17)的顶端设有活塞板(19)，所述活塞板(19)的一侧边缘设有滑块(20)，所述压缩箱(13)的内壁设有滑槽(21)，所述活塞板(19)与压缩箱(13)的内壁滑动连接，所述压缩箱(13)的一侧设有管道一(22)，所述管道一(22)的一侧设有阀门一(23)，所述管道一(22)的一端设有过滤网(24)，所述压缩箱(13)的顶端设有管道二(25)，所述管道二(25)的顶端设有阀门二(26)。

4.根据权利要求3所述的一种石油液化气压缩储存设备，其特征在于：所述压缩箱(13)的顶端设有支撑柱二(27)，所述支撑柱二(27)的顶端设有回收箱(28)，所述回收箱(28)的底端设有管道三(29)，所述管道三(29)的一侧设有阀门三(30)，所述回收箱(28)的一侧设有管道四(31)，所述管道四(31)的一侧设有阀门四(32)。

5.根据权利要求3所述的一种石油液化气压缩储存设备，其特征在于：所述压缩箱(13)的顶端设有气泵(33)，所述气泵(33)的顶端设有入气口(34)，所述气泵(33)的底端设有出气口(35)，所述压缩箱(13)内壁设有气压传感器(36)，所述气压传感器(36)的一侧设有显示屏(37)。

6.根据权利要求1所述的一种石油液化气压缩储存设备，其特征在于：所述固定底板(1)的顶端设有储气钢体(38)，所述储气钢体(38)的内侧设有吸附层(39)，所述储气钢体(38)的底端设有固定件(40)，所述储气钢体(38)的一侧设有管道五(41)，所述管道五(41)的顶端设有阀门五(42)。