CN220102340U - 一种耐腐蚀气体输送管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体输送技术领域，公开了一种耐腐蚀气体输送管道，包括管道本体，所述管道本体的外侧套设有防护套管，所述防护套管的外侧等间隔设置有防护凸起，管道本体的另一端固定连接有连接盘B，连接盘B与连接盘A的表面等间隔开设有连接孔，所述连接孔的内侧螺纹连接有连接螺栓，所述连接盘B的表面等间隔固定连接有顶杆，管道本体与防护套管之间等间隔设置有固定管，所述固定管的内侧滑动连接有顶塞，所述顶塞表面的一侧固定连接有回位弹簧。本实用新型固定管内的空气在挤出之后，防护凸起能够进行膨胀，从而让防护套管上的防护凸起对气体管道起到一定的防护作用，从而防止气体管道在收到碰撞时，接口处会出现泄漏的情况。

Description

一种耐腐蚀气体输送管道

技术领域

本实用新型涉及气体管道技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀气体输送管道。

背景技术

随着科技的日新月异，气体输送装置的应用上亦愈来愈多元化，举凡工业应用、生医应用、医疗保健、电子散热等等，甚至近来热门的穿戴式装置皆可见它的踪影，可见传统的气体输送装置已渐渐有朝向装置微小化、流量极大化的趋势。

目前气体在输送的过程中，由于气体中一些伴生气体的存在，往往会对管道有腐蚀的作用，因此气体输送管道需要具有一定的防腐蚀功能，目前一些气体输送管道在使用的过程中，管道受到碰撞，容易对气体输送的工作造成一定的影响，容易让气体输送管道接口的位置出现泄漏的情况。

实用新型内容

为解决以上背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供一种耐腐蚀气体输送管道。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种耐腐蚀气体输送管道，包括管道本体，所述管道本体的外侧套设有防护套管，所述防护套管的外侧等间隔设置有防护凸起，所述管道本体的一端固定连接有连接盘A，所述连接盘A的表面等间隔开设有穿孔，所述管道本体的另一端固定连接有连接盘B，所述连接盘B与连接盘A的表面等间隔开设有连接孔，所述连接孔的内侧螺纹连接有连接螺栓，所述连接盘B的表面等间隔固定连接有顶杆，所述管道本体与防护套管之间等间隔设置有固定管，所述固定管的表面等间隔开设有出气孔，所述固定管的内侧滑动连接有顶塞，所述顶塞表面的一侧固定连接有回位弹簧。

作为上述方案的进一步改进，所述固定管的一端固定连接在连接盘A的穿孔处，且穿孔与固定管相通。

作为上述方案的进一步改进，所述防护凸起为橡胶凸起，所述防护套管的表面开设有与防护凸起相通的小孔

作为上述方案的进一步改进，所述管道本体的内侧设有聚乙烯层。

作为上述方案的进一步改进，所述管道本体与防护套管之间为空气腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过固定管和防护凸起的配合使用，使得固定管内的空气在挤出之后，防护凸起能够进行膨胀，从而让防护套管上的防护凸起对气体管道起到一定的防护作用，从而防止气体管道在收到碰撞时，接口处会出现泄漏的情况。

2、本实用新型通过顶杆和固定管的配合使用，使得连接盘A与连接盘B在进行连接之后，顶杆能够顶住固定管内的顶塞，从而将管道本体与防护套管之间的空气进行挤压，从而让防护凸起在进行膨胀之后能够起到更好的防护效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管道本体以及防护套管的剖视图；

图3为本实用新型固定管的局部剖视图。

主要符号说明：

1管道本体、2防护套管、3防护凸起、4连接盘A、5穿孔、6连接盘B、7连接孔、8连接螺栓、9固定管、10出气孔、11顶塞、12回位弹簧、13顶杆、14聚乙烯层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

请结合图1-3，本实施例的一种耐腐蚀气体输送管道，包括管道本体1，管道本体1的内侧设有聚乙烯层14，管道本体1的外侧套设有防护套管2，管道本体1与防护套管2之间为空气腔，防护套管2的外侧等间隔设置有防护凸起3，防护凸起3为橡胶凸起，防护套管2的表面开设有与防护凸起3相通的小孔。

管道本体1的一端固定连接有连接盘A4，连接盘A4的表面等间隔开设有穿孔5，管道本体1的另一端固定连接有连接盘B6，连接盘B6与连接盘A4的表面等间隔开设有连接孔7，连接孔7的内侧螺纹连接有连接螺栓8，连接盘B6的表面等间隔固定连接有顶杆13。

管道本体1与防护套管2之间等间隔设置有固定管9，固定管9的一端固定连接在连接盘A4的穿孔5处，且穿孔5与固定管9相通，固定管9的表面等间隔开设有出气孔10，固定管9的内侧滑动连接有顶塞11，顶塞11表面的一侧固定连接有回位弹簧12。

本申请实施例中一种种耐腐蚀气体输送管道的实施原理为：两个气体输送管道在进行连接时，将连接盘B6上的顶杆13插入到连接盘A4的穿孔5内，顶杆13会伸入到固定管9内，从而挤压顶塞11，从而让固定管9内的空气在充入到管道本体1与防护套管2之间，让防护凸起3进行膨胀，从而利用防护套管2以及防护套管2上的防护凸起3来达到防护的效果，让气体管道在收到碰撞时，两个气体管道之间通过连接盘进行连接之后，不会轻易出现泄漏的情况。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀气体输送管道，其特征在于，包括:

管道本体(1)，所述管道本体(1)的外侧套设有防护套管(2)，所述防护套管(2)的外侧等间隔设置有防护凸起(3)；

所述管道本体(1)的一端固定连接有连接盘A(4)，所述连接盘A(4)的表面等间隔开设有穿孔(5)，所述管道本体(1)的另一端固定连接有连接盘B(6)，所述连接盘B(6)与连接盘A(4)的表面等间隔开设有连接孔(7)，所述连接孔(7)的内侧螺纹连接有连接螺栓(8)，所述连接盘B(6)的表面等间隔固定连接有顶杆(13)；

所述管道本体(1)与防护套管(2)之间等间隔设置有固定管(9)，所述固定管(9)的表面等间隔开设有出气孔(10)，所述固定管(9)的内侧滑动连接有顶塞(11)，所述顶塞(11)表面的一侧固定连接有回位弹簧(12)。

2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀气体输送管道，其特征在于，所述固定管(9)的一端固定连接在连接盘A(4)的穿孔(5)处，且穿孔(5)与固定管(9)相通。

3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀气体输送管道，其特征在于，所述防护凸起(3)为橡胶凸起，所述防护套管(2)的表面开设有与防护凸起(3)相通的小孔。

4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀气体输送管道，其特征在于，所述管道本体(1)的内侧设有聚乙烯层(14)。

5.如权利要求1所述的一种耐腐蚀气体输送管道，其特征在于，所述管道本体(1)与防护套管(2)之间为空气腔。