CN220102137U - 一种给水球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道阀门技术领域，更具体地，涉及一种给水球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀体设有容置腔，以及分别与容置腔连通的插入孔和承口，所述阀芯转动设置在容置腔内，所述阀杆穿过插入孔与阀芯连接；其特征在于，在所述承口与容置腔连接端的底部设有用于容纳胶水的环形凹槽。本实用新型能够在管材插口和承口连接时将胶水收纳起来，防止胶水外溢，降低球芯表面被胶水腐蚀或是胶水将阀芯和阀体粘结在一起导致阀体无法正常使用的风险。

Description

一种给水球阀

技术领域

本实用新型涉及管道阀门技术领域，更具体地，涉及一种给水球阀。

背景技术

在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀因具有最低的流阻，在较大的压力和温度范围内能实现完全密封，可实现快速启闭，结构紧凑、重量轻，关闭件能承受关闭时的高压差，最高使用寿命可达30年等优点，是石油、天然气管线最理想的阀门。

现有技术公开了一种给水球阀，包括球阀主体、设置在主体内的阀芯、设置在球阀主体与阀芯之间的密封圈，在所述球阀主体外接管道承插口的底部内壁上设置有多条槽形结构，设置该槽型结构后，加工时模具的型芯既能压紧密封圈的内密封轮边，又能压紧外密封轮边，可以避免外密封轮边因力小或者分布不平衡而导致生产加工的产品合格率较低，装配时，密封圈与阀芯的密封性更加稳定；同时降低生产成本。

但上述方案中球阀的连接承口是普通承口，与管材插口采用胶粘的连接方式。在连接安装管材插口时，先在球阀承口内表面和管材插口外表面同时涂上胶水，再将管材插口插入球阀承口，在插入的过程中，管材插口前端会不断的堆积胶水，直至管材插口前端的端面与承口底部全部接触时，堆积的胶水全部从管材插口端面与承口底部的缝隙中溢出来，有部分胶水会顺着球阀内表面的流入球阀的密封圈和阀芯内部。由于胶水对PVC—U材料有腐蚀，胶水会对阀芯腐蚀后破坏其表面，在开关时无法实现关闭；另外胶水会使阀芯和阀体连接在一起，导致阀芯无法正常开启或者阀芯关闭后液体仍流通。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种给水球阀，能够在管材插口和承口连接时将胶水收纳起来，有效的防止胶水外溢，大大的降低球芯表面被胶水腐蚀或是胶水将阀芯和阀体粘结在一起，导致阀体无法正常使用的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种给水球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀体设有容置腔，以及分别与容置腔连通的插入孔和承口，所述阀芯转动设置在容置腔内，所述阀杆穿过插入孔与阀芯连接，在所述承口与容置腔连接端的底部设有用于容纳胶水的环形凹槽。

通过上述技术方案，管材插口插入给水球阀的承口时，承口内表面和管材插口外表面涂抹的胶水会堆积在承口底部的环形凹槽里，区别于传统的给水球阀，能够有效的防止胶水外溢，进而防止胶水腐蚀破坏阀芯表面，无法实现关闭，以及防止阀芯和阀体连接在一起，导致阀芯无法正常开启或者阀芯关闭后液体仍流通。

进一步的，所述凹槽靠近承口中轴线的内侧设有阻隔壁，所述凹槽位于管壁的一侧设有支撑凸台。通过上述技术方案，管材插口完全插入承口后，胶水堆积在凹槽内时，靠近承口中轴线的内侧方向由阻隔壁对胶水进行限位；凹槽的阻隔壁与管材插口的前端面接触，使凹槽形成了一个密封腔，进一步防止胶水外溢，同时该结构方便制造，工艺流程较为简单，通过浇注就可以得到。

进一步的，所述凹槽的径向厚度小于2mm，所述凹槽的轴向深度值大于凹槽的径向厚度值，通过上述技术方案，可以使该给水球阀适用于实际工况中的常用管材尺寸，并且保证凹槽的容量足够收纳胶水。

进一步的，所述支撑凸台的轴向长度值与凹槽的轴向深度值一致，所述支撑凸台的径向厚度值小于凹槽的径向厚度值。通过上述技术方案，利用支撑凸台对管材进行限位，在管材插口插入承口时起支撑作用，防止阻隔壁因受到压力过大而断裂。

进一步的，所述承口设有多个，所述承口每一个内均设有一个环形凹槽，所述支撑凸台至少为两个，且所述支撑凸台沿承口中轴线阵列分布，通过上述技术方案，保证结构的支撑强度。

进一步的，所述阀体中间为球体结构，所述容置腔为球体结构，所述插入孔设于阀体顶部，且所述插入孔为圆柱形结构，所述阀体两端设有圆形管道，所述承口位于圆形管道处，通过上述技术方案使阀芯可以在阀体内沿插入孔中心轴旋转，完成开关工作状态的转换。

进一步的，所述阀芯为球体结构，所述阀芯有通过轴线的圆形通道，所述阀芯的球面和通道口的比例满足紧闭工作状态时，承口处的阀芯全部呈现球面，通过上述技术方案保证紧闭工作状态时球阀能够实现阻断水流的功能。

进一步的，所述容置腔与插入孔的连通处设有倒角，通过上述技术方案来提高阀杆的安装便利性。

进一步的，所述阀芯与承口之间设有横向密封圈，所述阀杆和插入孔之间设有纵向密封圈，通过上述技术方案，利用阀芯和阀杆分别与阀体的过盈配合实现密封，性能稳定。

进一步的，所述插入孔顶部设有第一限位导槽，所述阀杆另一端与手柄连接，所述手柄底部设有用于与所述第一限位导槽配合限位的第二限位凸起。通过上述技术方案，使手柄可以带动阀杆和阀芯转动，并且受到阀体限位在一定角度内转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种给水球阀，在不增加产品重量、零件和成本的情况下，通过在承口底部处设计一圈凹槽，并且在凹槽内设计定位筋，能够在管材插口和承口连接时将胶水收纳在凹槽内，有效的防止胶水外溢，大大的降低球芯表面被胶水腐蚀或是胶水将阀芯和阀体粘结在一起导致阀体无法正常使用的风险。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的使用状态剖视图；

图4是局部放大示意图；

图5是本实用新型的使用状态立体图；

图6是适用于管材壁厚较小的凹槽结构示意图；

图7是适用于承插接压力较大时的凹槽结构示意图。

图示标记说明如下：

1、阀体；11、容置腔；12、插入孔；121、第一限位导槽；13、承口；14、凹槽；15、阻隔壁；16、支撑凸台；2、阀芯；3、阀杆；41、横向密封圈；42、纵向密封圈；5、手柄；51、第二限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本实用新型作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“长”、“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：

如图1至图4所示，为本申请一种给水球阀的第一实施例，包括阀体1、阀芯2和阀杆3，阀体1设有容置腔11，以及分别与容置腔11连通的插入孔12和承口13，阀芯2转动设置在容置腔11内，阀杆3穿过插入孔12与阀芯2连接，在承口13与容置腔11连接端的底部设有用于容纳胶水的环形凹槽14。

在本实施例中，管材插口插入给水球阀的承口时，管材外侧和承口内侧涂抹的胶水会堆积在承口底部的环形凹槽里，区别于传统的给水球阀，能够有效的防止胶水外溢，进而防止胶水腐蚀破坏阀芯表面，无法实现关闭，以及防止阀芯和阀体连接在一起，导致阀芯无法正常开启或者阀芯关闭后液体仍流通。

在本实施例中，凹槽14靠近承口13中轴线的内侧设有一圈阻隔壁15，凹槽14位于管壁的一侧设有支撑凸台16，管材插口完全插入承口后，胶水堆积在凹槽内时，靠近承口中轴线的内侧方向由阻隔壁对胶水进行限位；凹槽的阻隔壁与管材插口的前端面接触，使凹槽形成了一个密封腔，进一步防止胶水外溢，同时该结构方便制造，工艺流程较为简单，通过浇注就可以得到。

在本实施例中，凹槽14的径向厚度为1.5mm，凹槽14的轴向深度值为2mm，使该给水球阀适用于实际工况中的常用管材尺寸，并且保证凹槽的容量足够收纳胶水。

在本实施例中，阻隔壁的轴向厚度为0.5mm，支撑凸台16的轴向长度值为2mm，支撑凸台16的径向厚度值为0.5mm，利用支撑凸台对管材进行限位，在管材插口插入承口时其支撑作用，防止阻隔壁因受到压力过大而断裂。

在本实施例中，承口13设有2个，每一个内承口13均设有一个环形凹槽14，支撑凸台16为两个，且支撑凸台16沿承口13中轴线阵列分布，保证结构的支撑强度。

在本实施例中，阀体1中间为球体结构，容置腔11为球体结构，插入孔12设于阀体1顶部，且插入孔12为圆柱形结构，阀体1两端设有圆形管道，承口13位于圆形管道处，使阀芯可以在阀体内沿插入孔中心轴旋转，完成开关工作状态的转换。

在本实施例中，阀芯2为球体结构，阀芯2有通过轴线的圆形通道，阀芯2的球面和通道口的比例满足紧闭工作状态时，承口13处的阀芯2全部呈现球面，保证紧闭工作状态时球阀能够实现阻断水流的功能。

在本实施例中，容置腔11与插入孔12的连通处设有倒角，以此来提高阀杆的安装便利性。

在本实施例中，阀芯2与承口13之间设有横向密封圈41，阀杆3和插入孔12之间设有纵向密封圈42，利用阀芯和阀杆分别与阀体的过盈配合实现密封，性能稳定。

如图5所示，插入孔12顶部设有第一限位导槽121，阀杆3另一端与手柄5连接，手柄5底部设有用于与第一限位导槽121配合限位的第二限位凸起51，使手柄可以带动阀杆和阀芯转动，并且受到阀体限位在一定角度内转动。

本实用新型为一种给水球阀，在不增加产品重量、零件和成本的情况下，通过在承口底部处设计一圈凹槽，并且在凹槽内设计定位筋，能够在管材插口和承口连接时将胶水收纳在凹槽内，有效的防止胶水外溢，大大的降低球芯表面被胶水腐蚀或是胶水将阀芯和阀体粘结在一起导致阀体无法正常使用的风险，在阀芯与阀体之间的密封性得到保障的基础上还能够实现省力又快速地安装阀杆，提高装配便利性以及装配效率。

实施例2：

如图6所示的为本申请一种给水球阀的第二实施例，本实施例与第一实施例大致相同，所不同之处在于，本实施例中插入承口13的管材壁厚为1.8mm，壁厚较小，导致管材插口的端面并不能与阻隔壁15相接，使凹槽14不能形成密闭空间，因此收纳的胶水会流出，腐蚀阀芯2后破坏其表面，在使用时无法实现正常开关，或使阀芯2和阀体1连接在一起，导致阀芯2无法正常开启或者阀芯2关闭后液体仍流通。

本实施例根据实际使用情况，在阻隔壁15末端上增加向承口13管壁方向延伸的阻隔盖，阻隔盖沿承口径向的长度为0.5mm，厚度为0.3mm，阻隔盖与支撑凸台16在靠近管材插口的一侧的表面为共面关系。本实施例结构利用阻隔盖来实现与管材插口端面的贴合，从而使凹槽14形成密闭的空间，有效的防止胶水外溢。

实施例3：

如图7所示的为本申请一种给水球阀的第三实施例，本实施例与第一实施例大致相同，所不同之处在于，本实施例中承口所受到插入承口13的管材插口的压力过大，阻隔壁15和支撑凸台16的结构强度不够，可能会发生断裂，从而导致凹槽14结构被破坏，无法形成密封空间，进而导致胶水外溢。，但如果通过增加支撑凸台16和阻隔壁15的厚度来增加支撑强度，会导致凹槽14的容积减小，收纳不了所有的胶水，仍然会导致胶水外溢。

本实施例根据实际使用情况，将凹槽14设在承口13内表面的底部位置，沿承口13内表面绕承口中轴线一周，径向深度为1.5mm，轴向宽度为2mm。本实用新型利用设在承口内表面底部的凹槽，当管材插口插入承口13中时，管材插口外表面和承口13内表面上涂抹的胶水会堆积在管材插口前端，被挤入到承口13侧壁底部上的凹槽14中，直至管材插口前端的端面与承口底部全部接触时，所有的胶水都收纳斤凹槽中，有效的防止胶水外溢。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种给水球阀，包括阀体(1)、阀芯(2)和阀杆(3)，所述阀体(1)设有容置腔(11)，以及分别与容置腔(11)连通的插入孔(12)和承口(13)，所述阀芯(2)转动设置在容置腔(11)内，所述阀杆(3)穿过插入孔(12)与阀芯(2)连接；其特征在于，在所述承口(13)与容置腔(11)连接端的底部设有用于容纳胶水的环形凹槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种给水球阀，其特征在于，所述凹槽(14)靠近承口(13)中轴线的内侧设有阻隔壁(15)，所述凹槽(14)位于管壁的一侧设有支撑凸台(16)。

3.根据权利要求2所述的一种给水球阀，其特征在于，所述凹槽(14)的径向厚度小于2mm，所述凹槽(14)的轴向深度值大于凹槽(14)的径向厚度值。

4.根据权利要求3所述的一种给水球阀，其特征在于，所述支撑凸台(16)的轴向长度值与凹槽(14)的轴向深度值一致，所述支撑凸台(16)的径向厚度值小于凹槽(14)的径向厚度值。

5.根据权利要求4所述的一种给水球阀，其特征在于，所述承口(13)设有多个，所述承口(13)每一个内均设有一个环形凹槽(14)，所述支撑凸台(16)至少为两个，且所述支撑凸台(16)沿承口(13)中轴线阵列分布。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种给水球阀，其特征在于，所述阀体(1)中间为球体结构，所述容置腔(11)为球体结构，所述插入孔(12)设于阀体(1)顶部，且所述插入孔(12)为圆柱形结构，所述阀体(1)两端设有圆形管道，所述承口(13)位于圆形管道处。

7.根据权利要求6所述的一种给水球阀，其特征在于，所述阀芯(2)为球体结构，所述阀芯(2)有通过轴线的圆形通道，所述阀芯(2)的球面和通道口的比例满足紧闭工作状态时，承口(13)处的阀芯(2)全部呈现球面。

8.根据权利要求7所述的一种给水球阀，其特征在于，所述容置腔(11)与插入孔(12)的连通处设有倒角。

9.根据权利要求8所述的一种给水球阀，其特征在于，所述阀芯(2)与承口(13)之间设有横向密封圈(41)，所述阀杆(3)和插入孔(12)之间设有纵向密封圈(42)。

10.根据权利要求9所述的一种给水球阀，其特征在于，所述插入孔(12)顶部设有第一限位导槽(121)，所述阀杆(3)另一端与手柄(5)连接，所述手柄(5)底部设有用于与所述第一限位导槽(121)配合限位的第二限位凸起(51)。