CN220101766U - 一种一体式烧结连接螺纹钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式烧结连接螺纹钉，包括杆体，杆体的一端设有尖头钉入端，杆体的中部设有螺纹部，杆体的另一端设有倒角部；本实用新型通过在一体式结构的杆体表面加工出尖头钉入端、螺纹部和倒角部并形成螺纹钉，在保证螺纹钉结构强度的同时，使得螺纹钉可以采用击钉器火药动力打入金属固定物中，火药动力产生的高速、高压、高温使尖头钉入端射入金属基材后产生表面烧结并与金属基材固定物热熔连接，增加尖头钉入端与固定物连接的稳定性，而设置的防脱部可以卡入固定物的钉孔内也进行热熔连接，防止螺纹钉从固定物内脱离，螺纹部可以与适配有螺母或螺套的另外固定物进行组装，实现两固定物的装配，实用性较佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金连接件技术领域，具体为一种一体式螺纹钉。
背景技术
在石油化工、风力与光伏发电、机械、装饰、航天、船舶等各行各业中，均离不开螺栓或螺钉等连接件的使用，通过螺栓或螺钉能够稳固地将两个或多个物料固定在一起。目前螺栓、螺钉等连接件的规格大小等已有国家标准，通常来说，螺栓或螺钉均是通过在本体的表面直接加工螺纹形成，即螺纹与本体为相同材质，因具有结构简单、制造方便等优点而被广泛使用。
而目前的螺钉在安装时，通常需要使用到适配的套筒等工具将螺钉与固定物进行旋转安装，在安装的过程中费时费力，同时旋转安装的方式，螺钉也较容易从固定物内脱离，降低了物料固定连接的稳定性，基于此，提供一种能够快速与固定物进行钉入固定，同时能够防脱的一体式尖部烧结螺纹钉是具有增加拉拨力提高稳定性有较高实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体式烧结连接螺纹钉，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式烧结连接螺纹钉，包括杆体，所述杆体的一端设有尖头钉入端，所述杆体的中部设有螺纹部，所述杆体的另一端设有倒角部，所述尖头钉入端、螺纹部和倒角部均与杆体一体式固定连接。
作为本实用新型一种优选方案：所述尖头钉入端的形状呈子弹头状，所述尖头钉入端的一端与螺纹部之间设有倒圆台状的防脱部。
作为本实用新型一种优选方案：所述防脱部的直径大于尖头钉入端的直径，所述防脱部和倒角部的直径均小于螺纹部的直径。
作为本实用新型一种优选方案：所述杆体的螺纹部材质熔点大于尖头钉入端和防脱部的材质熔点。
作为本实用新型一种优选方案：所述尖头钉入端、螺纹部和倒角部均与杆体同轴心设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在一体式结构的杆体表面加工出尖头钉入端、螺纹部和倒角部并形成螺纹钉，在保证螺纹钉结构强度的同时，使得螺纹钉可以采用击钉器火药动力射入金属基材固定物中，火药动力产生的高速、高压、高温使尖头钉入端产生表面烧结并与金属基材固定物热熔连接，增加尖头钉入端与固定物连接的稳定性，而设置的防脱部可以卡入固定物的钉孔内也进行热熔烧结，防止螺纹钉从固定物内脱离，而设置的螺纹部可以与适配有螺母或螺套的另外固定物进行组装，实现两固定物或多固定物的装配，实用性较佳。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图之一；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型的烧结状态示意图。
图中：1、杆体；11、尖头钉入端；12、螺纹部；13、倒角部；14、防脱部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式烧结连接螺纹钉，包括杆体1，杆体1的一端设有尖头钉入端11，杆体1的中部设有螺纹部12，杆体1的另一端设有倒角部13，尖头钉入端11、螺纹部12和倒角部13均与杆体1一体式固定连接。
尖头钉入端11的形状呈子弹头状，尖头钉入端11的一端与螺纹部12之间设有倒圆台状的防脱部14，通过采用不同熔点材质的金属加工出一体式结构的杆体1，然后再在杆体1的表面加工出尖头钉入端11、螺纹部12、倒角部13和防脱部14，使得杆体1加工成一体式结构的螺纹钉，在保证螺纹钉结构强度的同时，使得螺纹钉可以采用击钉器火药动力打入金属基材固定物中，而在尖头钉入端11钉人固定物中时，火药动力产生的高温使得尖头钉入端11产生表面烧结并与固定物热熔连接(如图5所示)，增加尖头钉入端11与固定物连接的稳定性，而设置的防脱部14可以卡入固定物的钉孔内也进行热熔连接，防止螺纹钉从固定物内脱离，而设置的螺纹部12可以与适配有螺母或螺套的另外固定物进行组装，实现两固定物或多固定物的装配，实用性较佳。
在本实施例中：防脱部14的直径大于尖头钉入端11的直径，防脱部14和倒角部13的直径均小于螺纹部12的直径。
具体的，通过防脱部14的直径大于尖头钉入端11的直径设置，使得尖头钉入端11钉入固定物内时，防脱部14也进入形变的钉孔内，在热熔冷却后，利用防脱部14可以防止尖头钉入端11从钉孔内脱离，而螺纹部12的直径大于防脱部14和倒角部13的直径，可以有效防止螺纹部12进入钉孔内造成螺牙损坏。
在本实施例中：杆体1的螺纹部12材质熔点大于尖头钉入端11和防脱部14的材质熔点。
具体的，通过采用不同熔点材质的杆体1加工出螺纹部12、尖头钉入端11和防脱部14，使得击钉器火药动力将尖头钉入端11和防脱部14打入金属固定物中时能够热熔连接，同时避免螺纹部12发生烧结热熔。
在本实施例中：尖头钉入端11、螺纹部12和倒角部13均与杆体1同轴心设置。
具体的，通过将尖头钉入端11、螺纹部12和倒角部13均与杆体1同轴心设置，可以增加螺纹钉的抗扭性能，同时还方便人员将适配有螺母或螺套的固定物穿过倒角部13后与螺纹部12进行安装。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种一体式烧结连接螺纹钉，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)的一端设有尖头钉入端(11)，所述杆体(1)的中部设有螺纹部(12)，所述杆体(1)的另一端设有倒角部(13)，所述尖头钉入端(11)、螺纹部(12)和倒角部(13)均与杆体(1)一体式固定连接；
所述尖头钉入端(11)的形状呈子弹头状，所述尖头钉入端(11)的一端与螺纹部(12)之间设有倒圆台状的防脱部(14)；
所述防脱部(14)的直径大于尖头钉入端(11)的直径，所述防脱部(14)和倒角部(13)的直径均小于螺纹部(12)的直径；
所述杆体(1)的螺纹部(12)材质熔点大于尖头钉入端(11)和防脱部(14)的材质熔点。
2.根据权利要求1所述的一种一体式烧结连接螺纹钉，其特征在于：所述尖头钉入端(11)、螺纹部(12)和倒角部(13)均与杆体(1)同轴心设置。
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