CN220101764U - 自穿刺翻铆螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及穿刺螺栓领域,且公开了自穿刺翻铆螺栓,包括螺纹柱,所述螺纹柱的顶部一体成型有法兰,所述法兰为八边形,所述螺纹柱的表面一体成型有螺栓头部,法兰的顶部与螺栓头部的连接处一体成型有八组加强筋,螺栓头部上开设有圆形凹槽,每组加强筋的位置与法兰相邻两个侧面的连接过渡面对应,法兰的顶部为从中间向外侧弧形向下倾斜设置,该自穿刺翻铆螺栓,本方案上的加强筋在铆接完成时将会嵌入板材面,同时八边形的法兰也可嵌入板材,以此结构满足产品的抗扭性要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及穿刺螺栓领域,具体为自穿刺翻铆螺栓。
背景技术
自穿刺铆钉具有标准化、应用范围广、在线的优点,所以自穿刺铆钉可以实现工件以及工具的自动化操作,并且可以结合全自动安装或者手动安装,减少了操作工序,提高连接的效率和质量,一般来说自穿刺铆钉的连接不需要进行钻孔,主要的是、噪音小,所以颇受大家的青睐,铆钉连接将会穿透层材料,对于底层材料是不影响的,所以连接过后气体和液体无法渗入。
现有自穿技术的螺栓法兰面抗扭特征为异型形状,而异型形状在连接的稳定性上,容易向异形的凹陷一侧倾斜,造成了稳定性差为此我们提出了自穿刺翻铆螺栓。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了自穿刺翻铆螺栓,解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的,本实用新型提供如下技术方案:自穿刺翻铆螺栓,包括螺纹柱,所述螺纹柱的顶部一体成型有法兰,所述法兰为八边形,所述螺纹柱的表面一体成型有螺栓头部,法兰的顶部与螺栓头部的连接处一体成型有八组加强筋。
优选的,螺栓头部上开设有圆形凹槽。
优选的,每组加强筋的位置与法兰相邻两个侧面的连接过渡面对应。
优选的,法兰的顶部为从中间向外侧弧形向下倾斜设置。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了自穿刺翻铆螺栓,具备以下有益效果:
1、该自穿刺翻铆螺栓,本方案上的加强筋在铆接完成时将会嵌入板材面,同时八边形的法兰也可嵌入板材,以此结构满足产品的抗扭性要求。
2、该自穿刺翻铆螺栓,可以无需板材预开孔就可以自穿铆接提供一个外螺纹的结构,极大的方便了自动化的铆接组装。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图;
图2为本实用新型正视示意图;
图3为本实用新型俯视示意图。
图中:1、螺纹柱;2、法兰;3、加强筋;4、螺栓头部;5、圆形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,自穿刺翻铆螺栓,包括螺纹柱1,螺纹柱1的顶部一体成型有法兰2,法兰2为八边形,螺纹柱1的表面一体成型有螺栓头部4,法兰2的顶部与螺栓头部4的连接处一体成型有八组加强筋3。
进一步的,螺栓头部4上开设有圆形凹槽5。
进一步的,每组加强筋3的位置与法兰2相邻两个侧面的连接过渡面对应。
进一步的,法兰2的顶部为从中间向外侧弧形向下倾斜设置。
工作原理:本方案可以自穿刺铆接板材(≤420MPA以下,厚度<2.0mm),如2mm以上及高强钢板可通过预开孔实现铆接。
本方案上的加强筋3在铆接完成时将会嵌入板材面,同时八边形的法兰2也可嵌入板材,以此结构满足产品的抗扭性要求,可以无需板材预开孔就可以自穿铆接提供一个外螺纹的结构,极大的方便了自动化的铆接组装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.自穿刺翻铆螺栓,包括螺纹柱(1),其特征在于,所述螺纹柱(1)的顶部一体成型有法兰(2),所述法兰(2)为八边形,所述螺纹柱(1)的表面一体成型有螺栓头部(4),法兰(2)的顶部与螺栓头部(4)的连接处一体成型有八组加强筋(3)。
2.根据权利要求1所述的自穿刺翻铆螺栓,其特征在于:所述螺栓头部(4)上开设有圆形凹槽(5)。
3.根据权利要求1所述的自穿刺翻铆螺栓,其特征在于:每组所述加强筋(3)的位置与法兰(2)相邻两个侧面的连接过渡面对应。
4.根据权利要求1所述的自穿刺翻铆螺栓,其特征在于:所述法兰(2)的顶部为从中间向外侧弧形向下倾斜设置。
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