CN219570570U - 一种无头铆接螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无头铆接螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的一端延伸有铆接部，所述螺母本体和铆接部均为柱状，所述铆接部的横截面积小于螺母本体的横截面；所述铆接部的外周设置有若干个齿，相邻的齿之间形成有凹槽，所述螺母本体内设置有第一内孔，所述铆接部内设置有第二内孔，所述第一内孔与第二内孔相连通并贯通整个无头铆接螺母。本实用新型无需额外设置法兰头和法兰头下方的花齿就能够提高铆接螺母的抗扭性能，锁紧效果好；并且其端部位于工件的内部，不超过工件的表面，保证了工件表面的平整度，继而使得两个工件在连接时能够完全贴合，避免出现间隙，保证了两个工件之间的连接强度，满足了工件之间高强度的连接需求。

Description

一种无头铆接螺母

技术领域

本实用新型涉一种无头铆接螺母，属于紧固件技术领域。

背景技术

铆接螺母，又称拉铆螺母，拉帽，广泛应用于金属、非金属的平面、非平面结构件的铆接，在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上均具有重要的应用前景。

现有的铆接螺母的端部都设置有法兰头，如公开号为CN104314958A的专利提供的铆接螺母、公开号为CN105201993A的专利提供的一种多鼓型铆接螺母、公开号为CN217842320U提供的一种头部带止退防松齿纹的拉铆螺母等等。其都在法兰头设置凸起、花齿等结构，在铆接螺母固定在工件上时，通过法兰头下方的凸起、花齿等结构嵌入到工件中，以提高铆接螺母的抗转扭矩。但是，此种结构的铆接螺母的法兰头要突出于工件的表面，将会导致工件表面不齐平，继而使得两个工件在连接时不能完全贴合，会出现间隙，从而使得两个工件之间的连接强度受影响，无法满足工件之间高强度的连接需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种无头铆接螺母，该铆接螺母无需额外设置法兰头和法兰头下方的花齿就能够提高铆接螺母的抗扭性能，锁紧效果好；并且其端部位于工件的内部，不超过工件的表面，保证了工件表面的平整度，继而使得两个工件在连接时能够完全贴合，避免出现间隙，保证了两个工件之间的连接强度，满足了工件之间高强度的连接需求。

本实用新型的目的在于提供一种无头铆接螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的一端延伸有铆接部，所述螺母本体和铆接部均为柱状，所述铆接部的横截面积小于螺母本体的横截面；所述铆接部的外周设置有若干个齿，相邻的齿之间形成有凹槽，所述螺母本体内设置有第一内孔，所述铆接部内设置有第二内孔，所述第一内孔与第二内孔相连通并贯通整个无头铆接螺母。

本实用新型的一种实施方式中，所述螺母本体和铆接部为同轴线的空心圆柱体。

本实用新型的一种实施方式中，所述螺母本体和铆接部为一体式结构。

本实用新型的一种实施方式中，若干个所述齿周向均匀布置在铆接部的外表面。

本实用新型的一种实施方式中，所述齿以及凹槽的高度大于所述第二内孔的高度，所述第一内孔与第二内孔的连接处位于所述铆接部内。

本实用新型的一种实施方式中，所述齿的侧面与所述螺母本体的外表面齐平，齿沿纵向布置在铆接部上且与铆接部的上下端面齐平。

本实用新型的一种实施方式中，所述第一内孔为螺纹内孔。

本实用新型的一种实施方式中，所述第一内孔的孔径小于所述第二内孔的孔径，第二内孔与螺母本体之间设置有环状的凸台。

本实用新型的一种实施方式中，所述铆接部远离所述螺母本体的一端设置有第一端面，所述无头铆接螺母固定在工件上时，所述第一端面位于所述工件的内部，不超过工件的表面。

本实用新型的一种实施方式中，所述螺母本体远离所述铆接部的一端设置有第二端面，所述第二端面与螺母本体之间设置有倒角。

有益效果

(1)本实用新型位于第一工件下方的部分带有齿的铆接部受到挤压起鼓变形，使得部分齿紧紧嵌入到第一工件的下表面，进而使铆接部锁紧在第一工件的下表面，锁紧效果好，无需额外设置法兰头和法兰头下方的花齿就能够提高铆接螺母的抗扭性能，从而提高了铆接螺母与第一工件之间连接的牢固性。

(2)本实用新型的第二内孔在移动过程中能够扩张，使得铆接部上端的齿被撑开紧紧嵌入到第一工件孔的内部，起到了双重防转效果，同时能够防止无头铆接螺母掉落。

(3)本实用新型的第一端面位于第一工件的内部，不超过第一工件的表面，保证了第一工件上表面的平整度，继而使得第一工件和第二工件在连接时能够完全贴合，避免出现间隙，保证了两个工件之间的连接强度，满足了工件之间高强度的连接需求。

(4)本实用新型将螺栓从第二工件的孔的上表面穿入至无头铆接螺母的第一内孔内并与第一内孔通过螺纹连接，螺栓的头部与第二工件的上表面抵接，起鼓的铆接部与第一工件的下表面抵接，共同实现了两个工件竖直方向上的定位；起鼓的铆接部的齿嵌入到第一工件的下表面，铆接部上端的齿被撑开紧紧嵌入到第一工件孔的内部，共同实现了铆接螺母的防转效果，提高了铆接螺母的抗扭性能，使得两个工件相互贴合紧紧相连。

附图说明

图1为本实用新型无头铆接螺母的立体图。

图2为本实用新型无头铆接螺母的主视图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为本实用新型无头铆接螺母又一视角的立体图。

图5为本实用新型无头铆接螺母再一视角的立体图。

图6为本实用新型无头铆接螺母安装在工件上的示意图。

图中：1、螺母本体；2、铆接部；3、齿；4、凹槽；5、第一端面；6、第二端面；7、第一内孔；8、第二内孔；9、凸台；10、倒角；11、第一工件；12、第二工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示，本实施例提供了一种无头铆接螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1的一端延伸有铆接部2，所述螺母本体1和铆接部2均为柱状，所述铆接部2的横截面积小于螺母本体1的横截面；所述铆接部2的外周设置有若干个齿3，相邻的齿3之间形成有凹槽4，所述螺母本体1内设置有第一内孔7，所述铆接部2内设置有第二内孔8，所述第一内孔7与第二内孔8相连通并贯通整个无头铆接螺母。

可选地，所述螺母本体1和铆接部2为同轴线的空心圆柱体。

可选地，所述螺母本体1和铆接部2为一体式结构，使得整个无头铆接螺母强度更高，满足工件之间高强度的连接需求。

可选地，若干个所述齿3周向均匀布置在铆接部2的外表面。优选地，齿3沿纵向布置在铆接部2上且与铆接部2的上下端面齐平。

可选地，所述齿3以及凹槽4的高度大于所述第二内孔8的高度，所述第一内孔7与第二内孔8的连接处位于所述铆接部2内。

可选地，所述齿3的侧面与所述螺母本体1的外表面齐平。优选地，所述齿3的截面为三角形或梯形。

可选地，所述第一内孔7为螺纹内孔。

可选地，所述第一内孔7的孔径小于所述第二内孔8的孔径，第二内孔8与螺母本体1之间设置有环状的凸台9。螺母本体1的厚度大于铆接部2的厚度，保证了螺母本体1内的螺纹内孔与外部螺栓连接时的强度；同时铆接部2的厚度小于螺母本体1的厚度，使得铆接部2受到挤压后容易起鼓变形，能够保证无头铆接螺栓的正常使用。

可选地，所述铆接部2远离所述螺母本体1的一端设置有第一端面5，所述无头铆接螺母固定在工件上时，所述第一端面5位于所述工件的内部，不超过工件的表面，保证了工件表面的平整度，继而使得两个工件在连接时能够完全贴合，避免出现间隙，保证了两个工件之间的连接强度，满足了工件之间高强度的连接需求。

可选地，所述螺母本体1远离所述铆接部2的一端设置有第二端面6，所述第二端面6与螺母本体1之间设置有倒角10。倒角10方便该无头铆接螺母从工件开设的孔洞中穿过，以提供导向作用。

本实用新型的工作原理：如图6所示，第一工件11和第二工件12连接时需要保证两者能够完全贴合，使两者之间的连接处平整无间隙，第一工件11和第二工件12内均设有孔。将拉铆枪的枪头伸入至第一内孔7内并与第一内孔7通过螺纹连接，然后将整个无头铆接螺母沿第一工件11的孔从第一工件11的上表面穿入，无头铆接螺母的螺母本体1以及部分带有齿6的铆接部2从第一工件11的下表面穿出。启动拉铆枪，拉铆枪的枪头从第一内孔7内开始退出并拉动无头铆接螺母向第一工件11的上表面移动。此时，位于第一工件11下方的部分带有齿6的铆接部2受到挤压起鼓变形，使得部分齿6紧紧嵌入到第一工件11的下表面，进而使铆接部2锁紧在第一工件11的下表面，锁紧效果好，无需额外设置法兰头和法兰头下方的花齿就能够提高铆接螺母的抗扭性能，从而提高了铆接螺母与第一工件11之间连接的牢固性。

与此同时，由于拉铆枪枪头的另一端设置有锥度的凸起，拉铆枪枪头穿设于锥度的凸起内，拉铆枪在拉动无头铆接螺母向第一工件11的上表面移动时，第二内孔8套设在锥度凸起截面较小的一端并向锥度凸起截面较大的一端移动，使得第二内孔8开始扩张，继而使得铆接部2上端的齿6被撑开紧紧嵌入到第一工件11孔的内部，起到了双重防转效果，同时也能够防止无头铆接螺母掉落。接着，在第一工件11上放置第二工件12使两者的孔对齐，由于铆接部2上端的齿6被撑开紧紧嵌入到第一工件11孔的内部，第一端面5也位于第一工件11的内部，不超过第一工件11的表面，保证了第一工件11上表面的平整度，继而使得第一工件11和第二工件12在连接时能够完全贴合，避免出现间隙，保证了两个工件之间的连接强度，满足了工件之间高强度的连接需求。

最后，将螺栓(图中未示出)从第二工件12的孔的上表面穿入至无头铆接螺母的第一内孔7内并与第一内孔7通过螺纹紧紧相连，此时，螺栓的头部与第二工件12的上表面抵接，起鼓的铆接部2与第一工件11的下表面抵接，共同实现了两个工件竖直方向上的定位。起鼓的铆接部2的齿6嵌入到第一工件11的下表面，铆接部2上端的齿6被撑开紧紧嵌入到第一工件11孔的内部，共同实现了铆接螺母的防转效果，提高了铆接螺母的抗扭性能。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种无头铆接螺母，其特征在于，包括螺母本体(1)，所述螺母本体(1)的一端延伸有铆接部(2)，所述螺母本体(1)和铆接部(2)均为柱状，所述铆接部(2)的横截面积小于螺母本体(1)的横截面；所述铆接部(2)的外周设置有若干个齿(3)，相邻的齿(3)之间形成有凹槽(4)，所述螺母本体(1)内设置有第一内孔(7)，所述铆接部(2)内设置有第二内孔(8)，所述第一内孔(7)与第二内孔(8)相连通并贯通整个无头铆接螺母。

2.根据权利要求1所述的无头铆接螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)和铆接部(2)为同轴线的空心圆柱体。

3.根据权利要求1所述的无头铆接螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)和铆接部(2)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的无头铆接螺母，其特征在于，若干个所述齿(3)周向均匀布置在铆接部(2)的外表面。

5.根据权利要求1所述的无头铆接螺母，其特征在于，所述齿(3)以及凹槽(4)的高度大于所述第二内孔(8)的高度，所述第一内孔(7)与第二内孔(8)的连接处位于所述铆接部(2)内。

6.根据权利要求1所述的无头铆接螺母，其特征在于，所述齿(3)的侧面与所述螺母本体(1)的外表面齐平，齿(3)沿纵向布置在铆接部(2)上且与铆接部(2)的上下端面齐平。

7.根据权利要求1所述的无头铆接螺母，其特征在于，所述第一内孔(7)为螺纹内孔。

8.根据权利要求1所述的无头铆接螺母，其特征在于，所述第一内孔(7)的孔径小于所述第二内孔(8)的孔径，第二内孔(8)与螺母本体(1)之间设置有环状的凸台(9)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的无头铆接螺母，其特征在于，所述铆接部(2)远离所述螺母本体(1)的一端设置有第一端面(5)，所述无头铆接螺母固定在工件上时，所述第一端面(5)位于所述工件的内部，不超过工件的表面。

10.根据权利要求1-8任一项所述的无头铆接螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)远离所述铆接部(2)的一端设置有第二端面(6)，所述第二端面(6)与螺母本体(1)之间设置有倒角(10)。