CN220100356U - 一种基于插拔技术的吊顶设计结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于插拔技术的吊顶设计结构，属于吊顶技术领域，包括一号轻钢龙骨架，所述一号轻钢龙骨架的数量为多个，且多个一号轻钢龙骨架呈线性等距排列，且相邻两个一号轻钢龙骨架上均开设有一号装配槽，且两个一号装配槽内均插入式连接有一号装配构件。本实用新型中，通过插拔技术设计完成一号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板、二号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板和三号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板的固定和平接安装设计，保证新型改性硅酸钙板覆膜顶板的平整度，完成基于新型改性硅酸钙板覆膜顶板安装拼接结构设计技术，通过插拔技术设计完成覆膜板固定和平接安装设计，保证新型改性硅酸钙板覆膜顶板平整度2MM。
Description
技术领域
本实用新型属于吊顶技术领域，尤其涉及一种基于插拔技术的吊顶设计结构。
背景技术
新型改性硅酸钙板作为一种低密度高强度的新型建筑材料，因其具有形变量小、防水耐火等特点而得到广泛应用，对新型建筑材料的应用研究，能够有效促进建筑节能，对建筑结构改善及提交建筑经济性都有着重要的意义。
然而卧室吊顶新型改性硅酸盖板单块比铝扣板面积更大、重量更重，安装要求连贯，板与板拼接工艺难度高，存在上下左右拼缝的处理不好、相邻板块新型改性硅酸钙板固定不牢、板块间安装表面不平等问题，一旦施工产生平整度偏差、交界处缝隙大小不一、施工时板面固定不牢、容易脱落，将严重影响顶面的光影效果，也会使装饰效果大打折扣，也存在使用的安全隐患。
基于此，本实用新型设计了一种基于插拔技术的吊顶设计结构，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决然而卧室吊顶新型改性硅酸盖板单块比铝扣板面积更大、重量更重，安装要求连贯，板与板拼接工艺难度高，存在上下左右拼缝的处理不好、相邻板块新型改性硅酸钙板固定不牢、板块间安装表面不平等问题，一旦施工产生平整度偏差、交界处缝隙大小不一、施工时板面固定不牢、容易脱落，将严重影响顶面的光影效果，也会使装饰效果大打折扣，也存在使用的安全隐患的问题，而提出的一种基于插拔技术的吊顶设计结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于插拔技术的吊顶设计结构，包括一号轻钢龙骨架，所述一号轻钢龙骨架的数量为多个，且多个一号轻钢龙骨架呈线性等距排列，且相邻两个一号轻钢龙骨架上均开设有一号装配槽，且两个一号装配槽内均插入式连接有一号装配构件，且两个一号装配构件之间一体成型连接有一号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板；
位于最边沿的一号轻钢龙骨架的一侧设置有二号轻钢龙骨架，所述二号轻钢龙骨架与一号轻钢龙骨架上均开设有二号装配槽，且两个二号装配槽内均插入式连接有二号装配构件，且两个二号装配构件之间一体成型连接有二号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述一号轻钢龙骨架上开设有两个一号装配槽，所述二号轻钢龙骨架上开设有一个二号装配槽和一个三号装配槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述二号轻钢龙骨架上还开设有三号装配槽，所述三号装配槽内插入式连接有三号装配构件(10)。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述三号装配构件(10)侧一体成型连接有三号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述一号装配槽和二号装配槽的结构相同，所述一号装配槽侧视的截面形状为土字形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述三号装配槽侧视的截面形状为之字形，三号装配构件(10)侧视的截面形状为之字形。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过插拔技术设计完成一号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板、二号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板和三号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板的固定和平接安装设计，保证新型改性硅酸钙板覆膜顶板的平整度，完成基于新型改性硅酸钙板覆膜顶板安装拼接结构设计技术，通过插拔技术设计完成覆膜板固定和平接安装设计，保证新型改性硅酸钙板覆膜顶板平整度2MM。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于插拔技术的吊顶设计结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种基于插拔技术的吊顶设计结构中一号装配槽的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种基于插拔技术的吊顶设计结构二号装配槽和三号装配槽的结构示意图。
图例说明：
1、一号轻钢龙骨架；2、一号装配槽；3、一号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板；4、一号装配构件；5、二号轻钢龙骨架；6、二号装配槽；7、三号装配槽；8、二号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板；9、三号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板；10、三号装配构件(10)。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于插拔技术的吊顶设计结构，包括一号轻钢龙骨架1，一号轻钢龙骨架1的数量为多个，且多个一号轻钢龙骨架1呈线性等距排列，且相邻两个一号轻钢龙骨架1上均开设有一号装配槽2，且两个一号装配槽2内均插入式连接有一号装配构件4，且两个一号装配构件4之间一体成型连接有一号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板3；
位于最边沿的一号轻钢龙骨架1的一侧设置有二号轻钢龙骨架5，二号轻钢龙骨架5与一号轻钢龙骨架1上均开设有二号装配槽6，且两个二号装配槽6内均插入式连接有二号装配构件，且两个二号装配构件之间一体成型连接有二号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板8。
具体的，一号轻钢龙骨架1上开设有两个一号装配槽2，二号轻钢龙骨架5上开设有一个二号装配槽6和一个三号装配槽7，二号轻钢龙骨架5上还开设有三号装配槽7，三号装配槽7内插入式连接有三号装配构件10。
实施方式具体为：通过支架依次将多个一号轻钢龙骨架1和二号轻钢龙骨架5按照适合的规律吊挂在屋顶，接着以插接的方式将多个一号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板3、多个二号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板8和多个三号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板9装配到由多个一号轻钢龙骨架1和多个二号轻钢龙骨架5组合形成的吊架上。
具体的，三号装配构件10侧一体成型连接有三号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板9，一号装配槽2和二号装配槽6的结构相同，一号装配槽2侧视的截面形状为土字形，三号装配槽7侧视的截面形状为之字形，三号装配构件10侧视的截面形状为之字形。
实施方式具体为：设计双插槽土字形一号轻钢龙骨架1铝制构件、单插槽之字形一号轻钢龙骨架1铝制构件，通过插拔技术设计完成一号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板3、二号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板8和三号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板9的固定和平接安装设计。
工作原理，使用时：
通过支架依次将多个一号轻钢龙骨架1和二号轻钢龙骨架5按照适合的规律吊挂在屋顶，接着以插接的方式将多个一号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板3、多个二号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板8和多个三号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板9装配到由多个一号轻钢龙骨架1和多个二号轻钢龙骨架5组合形成的吊架上，设计双插槽土字形一号轻钢龙骨架1铝制构件、单插槽之字形一号轻钢龙骨架1铝制构件，通过插拔技术设计完成一号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板3、二号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板8和三号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板9的固定和平接安装设计，保证新型改性硅酸钙板覆膜顶板的平整度，完成基于新型改性硅酸钙板覆膜顶板安装拼接结构设计技术。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于插拔技术的吊顶设计结构，包括一号轻钢龙骨架(1)，其特征在于，所述一号轻钢龙骨架(1)的数量为多个，且多个一号轻钢龙骨架(1)呈线性等距排列，且相邻两个一号轻钢龙骨架(1)上均开设有一号装配槽(2)，且两个一号装配槽(2)内均插入式连接有一号装配构件(4)，且两个一号装配构件(4)之间一体成型连接有一号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板(3)；
位于最边沿的一号轻钢龙骨架(1)的一侧设置有二号轻钢龙骨架(5)，所述二号轻钢龙骨架(5)与一号轻钢龙骨架(1)上均开设有二号装配槽(6)，且两个二号装配槽(6)内均插入式连接有二号装配构件，且两个二号装配构件之间一体成型连接有二号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于插拔技术的吊顶设计结构，其特征在于，所述一号轻钢龙骨架(1)上开设有两个一号装配槽(2)，所述二号轻钢龙骨架(5)上开设有一个二号装配槽(6)和一个三号装配槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种基于插拔技术的吊顶设计结构，其特征在于，所述二号轻钢龙骨架(5)上还开设有三号装配槽(7)，所述三号装配槽(7)内插入式连接有三号装配构件(10)。
4.根据权利要求3所述的一种基于插拔技术的吊顶设计结构，其特征在于，所述三号装配构件(10)侧一体成型连接有三号装配式新型改性硅酸钙板覆膜顶板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种基于插拔技术的吊顶设计结构，其特征在于，所述一号装配槽(2)和二号装配槽(6)的结构相同，所述一号装配槽(2)侧视的截面形状为土字形。
6.根据权利要求4所述的一种基于插拔技术的吊顶设计结构，其特征在于，所述三号装配槽(7)侧视的截面形状为之字形，三号装配构件(10)侧视的截面形状为之字形。
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