CN211647073U - 一种用于莲花造型石材保温一体板的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于莲花造型石材保温一体板的固定装置，石材保温一体板轮廓为正六边形，分为饰面层，保温层以及保护层，饰面层正面为莲花造型图案，固定装置用于固定正六边形的石材保温一体板，包括：固定于待装饰面的龙骨结构及设置在石材保温一体板上的悬挂结构。本实用新型的有益效果是，本技术方案中的龙骨结构中引入可固定正六边形的框架结构，且具有六个方向可调的功能，加之悬挂结构与石材保温一体板深度结合，固定牢靠，间距易调整，且后期维护保养经济便捷。

Description

一种用于莲花造型石材保温一体板的固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种石材保温板，具体涉及一种用于莲花造型石材保温一体板的固定装置。

背景技术

近些年，建筑业高速发展，造就了一大批摩天大厦的拔地而起，高耸入云的雄伟建筑，一次次的刷新着人们对于建筑高度的认知，另外，摩天大厦的遍地开花，带给人们的不仅仅是高度的惊叹，更有外在的美感，而使人能感受到建筑外在的美感，离不开建筑的外墙围护，带有装饰效果的幕墙。尤其是商务类，政务类等重要的现代大型和高层建筑，玻璃幕墙，石材幕墙更是必不可少。

但是，随着人们的鉴赏水平和环保意识的提高，人们对于建筑的认可已不再仅仅是宽大的空间和高耸的楼层，而是在关注建筑外在美感的同时，更加看重建筑在节能降耗方面的表现，在次背景下，以石材保温一体板作为幕墙主体材料已成为一种时尚，由此，石材保温一体板应运而生，并迅速受到各方的青睐，市场前景十分良好，石材保温一体板远厚于石材类幕墙的厚度，因此，施工方案有很大区别，尤其对于兼具美感和保温效果的异形类石材保温一体板的安装固定，区别更大，因此，为了满足不同形状石材保温一体板的安装，本技术领域亟需一种施工快捷，调整方便，连接牢固的固定装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种可以令正六边形石材保温一体板的安装快捷，调整方便，连接牢固的固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于莲花造型石材保温一体板的固定装置，包括：待装饰面，即建筑物待装饰的外立面；石材保温一体板，轮廓为正六边形，分为饰面层，保温层及保护层，所述饰面层正面为莲花造型图案，所述饰面层侧面设有水平方向的矩形槽，所述矩形槽内左右侧壁对称设有止回孔，所述保温层与所述饰面层背面粘接并起保温作用，所述保护层封装所述保温层并起保护作用；主龙骨架，包括T型钢及与所述T型钢连接的第一角钢，所述T型钢分为T字顶部的顶板以及与所述顶板垂直相交的腹板，其中所述顶板与待装饰面直接接触并以膨胀连接件固定，所述腹板上设有贯通孔；所述第一角钢分为第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设有与所述腹板上的孔相匹配的贯通孔，所述第一侧板与所述腹板以连接件连接，并保持所述第二侧板的外侧面朝外，所述第二侧板上开有贯通孔用以连接固定所述石材保温一体板；副龙骨架，分布在所述主龙骨架之间，由第二角钢组成，所述第二角钢分为第三侧板和第四侧板，所述第四侧板与所述第二侧板处于同一平面内，共同为所述石材保温一体板提供支撑面；悬挂结构，设置在所述石材保温一体板上，用以将所述石材保温一体板固定于所述主龙骨架上，包括连接杆组件及Z型连接件，所述连接杆组件一端穿过所述石材保温一体板的保护层和保温层与所述饰面层背面连接固定，另一端带有外螺纹及螺纹紧固件，用以与所述第二侧板连接固定，所述Z型连接件包括：Z型结构部，按压开关；伸缩头及弹性元件；所述Z型结构部分为上部的顶平段，中间的连接段以及下部的底平段，所述顶平段形状与所述石材保温一体板饰面层侧面的矩形槽对应匹配，所述伸缩头及弹性元件均内置于所述Z型结构部的顶平段，在所述弹性元件的作用下，所述伸缩头沿所述顶平段两侧面垂直方向对称伸出，伸出的所述伸缩头正好插入所述饰面层侧面矩形槽中的止回孔，所述按压开关设置在所述Z型结构部的连接段，所述按压开关通过内设的连接结构带动所述伸缩头缩回，所述Z型结构部的底平段通过连接件与所述第一角钢的第二侧板或第二角钢的第四侧板连接固定。

采用上述技术方案的有益效果在于：充分考虑了石材保温一体板的形状特点和结构特点，采用主龙骨架和副龙骨架相结合的方式共同支撑石材保温一体板，再配以穿过石材保温一体板的保护层和保温层直接与饰面层固定连接的连接杆组件进行固定，有力增强了固定强度和稳定性，避免了石材保温一体板各层之间产生剪切应力而脱落，另外，石材保温一体板饰面层的侧面再辅以Z型连接件的连接固定，使得石材保温一体板固定方位更加全面，同时也从侧面为石材保温板加以保护，有效延长了石材保温一体板的使用寿命，减少坠落的风险。另外，可方便拆卸的Z型连接件的设计，因可重复利用，不仅增强了后期维护保养的便捷性，还具有良好的经济性。

作为本实用新型的进一步改进，任意相邻两件所述T型钢间距相同。

采用上述技术方案的有益效果在于：T型钢为主龙骨架的基础，当T型钢间距相同时，可提高石材保温一体板的安装通用性，减少安装调整时间，并便于后期维护更换。

作为本实用新型的再进一步改进，所述第一角钢在所述T型钢上间隔分段布置，每一段的长度满足单块所述石材保温一体板的固定支撑需求。

采用上述技术方案的有益效果在于：第一角钢分段设置不仅可以有效节约建筑材料并减轻待装饰面的承重，使得石材保温一体板固定调整更为灵活。

作为本实用新型的再进一步改进，所述第一侧板上的贯通孔为沿所述第一角钢长度方向上的腰形孔，用以调整所述石材保温一体板的水平方向上的间距。

采用上述技术方案的有益效果在于：第一角钢第一侧板的贯通孔为腰型孔时，如果石材保温一体板与对应的安装孔位在水平方向上有偏差，可以借助第一角钢的腰形孔进行微调，以适应安装需要。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一角钢的第二侧板上的贯通孔为竖直方向的长形孔，其中固定于所述腹板上方的第一角钢第二侧板上的长形孔与第二侧板的顶边相通，形成自上而下的U型豁口；固定于腹板下方的第一角钢第二侧板上的长形孔为沿垂直于第一侧板的方向延伸形成长形贯通孔。

采用上述技术方案的有益效果在于：U型豁口的设计，便于石材保温一体板的卡入和固定，且有利于调整相邻石材保温一体板上下方向的间距。

作为本实用新型的更进一步改进，所述T型钢腹板贯通孔为沿垂直于所述T型钢长度方向的贯通腰形孔，用以调整所述第一角钢与所述待装饰面的水平距离。

采用上述技术方案的有益效果在于：通过增加前后调整的功能，有效保障了所有石材保温一体板处于同一平面，增强了施工的便易程度，尤其对于待装饰面存在较大平面度误差时，该调整功能的重要性更为显著。

作为本实用新型的更进一步改进，单件所述第二角钢长度大于相邻两件所述T型钢间距，且两端分别与相邻两件所述T型钢上的第一角钢相连，相邻两件所述T型钢内的所有所述第二角钢首尾相连，构成菱形网状。

采用上述技术方案的有益效果在于：副龙骨架第二角钢设计成首尾相连，增强了副龙骨架的整体性，加强了辅助承载能力，为主龙骨架提供了更为有力的支撑。

作为本实用新型的更进一步改进，相邻所述T型钢间距为所述石材保温一体板正六边形正对的两边间距的一半，单件所述第二角钢与所述T型钢所成夹角为30°。

采用上述技术方案的有益效果在于：副龙骨架与主龙骨架T型钢之间夹角的进一步优选，使得龙骨结构更适合固定正六边形的石材保温一体板，在满足固定要求的同时，用料最省，固定位置更为合理。

作为本实用新型的又进一步改进，共有六件所述悬挂结构的连接杆组件布置在所述石材保温一体板的保护层上，且布置规则为：其中四件所述连接杆组件对称布置在所述正六边形上下两个棱边的左右两侧，且相邻两件呈轴对称，对角两件呈中心对称；其余两件所述连接杆组件分布在所述正六边形的中间对角连线的两侧，该两件连接杆组件呈中心对称，分别与所述对角连线的垂直距离相等，且等于上述四件连接杆组件分别与所靠近的且与所述对角连线平行的棱边的距离。

采用上述技术方案的有益效果在于：连接杆组件的对称且均匀布置，不仅有助于预先批量化生产带有连接件组件的石材保温一体板及为固定支撑石材保温一体板的第一角钢开孔，还提高了石材保温一体板的互换性。

作为本实用新型的又进一步改进，所述石材保温一体板保护层上再增加布置两件所述连接杆组件，所述两件连接杆组件布置在所述正六边形的中间对角连线两侧，且与已布置在该对角连线两侧的所述连接杆组件形成的对应关系为：相邻两件呈轴对称，对角两件呈中心对称。

采用上述技术方案的有益效果在于：在原有的连接杆组件布置的基础上，增加两件不仅可以增强连接的牢固性，也完善了石材保温一体板的受力点，使石材保温一体板受力更加均匀对称，稳定性更优。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的固定装置示意图。

图2为本实用新型的龙骨结构示意图。

图3为本实用新型的第一角钢贯通孔示意图。

图4为本实用新型的主龙骨架和副龙骨架布置示意图。

图5为本实用新型的Z型连接件A向示意图。

图6为本实用新型的Z型连接件B向示意图。

图7为本实用新型的连接杆组件布置示意图。

图中数字及字母所表示的相应的部件名称如下：

待装饰面1；石材保温一体板2；饰面层21；矩形槽211；保温层22；保护层23；棱边231；对角连线232；盲孔233；主龙骨架3；T型钢31；顶板311；腹板312；(腹板)贯通孔313；(腹板)贯通螺纹孔313a；(腹板)贯通腰形孔313b；第一角钢32；第一侧板321；第二侧板322；(第一侧板)贯通孔323；(第二侧板)U型豁口324；(第二侧板)腰形孔325；副龙骨架4；第二角钢41；第三侧板411；第四侧板412；悬挂结构5；连接杆组件51；Z型连接件52；Z型结构部521；按压开关522；伸缩头523；弹性元件524。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

如图1-6所示，一种用于莲花造型石材保温一体板的固定装置，包括：待装饰面1，即建筑物待装饰的外立面；石材保温一体板2，轮廓为正六边形，分为饰面层21，保温层22及保护层23，饰面层21正面为莲花造型图案，饰面层21侧面设有水平方向的矩形槽211，矩形槽211内左右侧壁对称设有止回孔，保温层22与饰面层21背面粘接并起保温作用，保护层23封装保温层22并起保护作用；主龙骨架3，包括T型钢31及与T型钢31连接的第一角钢32，T型钢31分为T字顶部的顶板311以及与顶板311垂直相交的腹板312，其中顶板311与待装饰面1直接接触并以膨胀连接件固定，腹板312上设有贯通孔313；第一角钢32分为第一侧板321和第二侧板322，第一侧板321上设有与腹板312上的孔相匹配的贯通孔323，第一侧板321与腹板312以连接件连接，并保持第二侧板322的外侧面朝外，第二侧板322上开有贯通孔用以连接固定石材保温一体板2；副龙骨架4，分布在主龙骨架3之间，由第二角钢41组成，第二角钢41分为第三侧板411和第四侧板412，第四侧板412与第二侧板322处于同一平面内，共同为石材保温一体板2提供支撑面；悬挂结构5，设置在石材保温一体板2上，用以将石材保温一体板2固定于主龙骨架3上，包括连接杆组件51及Z型连接件52，连接杆51一端穿过石材保温一体板2的保护层23和保温层22与饰面层21背面连接固定，另一端带有外螺纹及螺纹紧固件，用以与第二侧板322连接固定，Z型连接件52包括：Z型结构部521，按压开关522；伸缩头523及弹性元件524；Z型结构部521分为上部的顶平段，中间的连接段以及下部的底平段，顶平段形状与石材保温一体板饰面层侧面的矩形槽对应匹配，伸缩头523及弹性元件524均内置于Z型结构部521的顶平段，在弹性元件524的作用下，伸缩头523沿顶平段两侧面垂直方向对称伸出，伸出的伸缩头523正好插入饰面层侧面矩形槽211中的止回孔，按压开关522设置在Z型结构部521的连接段，按压开关522通过内设的连接结构带动伸缩头523缩回，Z型结构部521的底平段通过连接件与第一角钢的第二侧板322或第二角钢的第四侧板412连接固定。

采用上述技术方案的有益效果在于：充分考虑了石材保温一体板的形状特点和结构特点，采用主龙骨架和副龙骨架相结合的方式共同支撑石材保温一体板，再配以穿过石材保温一体板的保护层和保温层直接与饰面层固定连接的连接杆组件进行固定，有力增强了固定强度和稳定性，避免了石材保温一体板各层之间产生剪切应力而脱落，另外，石材保温一体板饰面层的侧面再辅以Z型连接件的连接固定，使得石材保温一体板固定方位更加全面，同时也从侧面为石材保温板加以保护，有效延长了石材保温一体板的使用寿命，减少坠落的风险。另外，可方便拆卸的Z型连接件的设计，因可重复利用，不仅增强了后期维护保养的便捷性，还具有良好的经济性。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，任意相邻两件T型钢31间距相同。

采用上述技术方案的有益效果在于：T型钢为主龙骨架的基础，当T型钢间距相同时，可提高石材保温一体板的安装通用性，减少安装调整时间，并便于后期维护更换。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，第一角钢32在T型钢31上间隔分段布置，每一段的长度满足单块石材保温一体板2的固定支撑需求。

采用上述技术方案的有益效果在于：第一角钢分段设置不仅可以有效节约建筑材料并减轻待装饰面的承重，使得石材保温一体板固定调整更为灵活。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，第一侧板321上的贯通孔323为沿第一角钢32长度方向上的腰形孔，用以调整石材保温一体板2的水平方向上的间距。

采用上述技术方案的有益效果在于：第一角钢第一侧板的贯通孔为腰型孔时，如果石材保温一体板与对应的安装孔位在水平方向上有偏差，可以借助第一角钢的腰形孔进行微调，以适应安装需要。

在本实用新型的另一些实施方式中，同样如图3所示，第一角钢32的第二侧板322上的贯通孔为竖直方向的长形孔，其中固定于腹板312上方的第一角钢第二侧板322上的长形孔与第二侧板的顶边相通，形成自上而下的U型豁口324；固定于腹板322下方的第一角钢第二侧板312上的长形孔为沿垂直于第一侧板321的方向延伸形成长形贯通孔325。

采用上述技术方案的有益效果在于：U型豁口的设计，便于石材保温一体板的卡入和固定，且有利于调整相邻石材保温一体板上下方向的间距。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，T型钢腹板贯通孔313为沿垂直于T型钢31长度方向的贯通腰形孔313b，用以调整第一角钢32与待装饰面1的水平距离。

采用上述技术方案的有益效果在于：通过增加前后调整的功能，有效保障了所有石材保温一体板处于同一平面，增强了施工的便易程度，尤其对于待装饰面存在较大平面度误差时，该调整功能的重要性更为显著。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，单件第二角钢41长度大于相邻两件T型钢31间距，且两端分别与相邻两件T型钢41上的第一角钢32相连，相邻两件T型钢31内的所有第二角钢41首尾相连，构成菱形网状。

采用上述技术方案的有益效果在于：副龙骨架第二角钢设计成首尾相连，增强了副龙骨架的整体性，加强了辅助承载能力，为主龙骨架提供了更为有力的支撑。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，相邻T型钢31间距为石材保温一体板2正六边形正对的两边间距的一半，单件第二角钢41与T型钢31所成夹角为30°。

采用上述技术方案的有益效果在于：副龙骨架与主龙骨架T型钢之间夹角的进一步优选，使得龙骨结构更适合固定正六边形的石材保温一体板，在满足固定要求的同时，用料最省，固定位置更为合理。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图7所示，共有六件悬挂结构的连接杆组件51布置在石材保温一体板2的保护层23上，且布置规则为：其中四件连接杆组件51对称布置在正六边形上下两个棱边231的左右两侧，且相邻两件呈轴对称，对角两件呈中心对称；其余两件连接杆组件51分布在正六边形的中间对角连线232的两侧，该两件连接杆组件51呈中心对称，分别与对角连线的垂直距离相等，且等于上述四件连接杆组件51分别与所靠近的且与对角连线232平行的棱边231的距离。

采用上述技术方案的有益效果在于：连接杆组件的对称且均匀布置，不仅有助于预先批量化生产带有连接件组件的石材保温一体板及为固定支撑石材保温一体板的第一角钢开孔，还提高了石材保温一体板的互换性。

在本实用新型的另一些实施方式中，同样如图7所示，石材保温一体板保护层上23再增加布置两件连接杆组件51，两件连接杆组件51布置在正六边形的中间对角连线232两侧，且与已布置在该对角连线232两侧的连接杆组件51形成的对应关系为：相邻两件呈轴对称，对角两件呈中心对称。

采用上述技术方案的有益效果在于：在原有的连接杆组件布置的基础上，增加两件不仅可以增强连接的牢固性，也完善了石材保温一体板的受力点，使石材保温一体板受力更加均匀对称，稳定性更优。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于莲花造型石材保温一体板的固定装置，其特征在于，包括：

待装饰面，即建筑物待装饰的外立面；

石材保温一体板，轮廓为正六边形，分为饰面层，保温层及保护层，所述饰面层正面为莲花造型图案，所述饰面层侧面设有水平方向的矩形槽，所述矩形槽内左右侧壁对称设有止回孔，所述保温层与所述饰面层背面粘接并起保温作用，所述保护层封装所述保温层并起保护作用；

主龙骨架，包括T型钢及与所述T型钢连接的第一角钢，所述T型钢分为T字顶部的顶板以及与所述顶板垂直相交的腹板，其中所述顶板与待装饰面直接接触并以膨胀连接件固定，所述腹板上设有贯通孔；所述第一角钢分为第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设有与所述腹板上的孔相匹配的贯通孔，所述第一侧板与所述腹板以连接件连接，并保持所述第二侧板的外侧面朝外，所述第二侧板上开有贯通孔用以连接固定所述石材保温一体板；

副龙骨架，分布在所述主龙骨架之间，由第二角钢组成，所述第二角钢分为第三侧板和第四侧板，所述第四侧板与所述第二侧板处于同一平面内，共同为所述石材保温一体板提供支撑面；

悬挂结构，设置在所述石材保温一体板上，用以将所述石材保温一体板固定于所述主龙骨架上，包括连接杆组件及Z型连接件，所述连接杆组件一端穿过所述石材保温一体板的保护层和保温层与所述饰面层背面连接固定，另一端带有外螺纹及螺纹紧固件，用以与所述第二侧板连接固定，所述Z型连接件包括：Z型结构部，按压开关；伸缩头及弹性元件；所述Z型结构部分为上部的顶平段，中间的连接段以及下部的底平段，所述顶平段形状与所述石材保温一体板饰面层侧面的矩形槽对应匹配，所述伸缩头及弹性元件均内置于所述Z型结构部的顶平段，在所述弹性元件的作用下，所述伸缩头沿所述顶平段两侧面垂直方向对称伸出，伸出的所述伸缩头正好插入所述饰面层侧面矩形槽中的止回孔，所述按压开关设置在所述Z型结构部的连接段，所述按压开关通过内设的连接结构带动所述伸缩头缩回，所述Z型结构部的底平段通过连接件与所述第一角钢的第二侧板或第二角钢的第四侧板连接固定。

2.根据权利要求1所述的用于莲花造型石材保温一体板的固定装置，其特征在于，任意相邻两件所述T型钢间距相同。

3.根据权利要求2所述的用于莲花造型石材保温一体板的固定装置，其特征在于，所述第一角钢在所述T型钢上间隔分段布置，每一段的长度满足单块所述石材保温一体板的固定支撑需求。

4.根据权利要求3所述的用于莲花造型石材保温一体板的固定装置，其特征在于，所述第一侧板上的贯通孔为沿所述第一角钢长度方向上的腰形孔，用以调整所述石材保温一体板的水平方向上的间距。

5.根据权利要求4所述的用于莲花造型石材保温一体板的固定装置，其特征在于，所述第一角钢的第二侧板上的贯通孔为竖直方向的长形孔，其中固定于所述腹板上方的第一角钢第二侧板上的长形孔与第二侧板的顶边相通，形成自上而下的U型豁口；固定于腹板下方的第一角钢第二侧板上的长形孔为沿垂直于第一侧板的方向延伸形成长形贯通孔。

6.根据权利要求5所述的用于莲花造型石材保温一体板的固定装置，其特征在于，所述T型钢腹板贯通孔为沿垂直于所述T型钢长度方向的贯通腰形孔，用以调整所述第一角钢与所述待装饰面的水平距离。

7.根据权利要求1所述的用于莲花造型石材保温一体板的固定装置，其特征在于，单件所述第二角钢长度大于相邻两件所述T型钢间距，且两端分别与相邻两件所述T型钢上的第一角钢相连，相邻两件所述T型钢内的所有所述第二角钢首尾相连，构成菱形网状。

8.根据权利要求7所述的用于莲花造型石材保温一体板的固定装置，其特征在于，相邻所述T型钢间距为所述石材保温一体板正六边形正对的两边间距的一半，单件所述第二角钢与所述T型钢所成夹角为30°。

9.根据权利要求1所述的用于莲花造型石材保温一体板的固定装置，其特征在于，共有六件所述悬挂结构的连接杆组件布置在所述石材保温一体板的保护层上，且布置规则为：其中四件所述连接杆组件对称布置在所述正六边形上下两个棱边的左右两侧，且相邻两件呈轴对称，对角两件呈中心对称；其余两件所述连接杆组件分布在所述正六边形的中间对角连线的两侧，该两件连接杆组件呈中心对称，分别与所述对角连线的垂直距离相等，且等于上述四件连接杆组件分别与所靠近的且与所述对角连线平行的棱边的距离。

10.根据权利要求9所述的用于莲花造型石材保温一体板的固定装置，其特征在于，所述石材保温一体板保护层上再增加布置两件所述连接杆组件，所述两件连接杆组件布置在所述正六边形的中间对角连线两侧，且与已布置在该对角连线两侧的所述连接杆组件形成的对应关系为：相邻两件呈轴对称，对角两件呈中心对称。

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