CN220100237U - 一种外墙保温一体化用的隔热连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种外墙保温一体化用的隔热连接件，包括金属杆件和隔套套件；所述金属杆件包括金属板体和金属杆体，所述金属杆体的一端垂直固设于金属板体的中心，所述金属杆体另一端的端部设有扩径部，所述扩径部置于待浇筑墙体内；所述隔套套件包括包覆金属板体的隔热套体和包覆局部金属杆体的隔热管套，所述隔热套体与隔热管套相接触。本实用新型通过设置扩径部可增加金属杆件与浇筑墙体的连接强度，通过设置隔套套件，使金属杆件的导热通道被隔断，可避免金属杆件发生冷热桥现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑保温墙施工技术领域，具体涉及一种外墙保温一体化用的隔热连接件。
背景技术
传统保温板安装通常是在建筑主体浇筑完成后再通过连接件安装在外墙上，这种保温板安装方式费时费力，并且保温板一旦安装不牢固，极易发生坠落，引发事故。
近年来，建筑行业逐渐推广建筑保温与墙体浇筑一体化施工方案，其施工方案的优势在于：1、与建筑同寿命；2、现场湿作业量小；3、有效缩短施工周期；4、能更好的控制施工质量；5、与墙体无空腔全粘结,无脱落风险,更为安全可靠；
在建筑保温与结构一体化实施方案中，通常配套使用连接件，连接件的一端固定在保温板内，另一端置于待浇筑的墙体内，目前，该连接件主要采用塑料件或金属件，其中，连接件位于待浇筑墙体内的部分为光杆段，光杆段与墙体结合强度较低，使得保温板固定在墙体上的稳定性较差，另外，金属材质的连接件容易形成冷热桥，进而增加了建筑物的能耗。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提出一种外墙保温一体化用的隔热连接件，以增加连接件与墙体的结合强度和避免连接件成为冷热桥。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种外墙保温一体化用的隔热连接件，包括金属杆件和隔套套件；所述金属杆件包括金属板体和金属杆体，所述金属杆体的一端垂直固设于金属板体的中心，所述金属杆体另一端的端部设有扩径部，所述扩径部置于待浇筑墙体内；所述隔套套件包括包覆金属板体的隔热套体和包覆局部金属杆体的隔热管套，所述隔热套体与隔热管套相接触。
为更好的实现上述技术方案，可选的，所述金属杆体位于待浇筑墙体内的杆部还设有外螺纹。
可选的，所述金属板体朝向金属杆体一侧的中部沿其轴向凸起形成圆锥面，所述圆锥面的中心设有过孔，所述金属杆体的一端设有夹固螺母，所述夹固螺母夹持于圆锥面的两侧面。
可选的，所述金属板体和隔热套体具有多个围绕金属板体中心轴周向设置且同轴同径的灌浆孔。
可选的，所述金属杆件的材质为不锈钢。
可选的，所述隔热套体通过注塑的方式包覆在金属板体上。
可选的，所述隔热套体背离金属杆体的一端中心设有注塑定位孔。
可选的，所述扩径部为螺母。
本申请的有益效果：
本实用新型一种外墙保温一体化用的隔热连接件，通过设置扩径部可增加金属杆件与浇筑墙体的连接强度，通过设置隔套套件，使金属杆件的导热通道被隔断，可避免金属杆件发生冷热桥现象。
本实用新型一种外墙保温一体化用的隔热连接件，设置了灌浆孔和注塑定位孔，灌浆孔和注塑定位孔内均可灌注水泥砂浆，以此增加了金属板体与找平层的接触面积，进而增加了金属板体与保温板之间的结合力，提高了两者拉拔力；同时通过注塑定位孔可对金属板体进行定位，使金属板体在注塑过程中始终保持在中间位置，进而使隔热套体与金属板体形成夹心结构，可进一步防止金属杆件成为冷热桥。
附图说明
图1是本申请实施例一种外墙保温一体化用的隔热连接件一角度的立体示意图；
图2是本申请实施例一种外墙保温一体化用的隔热连接件另一角度的立体示意图；
图3是图1中金属杆件一角度的立体示意图；
图4是图1中金属杆件另一角度的立体示意图；
图5是本申请实施例隔热连接件的安装示意图；
附图标记中：
金属板体10、圆锥面101、灌浆孔102、金属杆体11、扩径部111、外螺纹112、夹固螺母113、隔热套体21、注塑定位孔201、隔热管套22、保温板30、待浇筑墙体40。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
请参阅图1至图5，本实施例公开一种外墙保温一体化用的隔热连接件，包括金属杆件和隔套套件。
如图3和图4所示，金属杆件包括金属板体10和金属杆体11，金属杆体11的一端垂直固设于金属板体10的中心，金属杆体11另一端的端部设有扩径部111，扩径部111置于待浇筑墙体40内；
如图1和图2所示，隔套套件包括包覆金属板体10的隔热套体21和包覆局部金属杆体11的隔热管套22，隔热套体21与隔热管套22相接触。
如图5所示，在本申请的实施例中，隔热套体21与隔热管套22无缝接触，隔热管套22至少包覆金属杆体11位于保温板30内的部分，以避免保温板30与金属杆体11直接接触。
本申请实施例一种外墙保温一体化用的隔热连接件使用时，金属杆体11设置扩径部111的一端穿过保温板30预设的穿孔后伸入待浇筑墙体40内，其中，隔热管套22与保温板30预设的穿孔过盈配合，金属板体10抵靠在保温板30的外侧面，并通过找平层的水泥砂浆固定。
本申请实施例的隔热连接件通过设置扩径部111可增加金属杆件与浇筑墙体的连接强度，通过设置隔套套件，使金属杆件的导热通道被隔断，可避免金属杆件发生冷热桥现象。
在本申请一个可选的实施例中，金属杆体11位于待浇筑墙体40内的杆部还设有外螺纹112，通过设置外螺纹112可增加金属杆体11与浇筑墙体的结合面积，进而增加金属杆体11与墙体的连接强度。
在本申请的实施例中，金属杆件的材质为不锈钢，扩径部111为螺母，螺母的外径小于隔热管套22的外径，扩径部111可通过螺接或焊接的方式固定在金属杆体11上。
在本申请一个可选的实施例中，金属板体10朝向金属杆体11一侧的中部沿其轴向凸起形成圆锥面101，圆锥面101的中心设有过孔，金属杆体11的一端设有夹固螺母113，夹固螺母113夹持于圆锥面101的两侧面，通过夹固螺母113可将金属杆体11与金属板体10连接成一体，在其他可选的实施例中，金属板体10与金属杆体11可通过焊接的方式连接成一体，保温板30预设的穿孔的端口为与圆锥面101相适配的圆锥口结构，以便于容纳圆锥面101。
在本申请一个可选的实施例中，金属板体10和隔热套体21具有多个围绕金属板体10中心轴周向设置且同轴同径的灌浆孔102，灌浆孔102的形状可为圆角矩形、椭圆形或圆形，灌浆孔102内可灌注水泥砂浆，以此增加了金属板体10与找平层的接触面积，从而增加了金属板体10与保温板30之间的结合力，提高了两者拉拔力。
在本申请一个可选的实施例中，隔热套体21通过注塑的方式包覆在金属板体10上，隔热套体21背离金属杆体11的一端中心设有注塑定位孔201，高压注塑隔热套体21时，通过注塑定位孔201可对金属板体10进行定位，使金属板体10始终保持在中间位置，进而使隔热套体21与金属板体10形成夹心结构，金属板体10不外漏，可进一步防止金属杆件成为冷热桥，同时隔热套体21牢牢含住金属板体10，增强隔热套体21的抗拉拔力。
以上，结合具体实施例对本申请的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本申请的思想。本领域技术人员在本申请具体实施例的基础上做出的推导和变形也属于本申请保护范围之内。
Claims (8)
1.一种外墙保温一体化用的隔热连接件，其特征在于：包括金属杆件和隔套套件；
所述金属杆件包括金属板体(10)和金属杆体(11)，所述金属杆体(11)的一端垂直固设于金属板体(10)的中心，所述金属杆体(11)另一端的端部设有扩径部(111)，所述扩径部(111)置于待浇筑墙体(40)内；
所述隔套套件包括包覆金属板体(10)的隔热套体(21)和包覆局部金属杆体(11)的隔热管套(22)，所述隔热套体(21)与隔热管套(22)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种外墙保温一体化用的隔热连接件，其特征在于：所述金属杆体(11)位于待浇筑墙体(40)内的杆部还设有外螺纹(112)。
3.根据权利要求1所述的一种外墙保温一体化用的隔热连接件，其特征在于：所述金属板体(10)朝向金属杆体(11)一侧的中部沿其轴向凸起形成圆锥面(101)，所述圆锥面(101)的中心设有过孔，所述金属杆体(11)的一端设有夹固螺母(113)，所述夹固螺母(113)夹持于圆锥面(101)的两侧面。
4.根据权利要求1所述的一种外墙保温一体化用的隔热连接件，其特征在于：所述金属板体(10)和隔热套体(21)具有多个围绕金属板体(10)中心轴周向设置且同轴同径的灌浆孔(102)。
5.根据权利要求1所述的一种外墙保温一体化用的隔热连接件，其特征在于：所述金属杆件的材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种外墙保温一体化用的隔热连接件，其特征在于：所述隔热套体(21)通过注塑的方式包覆在金属板体(10)上。
7.根据权利要求6所述的一种外墙保温一体化用的隔热连接件，其特征在于：所述隔热套体(21)背离金属杆体(11)的一端中心设有注塑定位孔(201)。
8.根据权利要求1所述的一种外墙保温一体化用的隔热连接件，其特征在于：所述扩径部(111)为螺母。
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