CN218713609U - 一种装配式卫浴排水管的强制定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式卫浴排水管的强制定位结构，包括建筑楼板设置有预留安装孔，所述预留安装孔内配合安装排水管，所述排水管通过底盘模板强制定位；所述预留安装孔和排水管之间的间隙上部配合有楔形木塞，通过楔形木塞将排水管定位固定；所述预留安装孔和排水管之间的间隙下部设置有与所述排水管套接配合的封堵板，所述封堵板还与建筑楼板的下底面连接，所述预留安装孔和排水管之间通过从上向下浇筑混凝土封堵；所述建筑楼板上底面安装装配式卫浴底盘，所述装配式卫浴底盘与排水管之间密封设置。本实用新型使得装配式卫浴排水管的定位安装效率更高，定位更准确，操作简便。

Description

一种装配式卫浴排水管的强制定位结构

技术领域

本实用新型涉及装配式卫浴排水管定位技术领域，具体涉及一种装配式卫浴排水管的强制定位结构。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

装配式卫浴是建筑行业发展的一个必然方向，越来越多的工程采用装配式整体卫浴系统。传统装配式卫浴采用二次排水托盘，不对楼板进行封堵；或采用由下向上注浆的方式进行封堵；上述这两种方式存在防火要求不达标及封堵密实度过小的问题，具有安全隐患或质量瑕疵，或可导致造成不可估量的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种装配式卫浴排水管的强制定位结构。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种装配式卫浴排水管的强制定位结构，包括建筑楼板设置有预留安装孔，所述预留安装孔内配合安装排水管，所述排水管通过底盘模板强制定位；所述预留安装孔和排水管之间的间隙上部配合有楔形木塞，通过楔形木塞将排水管定位固定；所述预留安装孔和排水管之间的间隙下部设置有与所述排水管套接配合的封堵板，所述封堵板还与建筑楼板的下底面连接，所述预留安装孔和排水管之间通过从上向下浇筑混凝土封堵；所述建筑楼板上底面安装装配式卫浴底盘，所述装配式卫浴底盘与排水管之间密封设置；

其中，所述封堵板包括套接筒部、封堵部和连接部，所述套接筒部与所述排水管套接配合，所述封堵部为倒V形，尖端朝上设置，所述连接部配合固定件与建筑楼板的下底面连接。

作为优选，所述封堵部的尖端偏向套接筒部一侧。

作为优选，所述封堵部的夹角为60°~120°。

作为优选，所述预留安装孔包括下孔部和上孔部，所述下孔部与第一浇筑混凝土层对应，所述上孔部与楔形木塞和第二浇筑混凝土层对应。

作为优选，所述建筑楼板下底面设置预制螺纹孔，所述连接部通过紧固螺栓配合预制螺纹孔连接固定。

作为优选，建筑楼板和装配式卫浴底盘之间设置调节支架。

作为优选，所述装配式卫浴底盘设置有与底盘模板对应的用以配合排水管的定位孔，所述定位孔的孔径比排水管的最大外径大3~5mm；所述预留安装孔的孔径比排水管的最大外径大20~40mm。

作为优选，所述套接筒部的孔径比排水管的最大外径大2~5mm。

有益效果：本实用新型使得装配式卫浴排水管的定位安装效率更高，定位更准确，操作简便；通过密实度更高的吊洞封堵结构及施工工艺，使得防水性能更好，极大地提高了质量、安全系数；通过封堵板进行吊洞封堵，结构稳定，可承受的力更大，施工的吊洞封堵密实度更高。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为封堵板的连接结构示意图；

图中，建筑楼板1，装配式卫浴底盘2，定位孔21，调节支架3，预留安装孔4，上孔部41，下孔部42，楔形木塞5，封堵板6，连接部611，封堵部612，套接筒部613，紧固螺栓62，排水管7，第一浇筑混凝土层8。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

图1和图2出示了一种装配式卫浴排水管的强制定位结构，包括建筑楼板1设置有预留安装孔4，所述预留安装孔4内配合安装排水管7，所述排水管7通过底盘模板强制定位；所述预留安装孔4和排水管7之间的间隙上部配合有楔形木塞5，通过楔形木塞5将排水管7定位固定；所述预留安装孔4和排水管7之间的间隙下部设置有与所述排水管7套接配合的封堵板6，所述封堵板6还与建筑楼板1的下底面连接，所述预留安装孔4和排水管7之间通过从上向下浇筑混凝土封堵；所述建筑楼板1上底面安装装配式卫浴底盘2，所述装配式卫浴底盘2与排水管7之间密封设置；

其中，所述封堵板6为圆环形，如图2所示，包括由内向外依次设置为一体的套接筒部613、封堵部612和连接部611，所述套接筒部613与所述排水管7套接配合，所述封堵部612为倒V形，尖端朝上设置，所述连接部611配合固定件与建筑楼板1的下底面连接。

作为优选的另一实施例中，所述封堵部612的尖端偏向套接筒部613一侧，所述尖端具有分流的作用，将浇筑混凝土分流，使得更多的浇筑混凝土流向连接部611一侧，与预留安装孔4孔壁配合，受到重力的同时对套接筒部613施加一个压向排水管7的力，增大摩擦力，使得封堵板6稳定支撑；

另一方面，由于封堵部612为倒V形，受到浇筑混凝土的重压，变形的过程也是向排水管7施加压力的过程，使得封堵板6和排水管7的配合更紧密，相对摩擦力更大，从而保证了封堵效果。

作为优选的另一实施例中，经实践，所述封堵部612的夹角为60°~120°为宜。

作为优选的另一实施例中，所述预留安装孔4包括下孔部42和上孔部41，所述下孔部42与第一浇注混凝土层8对应，所述上孔部41与楔形木塞5和第二浇筑混凝土层对应；先在下孔部42第一浇注混凝土层8，凝固之后去掉楔形木塞5，再在上孔部41浇筑第二浇筑混凝土层。

作为优选的另一实施例中，所述建筑楼板1下底面设置预制螺纹孔，所述连接部611通过紧固螺栓62配合预制螺纹孔连接固定。

作为优选的另一实施例中，建筑楼板1和装配式卫浴底盘2之间设置调节支架3，用以调节装配式卫浴底盘2的高度和整体平面平整度。

作为优选的另一实施例中，所述装配式卫浴底盘2设置有与底盘模板对应的用以配合排水管7的定位孔21，所述定位孔21和排水管7紧密配合；所述预留安装孔4的孔径比排水管7的最大外径大20~40mm。

作为优选的另一实施例中，所述套接筒部613的孔径比排水管7的最大外径大2~5mm，配合紧密有利于封堵。

操作流程：先将封堵板6和排水管7套接配合，然后将排水管7上端从下向上从预留安装孔4穿出；通过装配式底盘模板进行强制定位，因此，排水管7和定位孔21之间的间隙较小，3~5mm为宜，排水管7及预留安装孔4之间留有缝隙，20~40mm为宜，用于提供足够空间使强制定位更加准确，强制定位完成以后，利用楔形木塞5固定，然后将封堵板6和建筑楼板1下底面连接；接着利用浇筑混凝土进行封堵，先浇筑第一浇注混凝土层8，待其凝固后，去掉楔形木塞5，再浇筑第二浇筑混凝土层；待第二混凝土层凝固以后，再进行安装装配式卫浴底盘2。

本实用新型使得装配式卫浴排水管7的定位安装效率更高，定位更准确，操作简便；通过密实度更高的吊洞封堵结构及施工工艺，使得防水性能更好，极大地提高了质量、安全系数；通过封堵板6进行吊洞封堵，结构稳定，可承受的力更大，施工的吊洞封堵密实度更高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种装配式卫浴排水管的强制定位结构，其特征在于，包括建筑楼板设置有预留安装孔，所述预留安装孔内配合安装排水管，所述排水管通过底盘模板强制定位；所述预留安装孔和排水管之间的间隙上部配合有楔形木塞，通过楔形木塞将排水管定位固定；所述预留安装孔和排水管之间的间隙下部设置有与所述排水管套接配合的封堵板，所述封堵板还与建筑楼板的下底面连接，所述预留安装孔和排水管之间通过从上向下浇筑混凝土封堵；所述建筑楼板上底面安装装配式卫浴底盘，所述装配式卫浴底盘与排水管之间密封设置；

其中，所述封堵板包括套接筒部、封堵部和连接部，所述套接筒部与所述排水管套接配合，所述封堵部为倒V形，尖端朝上设置，所述连接部配合固定件与建筑楼板的下底面连接。

2.根据权利要求1所述装配式卫浴排水管的强制定位结构，其特征在于，所述封堵部的尖端偏向套接筒部一侧。

3.根据权利要求1所述装配式卫浴排水管的强制定位结构，其特征在于，所述封堵部的夹角为60°~120°。

4.根据权利要求1所述装配式卫浴排水管的强制定位结构，其特征在于，所述预留安装孔包括下孔部和上孔部，所述下孔部与第一浇筑混凝土层对应，所述上孔部与楔形木塞和第二浇筑混凝土层对应。

5.根据权利要求1所述装配式卫浴排水管的强制定位结构，其特征在于，所述建筑楼板下底面设置预制螺纹孔，所述连接部通过紧固螺栓配合预制螺纹孔连接固定。

6.根据权利要求1所述装配式卫浴排水管的强制定位结构，其特征在于，建筑楼板和装配式卫浴底盘之间设置调节支架。

7.根据权利要求1所述装配式卫浴排水管的强制定位结构，其特征在于，所述装配式卫浴底盘设置有与底盘模板对应的用以配合排水管的定位孔，所述定位孔的孔径比排水管的最大外径大3~5mm；所述预留安装孔的孔径比排水管的最大外径大20~40mm。

8.根据权利要求1所述装配式卫浴排水管的强制定位结构，其特征在于，所述套接筒部的孔径比排水管的最大外径大2~5mm。

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