CN213015076U - 一种便于墙面干挂施工的复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种便于墙面干挂施工的复合板，包括底板层和面板层，所述面板层为水泥基层，水泥基层浇筑或压制复合在底板层表面，还包括预埋螺母，所述底板层上阵列开设有若干通孔，所述预埋螺母嵌入安装在通孔内，预埋螺母开口的一端朝向底板层远离面板层的一面，本实用新型的复合板相比常规人造石干挂板材而言具有更薄的厚度，同时便于现场使用，重量更轻，不容易出现板材损坏，具有良好的应用前景。

Description

一种便于墙面干挂施工的复合板

技术领域

本实用新型涉及建筑墙面装饰技术领域，尤其涉及一种便于墙面干挂施工的复合板。

背景技术

目前符合国家标准的外墙石板干挂方式主要有两种，一种是背栓式干挂，通过专业的开工设备，在板材的背面精确加工出里面大外面小的倒锥形圆孔，通过锚栓植入在倒锥形孔中，拧入螺杆，使锚栓底部完全展开，从而实现与倒锥形孔完全吻合，形成锚栓固定，再通过连接件将挂板固定在龙骨上，达到干挂的目的；另一种是开槽式干挂，通过专业的开槽设备，在板材的棱边精确加工出一条凹槽，将挂件扣入槽中，通过连接件将板材固定在龙骨上。

背栓式干挂应用的时间较长，施工成熟，板材多点支承，可以适用于大块的板材，但是其开孔的加工方式一方面对钻孔的技术要求较高，钻孔处理容易出现不良孔，从而导致安全隐患，另一方面锚栓与石材的接触面积比较小，容易造成应力集中。而开槽式干挂虽然安装方式简单，但是其对板材的厚度有较高的要求，不然不易开槽，而背栓式干挂为了提高板材的强度同样地也对板材的厚度有一定要求，这对于减轻幕墙的重量而言是相矛盾的。

现有技术中外墙石板的干挂方式使无法同时满足高强度、易于安装、高良品率以及厚度较薄的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种厚度能够更薄，同时强度高、不会产生废品的便于墙面干挂施工的复合板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种便于墙面干挂施工的复合板，其包括底板层和面板层，所述面板层为水泥基层，水泥基层浇筑或压制复合在底板层表面，还包括预埋螺母，所述底板层上阵列开设有若干通孔，所述预埋螺母嵌入安装在通孔内，预埋螺母开口的一端朝向底板层远离面板层的一面，预埋螺母靠近面板层的一端为闭口设计。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述预埋螺母为盲孔T帽螺母，所述盲孔T帽螺母的T帽端抵持在底板层靠近面板层的一面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述预埋螺母为金属或尼龙材质。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述盲孔T帽螺母是截面为T型结构的螺母，优选的，包括盲孔T帽圆螺母和盲孔T帽六角螺母，进一步优选的，所述圆螺母和六角螺母为内牙螺母或内外牙螺母。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括固定胶圈，所述固定胶圈位于盲孔T帽螺母的T帽与底板层之间，盲孔T帽螺母通过固定胶圈与底板层粘接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定胶圈为常规胶水或特种胶水经过涂覆固化后形成，盲孔T帽螺母靠近开口一端的T帽上预先涂覆胶水，并将涂覆有胶水的T帽与底板层粘接，盲孔T帽螺母的开口端嵌入安装在通孔内，从而达到预安装的目的。

更进一步优选的，所述底板层为陶瓷板、纤维水泥板、硅酸钙板、玻镁板、镁晶板、塑料板等材质。

本实用新型的便于墙面干挂施工的复合板相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型的复合板相比常规人造石干挂板材而言可以设计为厚度更薄的结构，由于其可以采用预埋的方式安装预埋螺母，因此不用设计更厚的结构从而满足钻出盲孔的设计需求；

(2)本实用新型的复合板可以避免后期的开孔操作，一方面更加便于现场施工，生产方式更简单，另一方吧不会出现不良孔的现象，降低了废品率；

(3)同时预埋螺母优选的采用盲孔T帽螺母，其通过垫片倒扣的方式增加了与复合板之间的接触面积，在相同受力的情况下，本实用新型的复合板局部应力更加分散，结构更加安全，不易出现复合板应力集中而造成损伤；

(4)本实用新型复合板的生产流程更简单，使用更方便，在现场应用的过程中不需要后期进行打孔安装螺栓，节省了使用安装的时间；

(5)本申请复合板生产时与预埋螺母形成一体化结构，在后期安装使用的过程中，外部的螺栓连接件直接作用于预埋螺母，可以避免对板材本身进行接触，降低了复合板受损的可能；

(6)本申请的复合板的厚度可以达到13-20mm，相比常规的干挂石板，由于需要钻孔或为了满足干挂的强度需求，厚度通常在25-30mm，甚至更厚，一方面，增加了板材的重量，另一方面板材生产成本也更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型便于墙面干挂施工的复合板的底板层的主视图；

图2为本实用新型便于墙面干挂施工的复合板侧面剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型应用于墙面干挂的侧面剖视图。

图中：1-底板层、11-通孔、2-面板层、3-预埋螺母、4-固定胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-3，本实用新型的便于墙面干挂施工的复合板，其包括底板层1、面板层2、预埋螺母3和固定胶圈4，所述底板层1上阵列开设有若干通孔11。

所述底板层1用于支撑面板层2，底板层1上开设有若干通孔11，通孔11用于定位和安装预埋螺母3。底板层1优选的为人造石板材。

所述通孔11用于定位安装预埋螺母3，并为预埋螺母3提供开口，当预埋螺母3安装在通孔11上后，面板层2覆盖在底板层1上并将预埋螺母3固定在底板层1上，此时本实用新型的复合板可以通过预埋螺母3与外部的螺杆结构进行紧固连接，从而避免直接在复合板上开孔，降低了废品率，同时由于复合板通过预埋螺母3与外部连接结构连接，因此可以提高复合板的机械性能，避免局部的应力集中。

所述面板层2为水泥基层，面板层2由水泥浇筑或压制在底板层1上硬化而形成，通过该方式生产的复合板可以让预埋螺母3与复合板连接更加稳定，省去了在复合板上开设特殊结构安装孔的步骤。

所述预埋螺母3为复合板提供安装连接点，从而可以与墙面干挂结构相互连接，预埋螺母3优选的为盲孔T帽螺母结构，盲孔T帽螺母的T帽结构抵持在底板层1的表面，从而增加了预埋螺母3与底板层1之间的接触面积，当预埋螺母3受力并传递到底板层1上时，可以尽可能避免两者之间产生应力集中，预埋螺母3的开口朝向底板层1远离面板层2的一面，当面板层2复合安装在底板层1上时，预埋螺母3的开口可以与外界连接结构连接。

作为优选的，所述预埋螺母3靠近面板层的一端为闭口设计，这样在向底板层1上浇筑混凝土时，可以避免混凝土直接进入到预埋螺母3的螺纹孔内。

所述固定胶圈4用于预粘接预埋螺母3与底板层1，同时固定胶圈4可以作为预埋螺母3与底板层1之间的缓冲结构，避免预埋螺母3的刚性结构破坏底板层1，固定胶圈4套设在预埋螺母3的外圈，且固定胶圈4位于预埋螺母3的T帽结构与底板层1之间。

作为优选的，固定胶圈4为常规胶水或特种胶水，将胶水涂覆在盲孔T帽螺母的T帽结构靠近盲孔T帽螺母开口的一面，并将该面与底板层1贴合，固化后达到预粘接的目的。

如图4所示为本实用新型复合板应用于墙面干挂的侧面剖视图，预埋螺母通过螺栓与外部连接件紧固连接，优选的，外部连接件与复合板之间设置垫片结构，增加安装的稳定性，避免复合板与干挂结构之间刚性接触，当复合板安装在墙面干挂结构上时，螺栓对复合板的受力点集中在预埋螺母3上，因此避免了直接与强度更低的底板层1和面板层2接触，提高了本实用新型复合板在墙面干挂中的结构强度，预埋螺母3与底板层1之间的受力面积由通孔11与预埋螺母3之间的接触面积决定，同时预埋螺母3的垫片结构与底板层1之间的接触面积也增加了两者之间的接触面积，因此可以起到良好的应力分散作用，降低了板材受损的可能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种便于墙面干挂施工的复合板，其包括底板层(1)和面板层(2)，其特征在于，所述面板层(2)为水泥基层，水泥基层浇筑或压制复合在底板层(1)表面，还包括预埋螺母(3)，所述底板层(1)上阵列开设有若干通孔(11)，所述预埋螺母(3)嵌入安装在通孔(11)内，预埋螺母(3)开口的一端朝向底板层(1)远离面板层(2)的一面，预埋螺母(3)靠近面板层(2)的一端为闭口设计。

2.如权利要求1所述的便于墙面干挂施工的复合板，其特征在于，所述预埋螺母(3)为盲孔T帽螺母，所述盲孔T帽螺母的T帽端抵持在底板层(1)靠近面板层(2)的一面。

3.如权利要求2所述的便于墙面干挂施工的复合板，其特征在于，还包括固定胶圈(4)，所述固定胶圈(4)位于盲孔T帽螺母的T帽与底板层(1)之间，盲孔T帽螺母通过固定胶圈(4)与底板层(1)粘接。

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