CN219471294U - 模板连接件、模板连接装置及保温结构一体化墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模板连接件、模板连接装置及保温结构一体化墙体。模板连接件适用于内侧设有保温层的模板特别是永久模板，包括连杆及与连杆同轴设置的压盘，所述压盘与连杆轴向活动连接或固定连接，连杆的两端位于压盘外。模板连接装置包括模板连接件、插接件和第二连接件，所述第二连接件包括第二连杆，所述连杆的内端和所述第二连杆的内端均设有插接部，所述插接件呈倒U形。保温结构一体化墙体包括第一模板和第二模板，第一模板为内侧设有保温层，采用若干由模板连接件、第二连接件及插接件组成的模板连接装置进行第一模板和第二模板的连接，压盘压在保温层的内侧。本实用新型能够方便内外模板之间定位连接的现场作业，明显减少了作业量。

Description

模板连接件、模板连接装置及保温结构一体化墙体

技术领域

本实用新型涉及模板连接件，特别是设有保温层的永久模板的连接件，还设有采用这种连接件的保温结构一体化墙体，属建筑技术领域。

背景技术

保温结构一体化是指建筑墙体保温与结构同步施工，保温材料与主体围护结构墙体融为一体，墙体结构与保温材料形成复合保温墙体，保温层外侧有足够厚度的混凝土或其他无机材料防护层，实现保温与墙体同寿命的建筑节能技术，对于现浇墙体，通常外模板的内侧设置保温层，通过模板拉结件及模板之间的支撑结构实现内外模板之间的相对固定，限定内外模板之间的间距，通常保温层贴合在外模板上，与外模板之间不留间隙，混凝土浇筑在保温层和内模板之间的空间，依据实际需要，也可以内外模板与保温层之间均设置混凝土浇筑空间，将保温层固结其内外两侧的混凝土结构之间，由于在建筑主体外部“外贴”或“外挂”保温层的传统做法容易产生裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患，保温结构一体化技术已逐渐得到广泛的应用。例如，中国专利文献CN217128630U公开了一种保温一体化模板支撑结构，包括墙体，墙体两侧分别设置有保温板和第二外模板，所述保温板远离墙体一侧设置有第一外模板，所述第一外模板和第二外模板之间设置有贯穿保温板和墙体的定位孔，所述第一外模板一侧设置有预定位机构，所述第二外模板一侧设置有固定机构，通过设置的预定位机构先对第一外模板进行预紧操作，通过将螺纹套筒转入螺纹杆内，转动螺纹套筒，进而可以将固定机构移入滑动槽内，再使其和第二外模板卡接在一起，进而实现对保温板和外模板的定位安装。中国专利文献CN204475591U公开了一种免拆模夹芯泡沫混凝土墙体，包括免拆模板、钢丝网架、保温板、支撑垫块、模板连杆、现浇泡沫混凝土。所述保温板位于墙体的正中间；所述钢丝网架由两片钢丝网片和腹丝组成，其中钢丝网片位于保温板两侧，并与保温板保持一定间距，保温板两侧的钢丝片通过腹丝连接在一起形成钢丝网架，所述腹丝斜穿过保温板；免拆模板位于墙体最外侧，免拆模板与保温板之间设有支撑垫块，支撑垫块能够控制免拆模板与保温板之间的距离；免拆模板与保温板之间浇有现浇泡沫混凝土；所述模板连杆穿过免拆模板及保温板，通过调节模板连杆的长度，可调节两侧免拆模板间距，控制墙体厚度，并固定免拆模板位置，保证在浇筑混凝土时免拆模板不产生位移。

基于上述墙体的需要，将外模板与保温层复合在一起的永久模板技术得以发展。例如，中国专利文献CN113047479A公开了一种免拆复合保温模板，包括保护层、保温层、粘结层和U形连接件，保温层位于保护层和粘结层之间，保护层中设置有钢丝网，多层复合结构提高了免拆复合保温模板的抗裂性，避免因外部环境影响造成的保温层开裂、渗水等质量问题；免拆复合保温模板在工厂预制，在免拆复合保温模板和现浇钢筋混凝土结构层之间设置U型钢筋连接件，增强了保温系统与主体结构的连接牢靠性，提高保温系统的耐久性，实现保温结构一体化。中国专利文献CN115110650A公开了一种可用作永久外模板的复合保温板，该复合保温板包括水泥纤维板、粘结剂、保温层，所述水泥纤维板与保温层通过粘结剂复合；所述复合保温板上还设置有贯穿水泥纤维板和保温层的锚栓；所述水泥纤维板的抗折强度等级大于等于R3，所述水泥纤维板的厚度为6mm至12mm，这种复合保温板，既解决了墙体保温问题，也兼顾了结构承重和保温材料保护问题，而采用6mm至12mm的水泥纤维板取代60mm的钢筋混凝土保护层，通过插入锚栓与后浇混凝土锚固，取代了夹心保温中的连接件。

尽管上述现有技术各有特色，但两侧模板相对位置固定的基本技术路线均为通过连接两侧模板的拉结件实现两侧模板的拉结，限制两侧模板之间的背向位移（间距不得增大），通过位于模板之间的支撑结构实现两侧模板之间的支撑，限制两侧模板之间的相向位移（间距不得缩小），由此保证了两侧模板之间的间距不变。然而，这种固定模板之间间距的方式结构相对复杂，现场作业量大，间距调节或控制难度也相对较大。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了模板连接件及采用这种连接件的保温结构一体化墙体，以期方便现场内外模板之间定位连接的作业。

本实用新型的技术方案是：模板连接件，适用于内侧设有保温层的模板特别是永久模板，包括连杆及与连杆同轴（中心轴线位于同一直线上）设置的压盘，所述压盘与连杆轴向活动连接（允许压盘在连杆轴向上移动的活动连接）或固定连接，连杆的两端（内端和外端）位于压盘外。

优选地，所述压盘的外端面的主体部分（大部分面积）为垂直于连杆轴线的平面，周面为由内小外大的锥面或主要包括内小外大的锥面（大部分面积为内小外大的锥面）。

进一步地，所述压盘设有压盘中央通孔，所述压盘中央通孔设有内螺纹。所述连杆可以为单连杆，所述单连杆上设有与压盘中央通孔螺合的外螺纹，由此实现压盘与连杆的螺纹连接；所述连杆也可以由内连杆和外连杆组成，内、外连杆的轴线位于同一直线上，内连杆位于内侧方向，外连杆位于外侧方向，所述内连杆的外端设有外螺纹，通过压盘中央通孔的内端口与压盘旋接，所述外连杆的内端设有外螺纹，通过压盘中央通孔的外端口与压盘旋接，由此实现压盘与连杆的螺纹连接。

进一步地，所述压盘的中部设有连接管，所述连接管与压盘主体部分同轴设置且固定连接，所述连接管设有内螺纹，其管孔构成所述压盘的压盘中央通孔。

进一步地，所述连杆上设有用于夹持模板的外限位件，所述外限位件的径向外缘大于连杆主体部分的径向外缘（或者说，至少部分径向外缘位于连杆主体部分相应径向外缘的外侧）。

优选地，所述连杆的内端设有插接部，所述插接部设有能够与插接件配套插接的插孔。

进一步地，所述插接部是与连杆内端一体的（包括固定焊接为一体或一体成型等）或者通过旋转接头（例如，滑环）与连杆的内端旋转连接，其旋转连接的旋转轴线与连杆的轴线位于同一直线上。

模板连接装置，包括模板连接件、插接件和第二连接件，所述模板连接件为本实用新型公开的任一种模板连接件，所述第二连接件包括第二连杆，所述连杆的内端和所述第二连杆的内端均设有插接部，各插接部均设有插孔，所述插接件呈倒U形，设有两个能够与所述插孔插接的插爪。

保温结构一体化墙体，包括第一模板和第二模板，所述第一模板（通常为外模板）为永久模板，第二模板优选为永久模板，也可以为普通模板（墙体浇筑完成后需拆除的模板），所述第一模板的内侧设有保温层，所述保温层和第二模板之间设有钢筋混凝土层，所述第一模板和第二模板通过若干本实用新型公开的模板连接装置连接，所述模板连接件的连杆穿过保温层，其外端连接第一模板，所述压盘的外端面压在保温层的内侧面上，所述第二连接件的外端连接第二模板，同一模板连接装置中的连杆和第二连杆位于同一纵向（垂直于墙面的方向）直线上，插接件的两个插爪分别插在连杆和第二连杆内端的插孔上，由此实现第一模板和第二模板之间的连接。

进一步地，所述第一模板上设有第一连杆通孔，第一连杆通孔的外端设有扩径段，第一连杆穿过相应的第一连杆通孔，第一连杆上设有外限位件，第一连杆上的外限位件位于第一连杆通孔的扩径段内，与压盘一同将保温层和第一模板夹持在其中，由此实现模板连接件在第一模板上的固定连接，第二模板上设有第二连杆通孔，第二连杆通孔的外端设有扩径段，第二连杆穿过相应的第二连杆通孔，第二连杆上设有内限位件和外限位件，第二连杆上的外限位件位于第二连杆通孔的扩径段内，内限位件位于第二模板的内侧，两者一同将第二模板夹持在其中，由此实现第二连接件在第二模板上的固定连接。

本实用新型的有益效果是：由于设置了专用的模板连接件（或称模板连接组件），模板连接件的连杆上设有压盘，将连杆安装到设有保温层的模板上后，能够通过压盘将保温层（保温板）压向相应模板，使保温层与相应模板固定贴合在一起，连杆与模板和保温板固定在一起，压盘较大的外端面面积在实现所需的夹持强度的同时不会破坏保温层；由于通过插接件以插接方式实现模板连接件和第二连接件的连接，作业简单方便，且位置固定，不会因人为因素而导致两模板之间的间距改变；由于压盘与连杆之间采用螺纹连接，可以调节压盘与连杆外端的间距，以保证对保温层的压紧；由于连杆可以采用两段结构，将外连杆安装到设有保温层的相应模板上后（通常采用限位件/外侧螺母实现单向限位），可以通过旋转压盘和/或外连杆调节压盘与相应模板之间的间距，进而调节对保温层的压紧程度，然后再在压盘固定的情形下，通过调节内连杆在连接管上的旋进程度，调节模板连接件的长度，进而调节所限定的两侧模板之间的间距，调节现浇混凝土层的厚度；由于模板连接件及第二连接件等在纵向上的刚性，并通过各限位件及压盘的双向限位作用，能够同时限制两模板之间的背向位移和相向位移，进而限定了两侧模板之间的间距，无需采用拉结和支撑两套定位结构；由于内外模板均可以采用永久模板，不需要模板拆除，缩减了施工过程，进一步减少了作业量。

附图说明

图1是一种模板连接件的构造示意图；

图2是另一种模板连接件的构造示意图；

图3是第三种模板连接件的构造示意图；

图4是能够与模板连接件配套使用的插接件的构造示意图；

图5是一种第二连接件的构造示意图；

图6是另一种第二连接件的构造示意图；

图7是第三种第二连接件的构造示意图；

图8是第四种第二连接件的构造示意图；

图9是模板连接件在设有保温板的模板上的一种安装结构的示意图；

图10是第二连接件在第二模板上的一种安装结构的示意图；

图11是由模板连接件、插接件和第二连接件组成而成的模板连接装置的示意图；

图12是保温结构一体化墙体的局部剖面（俯视）示意图。

实施方式

参见图1-12，这种模板连接件10主要适用于内侧设有保温层53的模板50，特别是永久模板（例如，第一模板51），压盘20抵靠在保温层（保温板）的内侧，与位于模板外侧的外紧固螺母17协同从两侧将保温层和模板夹紧，即实现了模板连接件在模板上的固定安装，同时也是保温板与模板紧贴在一起，实现了保温板与模板之间的固定。

依据是否允许压盘相对于连杆轴向移动，压盘与连杆之间的连接方式可以为固定连接，也可以为轴向活动连接。其中，通过螺纹配合实现的轴向活动连接方便实用，是压盘与连杆之间的一种优选的连接方式。

由于保温层（通常采用保温板）的强度通常相对较低，压盘上与保温板抵靠的外端面应有相对较大的面积，接触面积过小易于破坏保温层。压盘总体形状可以为旋转体，外端面为圆面，其半径可明显大于连杆的半径或等效半径（当连杆不是圆杆时，可以将与其横截面积相等的圆的半径作为其等效半径）。

压盘的侧面宜采用内小外大的锥面或类似形状，以利于混凝土的流动，避免因设置压盘而产生死角或在混凝土中形成空腔。

连杆可以采用任意适宜的杆状，横截面可以为圆形，或者矩形，或者L形等。然而，为便于实现螺纹连接，其主体部分优选采用圆杆，在涉及螺纹连接的区域设置外螺纹。

在压盘的中央通孔内设置内螺纹，以实现与连杆的螺纹连接。

一种优选的连杆实施方式是采用单杆11，压盘旋接在连杆上，在这种情形下，可以通过转动压盘调节压盘在连杆上的轴向位置，以便是压盘压在保温层上。压盘的位置调节幅度依赖于单杆上外螺纹区域的轴向长度，因此，允许压盘有较大的轴向位置调节范围。

另一种优选的连杆实施方式是连杆采用两段结构，包括位于内侧的内连杆12和位于外侧的外连杆13，内外连杆分别从压盘中央通孔的两端旋入压盘中央通孔。实际施工时，可以先将外连杆的外端连接与相应的模板，然后旋转压盘，使压盘压紧在保温层上，然后在旋转内连杆，调节内连杆内端与压盘之间的距离，由此调节连杆的总体长度，进而调节两侧模板之间的间距。

当连杆为单连杆时，单连杆的内端为连杆的内端，单连杆的外端为连杆的外端，当连杆由内连杆和外连杆组成时，内连杆的内端为连杆的内端，外连杆的外端为连杆的外端。

压盘通常可以采用建筑中常用的塑形高分子材料制成，为提高内螺纹的强度，可以在压盘的中部设有沿其轴向延伸的连接管28，连接管与压盘主体部分同轴设置且固定连接，例如，可以在压盘主体部分注塑成型时将连接管设置于模具型腔内的适当位置，使注塑材料与连接管固结在一起，以连接管的管孔作为压盘的中央通孔，将用于旋接连杆的内螺纹设置在连接管内，以保证螺纹连接强度。

连接管的长度可以与压盘的最大轴向尺寸相同或相仿，也可以明显大于压盘的最大轴向尺寸，以增加内连杆和外连杆在连接管上旋接深度，增大连杆长度的可调范围及允许的保温层厚度的可调范围。

通常可以在模板上设置连杆通孔54，用于连杆（连杆外端）在模板上的固定安装，连杆穿过对应的连杆通孔，在连杆的外端设置能够挡在模板外侧的外限位件17，压盘和外限位件从两侧将保温层和模板一同夹持在其中，由此实现连杆在模板上的固定安装，这种两侧夹持的限位方式限定了连杆与模板之间的轴向位置，进而使连杆固定住，实现连接件、保温层和模板三者之间的固定连接。

外限位件的径向外缘大于连杆主体部分的径向外缘（或者说，至少部分径向外缘位于连杆主体部分的径向外缘的外侧），也就是，对于一定孔径（横截面形状和大小）范围内的通孔，连杆的主体部分能够插入或穿过，外限位件不能插入或穿过。

外限位件都可以采用螺母形式，可称为外紧固螺母，连杆的相应部位设置与该螺母配套的外螺纹，先将压盘旋接到连杆上（当连杆采用两段结构时，至少应将压盘与外连杆旋接在一起），使两者之间的相对位置大致为（接近于）安装后应在的相对位置，然后将连杆的外端从连杆通孔的内端口插入并穿过连杆通孔，当连杆的外端从连杆通孔的外端口露出时（包括露在连杆通孔外端的扩径段，如果设有扩径段的话），从连杆外端旋接上外紧固螺母，调整压盘和外紧固螺母相对于连杆的轴向位置，使连杆处于恰当的纵向位置且压盘和外紧固螺母紧夹在模板上。

连杆通孔的孔径应使得连杆能够顺利穿过但外紧固螺母不能穿过，必要时，可以在连杆上套设位于外紧固螺母和模板之间的垫板（垫片），垫板的端面积可以明显大于紧固螺母的端面积，以提高对模板夹持的可靠性和稳定性。

第二连杆也可以为由单杆形式的第二连杆31或者由内第二连杆32和外第二连杆33组成的第二连杆，内第二连杆和外第二连杆可以分别从第二连杆连接管39的两端旋接设有内螺母的第二连杆连接管，以活动连接成一个长度可调的杆，内第二连杆和外第二连杆也可以采用两者之间直接旋接的方式活动连接，第二连杆（单杆形式的第二连杆或者外第二连杆）与相应模板（第二模板52）的连接也可以采用这种在连杆（第二连杆）上套设位于外紧固螺母37和模板之间的垫板（垫片）且垫板的端面积可以明显大于紧固螺母的端面积的方式，以提高对第二模板夹持的可靠性和稳定性。

除与压盘相对的构造外，第二连杆的两端与第一连杆的两端及其相应模板连接的结构相同或相仿。第二连杆与第二模板52连接时，第二连杆与第二模板连接的方式与连杆与相应模板连接的方式基本相同，所不同的是第二拉杆上不设压盘，第二模板内侧不设保温层，由此，可以在第二连杆上增设一个与外紧固螺母协同的内紧固螺母36或者固定在第二连杆上的内限位件（例如第二连杆上径向凸起的环形凸缘），第二连杆的外侧区域应设置与其外紧固螺母和内紧固螺母（如果设有的话）旋接的外螺纹。

在第二模板上设置用于连接第二连杆的连杆通孔54，先将内紧固螺母旋接到第二连杆上（如果第二连杆上设有内紧固螺母的话，如不设内紧固螺母，则省略该步骤），使其大致位于安装后应在的位置，然后将第二连杆的外端从连杆通孔的内端口插入连杆通孔，第二连杆的外端从连杆通孔的外端口露出时（包括露在连杆通孔外端的扩径段，如果设有扩径段的话），从连杆外端旋接上外紧固螺母，调整外紧固螺母和内紧固螺母（如果设有的话）的旋接位置，使连杆处于恰当的纵向位置且内外紧固螺母（或内限位件和外紧固螺母）夹紧在模板上。

第二模板上的连杆通孔的孔径应使得第二连杆能够顺利穿过但第二连杆上的紧固螺母和内紧固螺母（或内限位件）不能穿过，必要时，可以在连杆上套设位于紧固螺母和模板之间的垫板（垫片），垫板的端面积可以明显大于紧固螺母的端面积，以提高对模板夹持的可靠性和稳定性。

连杆和第二连杆的内端分别设有各自的插接部15、35，插接部上设置用于插接插接件40的插爪44的插孔（通常为竖向插孔）14、34。

插接部15、35可以是与相应连杆内端一体的（包括固定焊接为一体或一体成型等）或者通过各自的旋转接头（例如，滑环）18、38与相应连杆的内端旋转连接，其旋转连接的旋转轴线与连杆的轴线位于同一直线上。

可以以模板连接件10、插接件40和第二连接件30组成模板连接装置，各插接部均设有插孔，所述插接件40呈倒U形，设有两个能够与所述插孔插接的插爪44，将插接件的两个插爪分别插接在连杆和第二连杆的竖向插孔中，就实现了连杆和第二连杆之间的连接，进而实现模板连接件与第二连接件之间的连接。

这些模板连接装置可用于构建保温结构一体化墙体，这种墙体包括第一模板51和第二模板52，所述第一模板（通常为外模板）为永久模板，第二模板优选为永久模板，也可以为普通模板（墙体浇筑完成后需拆除的模板），所述第一模板的内侧设有保温层53，所述保温层和第二模板之间设有钢筋混凝土层58，模板连接件的连杆穿过保温层，其外端连接第一模板，所述压盘的外端面压在保温层的内侧面上，所述第二连接件的外端连接第二模板，同一模板连接装置中的连杆和第二连杆位于同一纵向（垂直于墙面的方向）直线上，插接件的两个插爪分别插在连杆和第二连杆内端的插孔上，由此实现第一模板和第二模板之间的连接。

所述第一模板上设有第一连杆通孔，第一连杆通孔的外端设有扩径段，第一连杆穿过相应的第一连杆通孔，第一连杆上设有外限位件（例如，外紧固螺母），第一连杆上的外限位件位于第一连杆通孔的扩径段内，与压盘一同将保温层和第一模板夹持在其中，由此实现模板连接件在第一模板上的固定连接，第二模板上设有第二连杆通孔，第二连杆通孔的外端设有扩径段，第二连杆穿过相应的第二连杆通孔，第二连杆上设有内限位件（例如，用于限位的径向凸缘或内紧固螺母）和外限位件（例如，外紧固螺母），第二连杆上的外限位件位于第二连杆通孔的扩径段内，内限位件位于第二模板的内侧，两者一同将第二模板夹持在其中，由此实现第二连接件在第二模板上的固定连接。

如果施工后有从模板外侧大面伸出或与模板外侧大面在纵向上位置相同或基本相同的连杆或第二连杆外端，或设置在相应连杆外端的外紧固螺母等金属材料，应在现浇混凝土层固结完成后截除伸出模板大面或纵向上接近模板大面的金属材料，连杆、第二连杆或设置于相应连杆外端的外紧固螺母的最外端在纵向上应向内缩入一定距离（例如，10-20mm），墙面装修装饰施工时用胶水腻子堵在这些金属材料的外侧，以避免金属材料锈蚀或使锈痕透露在墙面。

可以依据实际状况设计相关连杆通孔（包括其扩径段，如果有的话）及紧固螺母和限位件等的尺寸，以保证对模板的夹紧效果和在模板上的固定效果。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (9)

1.模板连接件，适用于内侧设有保温层的模板特别是永久模板，其特征在于包括连杆及与连杆同轴设置的压盘，所述压盘与连杆轴向活动连接或固定连接，连杆的两端位于压盘外，所述压盘设有压盘中央通孔，所述压盘中央通孔设有内螺纹，所述连杆为单连杆，所述单连杆上设有与压盘中央通孔螺合的外螺纹；或者，所述连杆由内连杆和外连杆组成，内、外连杆的轴线位于同一直线上，内连杆位于内侧方向，外连杆位于外侧方向，所述内连杆的外端设有外螺纹，通过压盘中央通孔的内端口与压盘旋接，所述外连杆的内端设有外螺纹，通过压盘中央通孔的外端口与压盘旋接。

2.如权利要求1所述的模板连接件，其特征在于所述压盘的外端面的主体部分为垂直于连杆轴线的平面，周面为由内小外大的锥面或主要包括内小外大的锥面。

3.如权利要求1所述的模板连接件，其特征在于所述压盘的中部设有连接管，所述连接管与压盘主体部分同轴设置且固定连接，所述连接管设有内螺纹，其管孔构成所述压盘的压盘中央通孔。

4.如权利要求1所述的模板连接件，其特征在于所述连杆上设有用于夹持模板的外限位件，所述外限位件的径向外缘大于连杆主体部分的径向外缘。

5.如权利要求1所述的模板连接件，其特征在于所述连杆的内端设有插接部，所述插接部设有能够与插接件配套插接的插孔。

6.如权利要求5所述的模板连接件，其特征在于所述插接部是与连杆内端一体的或者通过旋转接头与连杆的内端旋转连接，其旋转连接的旋转轴线与连杆的轴线位于同一直线上。

7.模板连接装置，其特征在于包括模板连接件、插接件和第二连接件，所述模板连接件为权利要求1-6中任一项所述的模板连接件，所述第二连接件包括第二连杆，所述连杆的内端和所述第二连杆的内端均设有插接部，各插接部均设有插孔，所述插接件呈倒U形，设有两个能够与所述插孔插接的插爪。

8.保温结构一体化墙体，包括第一模板和第二模板，所述第一模板为永久模板，其内侧设有保温层，所述保温层和第二模板之间设有钢筋混凝土层，其特征在于第一模板和第二模板通过若干权利要求7所述的模板连接装置连接，所述模板连接件的连杆穿过保温层，其外端连接第一模板，所述压盘的外端面压在保温层的内侧面上，所述第二连接件的外端连接第二模板，同一模板连接装置中的连杆和第二连杆位于同一纵向直线上，插接件的两个插爪分别插在连杆和第二连杆内端的插孔上，由此实现第一模板和第二模板之间的连接。

9.如权利要求8所述的保温结构一体化墙体，其特征在于所述第一模板上设有第一连杆通孔，第一连杆通孔的外端设有扩径段，第一连杆穿过相应的第一连杆通孔，第一连杆上设有外限位件，第一连杆上的外限位件位于第一连杆通孔的扩径段内，与压盘一同将保温层和第一模板夹持在其中，第二模板上设有第二连杆通孔，第二连杆通孔的外端设有扩径段，第二连杆穿过相应的第二连杆通孔，第二连杆上设有内限位件和外限位件，第二连杆上的外限位件位于第二连杆通孔的扩径段内，内限位件位于第二模板的内侧，两者一同将第二模板夹持在其中。