CN220099331U - 一种大圆机的导纱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大圆机的导纱结构，包括弧形杆、多个导纱组件，弧形杆顶部设置有沿着其长度方向延伸的弧形限位槽，导纱组件包括基座、第一弧形塑料片、第二弧形塑料片、螺纹端盖、弧形限位片、具有导纱孔的导纱板、设置在基座和导纱板之间且实现调节导纱板角度的角度调节机构。本实用新型具有以下优点和效果：在导纱组件安装时，先使得第一弧形塑料片和第二弧形塑料片套在弧形杆上，且在第一弧形塑料片形变过程中使得弧形限位片嵌入在弧形杆的弧形限位槽内进行限位，再使得螺纹端盖螺纹连接在第一弧形塑料片和第二弧形塑料片上进行固定安装，以实现导纱组件的可拆卸安装；同时角度调节机构的设置可实现调节导纱板的角度和朝向，以方便改变引导纱线的方向。
Description
技术领域
本实用新型涉及大圆机技术领域，特别涉及一种大圆机的导纱结构。
背景技术
大圆机也叫做针织圆纬机，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。大圆机在使用过程中，纱线沿着供纱架的导纱结构进入到大圆机本体顶部的导纱器内，继而进入到织针处进行编织。
因大圆机本体顶部的多个导纱器是呈圆周阵列分布的(例如授权公告号为CN213866692U，授权公告日为2021年8月3日的中国专利公开的一种大圆机导纱结构所述的内容)，所以现有技术中通常采用两个设置在大圆机本体两侧的供纱架，且在供纱架顶部设置的导纱结构包括呈弧形设置的弧形杆、多个安装在弧形杆上的导纱组件，以避免纱线输送过程中出现干涉。
但是导线组件通常是套设弧形杆上后通过螺栓拧紧的方式进行安装的，若是有单个导纱组件损坏后需要更换，在拆装时非常的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大圆机的导纱结构，具有方便拆装导纱组件的作用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机的导纱结构，包括圆心处于大圆机的中心线上的弧形杆、多个设在弧形杆上的导纱组件，所述弧形杆顶部设置有沿着其长度方向延伸的弧形限位槽，所述导纱组件包括基座、设置在基座位于弧形杆上方的位置且周侧具有外螺纹的第一弧形塑料片、设置在基座位于弧形杆下方的位置且周侧具有外螺纹的第二弧形塑料片、螺纹连接在第一弧形塑料片和第二弧形塑料片上以实现固定在弧形杆上的螺纹端盖、设置在第一弧形塑料片内侧且在第一弧形塑料片形变过程中实现嵌入在弧形限位槽内的弧形限位片、具有导纱孔的导纱板、设置在基座和导纱板之间且实现调节导纱板角度的角度调节机构。
本实用新型的进一步设置为：所述第二弧形塑料片上设置有抵触在弧形杆底部的突出部。
本实用新型的进一步设置为：所述第一弧形塑料片和第二弧形塑料片上套设有抵触在弧形杆上的橡胶缓冲套，所述螺纹端盖螺纹连接在第一弧形塑料片和第二弧形塑料片的过程中实现将橡胶缓冲套压紧在弧形杆上。
本实用新型的进一步设置为：所述角度调节机构包括设置在基座上且具有球形槽的球形座、活动设置在球形槽内的球形头、螺纹连接在球形座上且实现抵紧在球形头上的锁紧螺栓、设置在球形头和导纱板之间的连接轴。
本实用新型的进一步设置为：所述导纱板的导纱孔设置有陶瓷套。
本实用新型的进一步设置为：所述导纱板上的导纱孔数量不少于2个。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
1、在导纱组件安装时，先使得第一弧形塑料片和第二弧形塑料片套在弧形杆上，且在第一弧形塑料片形变过程中使得弧形限位片嵌入在弧形杆的弧形限位槽内进行限位，再使得螺纹端盖螺纹连接在第一弧形塑料片和第二弧形塑料片上进行固定安装，以实现导纱组件的可拆卸安装；同时角度调节机构的设置可实现调节导纱板的角度和朝向，以方便改变引导纱线的方向；
2、第二弧形塑料片的突出部的设置可增加与弧形杆的接触面积，从而提高导纱组件安装后的结构稳定性；
3、橡胶缓冲套的设置，使得在螺纹端盖螺纹连接后可实现压紧在弧形杆上，从而增加导纱组件安装后的结构稳定性，且橡胶缓冲套形变后可防止螺纹端盖松动；
4、角度调节机构包括设置在基座上且具有球形槽的球形座、活动设置在球形槽内的球形头、螺纹连接在球形座上且实现抵紧在球形头上的锁紧螺栓、设置在球形头和导纱板之间的连接轴，从而可实现调节导纱板的角度和朝向；
5、陶瓷套的设置可减少纱线经过时的摩擦力，以防止纱线刮擦。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是本实用新型中导纱组件的结构示意图。
附图标记：1、弧形杆；11、弧形限位槽；2、导纱组件；21、基座；22、第一弧形塑料片；23、第二弧形塑料片；231、突出部；24、螺纹端盖；25、弧形限位片；26、导纱板；261、导纱孔；262、陶瓷套；27、角度调节机构；271、球形座；272、球形头；273、锁紧螺栓；274、连接轴；28、橡胶缓冲套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种大圆机的导纱结构，包括圆心处于大圆机的中心线上的弧形杆1、多个设在弧形杆1上的导纱组件2。
如图2和图3所示，弧形杆1顶部设置有沿着其长度方向延伸的弧形限位槽11。导纱组件2包括基座21、设置在基座21位于弧形杆1上方的位置且周侧具有外螺纹的第一弧形塑料片22、设置在基座21位于弧形杆1下方的位置且周侧具有外螺纹的第二弧形塑料片23、螺纹连接在第一弧形塑料片22和第二弧形塑料片23上以实现固定在弧形杆1上的螺纹端盖24、设置在第一弧形塑料片22内侧且在第一弧形塑料片22形变过程中实现嵌入在弧形限位槽11内的弧形限位片25、具有导纱孔261的导纱板26、设置在基座21和导纱板26之间且实现调节导纱板26角度的角度调节机构27。
如图2和图3所示，第二弧形塑料片23上设置有抵触在弧形杆1底部的突出部231。第一弧形塑料片22和第二弧形塑料片23上套设有抵触在弧形杆1上的橡胶缓冲套28，螺纹端盖24螺纹连接在第一弧形塑料片22和第二弧形塑料片23的过程中实现将橡胶缓冲套28压紧在弧形杆1上。导纱板26上的导纱孔261数量不少于2个(本实施例中为2个)。导纱板26的导纱孔261设置有陶瓷套262。角度调节机构27包括设置在基座21上且具有球形槽的球形座271、活动设置在球形槽内的球形头272、螺纹连接在球形座271上且实现抵紧在球形头272上的锁紧螺栓273、设置在球形头272和导纱板26之间的连接轴274。
实施效果：在导纱组件2安装时，先使得第一弧形塑料片22和第二弧形塑料片23套在弧形杆1上，且在第一弧形塑料片22形变过程中使得弧形限位片25嵌入在弧形杆1的弧形限位槽11内进行限位，再使得螺纹端盖24螺纹连接在第一弧形塑料片22和第二弧形塑料片23上进行固定安装，以实现导纱组件2的可拆卸安装；同时角度调节机构27的设置可实现调节导纱板26的角度和朝向，以方便改变引导纱线的方向。
第二弧形塑料片23的突出部231的设置可增加与弧形杆1的接触面积，从而提高导纱组件2安装后的结构稳定性；橡胶缓冲套28的设置，使得在螺纹端盖24螺纹连接后可实现压紧在弧形杆1上，从而增加导纱组件2安装后的结构稳定性，且橡胶缓冲套28形变后可防止螺纹端盖24松动；角度调节机构27包括设置在基座21上且具有球形槽的球形座271、活动设置在球形槽内的球形头272、螺纹连接在球形座271上且实现抵紧在球形头272上的锁紧螺栓273、设置在球形头272和导纱板26之间的连接轴274，从而可实现调节导纱板26的角度和朝向；陶瓷套262的设置可减少纱线经过时的摩擦力，以防止纱线刮擦。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种大圆机的导纱结构，包括圆心处于大圆机的中心线上的弧形杆(1)、多个设在弧形杆(1)上的导纱组件(2)，其特征在于：所述弧形杆(1)顶部设置有沿着其长度方向延伸的弧形限位槽(11)，所述导纱组件(2)包括基座(21)、设置在基座(21)位于弧形杆(1)上方的位置且周侧具有外螺纹的第一弧形塑料片(22)、设置在基座(21)位于弧形杆(1)下方的位置且周侧具有外螺纹的第二弧形塑料片(23)、螺纹连接在第一弧形塑料片(22)和第二弧形塑料片(23)上以实现固定在弧形杆(1)上的螺纹端盖(24)、设置在第一弧形塑料片(22)内侧且在第一弧形塑料片(22)形变过程中实现嵌入在弧形限位槽(11)内的弧形限位片(25)、具有导纱孔(261)的导纱板(26)、设置在基座(21)和导纱板(26)之间且实现调节导纱板(26)角度的角度调节机构(27)。
2.根据权利要求1所述的一种大圆机的导纱结构，其特征在于：所述第二弧形塑料片(23)上设置有抵触在弧形杆(1)底部的突出部(231)。
3.根据权利要求1所述的一种大圆机的导纱结构，其特征在于：所述第一弧形塑料片(22)和第二弧形塑料片(23)上套设有抵触在弧形杆(1)上的橡胶缓冲套(28)，所述螺纹端盖(24)螺纹连接在第一弧形塑料片(22)和第二弧形塑料片(23)的过程中实现将橡胶缓冲套(28)压紧在弧形杆(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种大圆机的导纱结构，其特征在于：所述角度调节机构(27)包括设置在基座(21)上且具有球形槽的球形座(271)、活动设置在球形槽内的球形头(272)、螺纹连接在球形座(271)上且实现抵紧在球形头(272)上的锁紧螺栓(273)、设置在球形头(272)和导纱板(26)之间的连接轴(274)。
5.根据权利要求1所述的一种大圆机的导纱结构，其特征在于：所述导纱板(26)的导纱孔(261)设置有陶瓷套(262)。
6.根据权利要求1所述的一种大圆机的导纱结构，其特征在于：所述导纱板(26)上的导纱孔(261)数量不少于2个。
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