CN220099118U - 硅钢退火炉进出口气氛密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅钢热处理工艺技术领域，具体涉及一种硅钢退火炉进出口气氛密封装置。主要由炉体钢结构、密封挡板和密封炉门组成，通过设置炉内双层密封帘及炉外炉门密封的三层密封结构，密封性好，能够有效隔断退火炉进出口气氛，减少炉内气氛外溢及炉外气体进入炉内；通过在上炉门和下炉门内填充浇注料，以及在炉体钢结构内设置纤维内衬，配合保护气体通入管，能够在通入氮气时，有效保证炉内外气体的隔离；通过在上炉门外侧设置压紧气缸，能够进一步提升装置的密封性。

Description

硅钢退火炉进出口气氛密封装置

技术领域

本实用新型属于硅钢热处理工艺技术领域，具体涉及一种硅钢退火炉进出口气氛密封装置。

背景技术

根据硅钢热处理工艺要求，硅钢热处理炉内气氛为纯氮气或氮氢混合气气氛，炉内气氛的维持是通过炉子进出口的气氛隔离实现，因此需在炉子进出口设置气氛隔离装置。

现有技术在硅钢退火炉上应用的气氛隔离装置密封性较差，为维持炉内气氛及压力需消耗大量氮气或氮氢混合气；同时，现有技术的气氛隔离装置结构复杂，较为笨重，在穿带作业时需消耗大量人工及时间，且使用寿命有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种硅钢退火炉进出口气氛密封装置，能够有效隔断退火炉进出口气氛，减少炉内气氛外溢及炉外气体进入炉内，既能达到密封效果，同时在穿带时又能保证穿带钢顺利通过。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

一种硅钢退火炉进出口气氛密封装置，用于密封通过带钢11，主要包括炉体钢结构1、上炉门3和下炉门4，所述下炉门4固定于炉体钢结构1端面下部，所述上炉门3设于炉体钢结构1端面上部，且上炉门3顶部与炉体钢结构1顶部通过炉门提升装置相连接，所述上炉门3和下炉门4内分别设有上密封辊14和下密封辊15；所述炉体钢结构1内侧上部和下部均设有纤维内衬16，且下部纤维内衬16的上表面开设有两排凹槽，两排凹槽内分别设有两排炉辊13；所述炉体钢结构1上部设有两排密封挡板2分别与两排炉辊13的上表面相接触，所述密封挡板2顶部均设有密封挡板提升装置。

优选的，所述上密封辊14的下表面与带钢通过线平齐，所述下密封辊15和两排炉辊13的上表面与带钢通过线平齐，所述下部纤维内衬16的上表面与炉辊13中轴线平齐。

优选的，所述上炉门3和下炉门4与对应的上密封辊14和下密封辊15之间均设有氟橡胶9，所述上炉门3底部和下炉门4顶部均设有环形钢板22，所述氟橡胶9均通过压板23固定在对应的环形钢板22上。

优选的，所述上炉门3和下炉门4内均填充有浇注料17，所述浇注料17内均穿设有保护气体通入管7，所述保护气体通入管7的一端固定于对应的环形钢板22上。

优选的，所述密封挡板提升装置具体包括涡轮蜗杆升降机6，所述涡轮蜗杆升降机6通过支撑装置12安装于炉体钢结构1上表面，所述涡轮蜗杆升降机6中部设有减速电机5，所述涡轮蜗杆升降机6底部通过吊杆18与对应的密封挡板2相连。

优选的，所述密封挡板2具体包括密封帘固定架25，所述密封帘固定架25顶部通过连接键与对应的吊杆18相连，所述密封帘固定架25底部挂有密封帘10。

优选的，所述密封帘10具体由四层纤维布24折叠而成，所述纤维布24的底部与对应的炉辊13上表面相接触。

优选的，一套密封挡板提升装置对应一排密封挡板2，且一套密封挡板提升装置设有两个涡轮蜗杆升降机6，两个涡轮蜗杆升降机6分别通过两个吊杆18连接对应的密封挡板2。

优选的，所述上炉门3外侧设有炉门压紧气缸8。

优选的，所述炉门提升装置具体为炉门提升气缸26或链轮装置，所述链轮装置包括固定于炉体钢结构1顶部的链轮20和连接于上炉门3顶部的链条21。

本实用新型与现有技术相比具有以下主要的优点：

1、通过设置炉内双层密封帘及炉外炉门密封的三层密封结构，密封性好，能够有效隔断退火炉进出口气氛，减少炉内气氛外溢及炉外气体进入炉内；

2、通过在上炉门和下炉门内填充浇注料，以及在炉体钢结构内设置纤维内衬，配合保护气体通入管，能够在通入氮气时，有效保证炉内外气体的隔离；

3、通过在上炉门外侧设置压紧气缸，能够进一步提升装置的密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的装置主视图；

图2为本实用新型实施例一中的装置俯视图；

图3为本实用新型实施例一中的装置剖面图；

图4为本实用新型实施例一中的密封挡板结构图；

图5为本实用新型实施例二中的装置主视图。

图中：1-炉体钢结构；2-密封挡板；3-上炉门；4-下炉门；5-减速电机；6-涡轮涡杆升降机；7-炉门保护气体通入管；8-炉门压紧气缸；9-氟橡胶；10-密封帘；11-带钢；12-支撑装置；13-炉辊；14-上密封辊；15-下密封辊；16-纤维内衬；17-浇注料；18-吊杆；19-通氮孔；20-链轮；21-链条；22-环形钢板；23-压板；24-纤维布；25-密封帘固定架；26-炉门提升气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本实用新型的目的。

实施例一，如图1～4所示，本实施例提供了一种硅钢退火炉进出口气氛密封装置，包括带钢11能封闭通过的上炉门3、下炉门4和炉体钢结构1。下炉门4通过螺栓固定在炉体钢结构1端部，下密封辊15固定在下炉门3中。上炉门3通过挂在链轮20上的链条21拉起，链轮20固定在炉体钢结构1顶部，上密封辊14固定在上炉门3中，可同上炉门3一起提升或下降。在炉体钢结构1上共设置有两排密封挡板2，密封挡板2上端设有密封挡板提升装置(所述密封挡板提升装置主要由减速电机5、涡轮涡杆升降机6，每个提升装置对应一个挡板，同一密封挡板2的两个吊杆18上均安装有涡轮蜗杆升降机6，每个涡轮涡杆升降机6都通过支撑装置12安装在炉体钢结构1上表面)。

所述炉体钢结构1内侧四周设置有纤维内衬16(纤维毯通过锚固件固定在炉底钢结构内1)，并设置两个凹槽，所述一对炉辊13分别位于凹槽中，且炉底钢结构1内侧底部的纤维内衬16上表面与炉辊13中心线平齐。

所述上炉门3和下炉门4中设置有炉门保护气体通入管7、环形钢板22、压板23和氟橡胶9。氟橡胶9的一端通过压板23固定在环形钢板22上，氟橡胶9另一端与对应的上密封辊14或下密封辊15接触，环形钢板22与炉门保护气体通入管7固定，保护气体通入管7固定在上炉门3或下炉门4内。所述上炉门3和下炉门4内部填充有浇注料17。该炉门结构简单，能有效隔离炉内外气氛，同时隔热性好。

所述密封挡板2的吊杆与密封帘固定架25通过键连接，密封帘固定架25下面挂有密封帘10，密封帘10由四层纤维布24折叠而成，纤维布24下部接触带钢。

如图1所示，在本实例中，上炉门3外侧设置有炉门压紧气缸8，可将上炉门3与炉体钢结构1压紧，提高该装置气密性；

如图4所示，在本实例中，支撑装置12侧壁设置有通氮孔19，可提高密封挡板2处的气密性。

实施例二，本实施例提供的一种硅钢退火炉进出口气氛密封装置，具体为一种炉内双层密封帘和炉外炉门密封的三道密封结构，它主要由炉体钢结构、密封挡板和密封炉门组成。所述的炉体钢结构内部四周设有纤维毯或内衬板，中间设有供带钢通过的通道，通道内设有一对辊子，所述辊子的上表面与带钢通过线平齐，所述辊子的下部分设置在纤维板或内衬板形成的凹槽内。

所述的密封挡板由纤维布和密封挡板提升装置组成，上述纤维布设置在所述炉体钢结构内辊子的上方，纤维布与所述炉体钢结构内宽同宽；上述密封挡板提升装置通过两个吊杆与上述纤维布连接，上述密封挡板提升装置固定在所述炉体钢结构顶部。

所述密封炉门由下炉门、上炉门、炉门提升装置和密封辊组成。上述下炉门固定在所述钢结构端面带有斜度的钢板下部，为钢结构腔体，腔体内设置有浇注料，在浇注料内设置有氮气通入孔，下炉门上部设置有一排密封辊，密封辊上表面与带钢通过线平齐。上述上炉门为钢结构腔体，腔体内设置有浇注料，在浇注料内设置有保护气体通入管，上炉门下部设置有一排密封辊，密封辊下表面与带钢过钢线平齐。上炉门与上述炉门提升装置连接。

按上述方案，所述密封挡板由减速电机通过两个涡轮涡杆升降机提升；

按上述方案，所述支撑装置与所述炉体钢结构连接处设置有氮气通入孔；

按上述方案，所述密封挡板共设置两套；

按上述方案，所述密封炉门由上、下炉门组成，上炉门通过炉门提升装置提升；

按上述方案，所述密封炉门与所述密封辊之间设置有密封件，密封件为软性橡胶材料；

按上述方案，所述密封炉门可通过压紧气缸将其与所述炉体钢结构压紧；

如图5所示，在本实例中，炉门提升装置具体为炉门提升气缸26，可自动开启上炉门。

综上所述，本申请提供的一种硅钢退火炉进出口气氛密封装置：

1、通过设置炉内双层密封帘及炉外炉门密封的三层密封结构，密封性好，能够有效隔断退火炉进出口气氛，减少炉内气氛外溢及炉外气体进入炉内；

2、通过在上炉门和下炉门内填充浇注料，以及在炉体钢结构内设置纤维内衬，配合保护气体通入管，能够在通入氮气时，有效保证炉内外气体的隔离；

3、通过在上炉门外侧设置压紧气缸，能够进一步提升装置的密封性。

以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅钢退火炉进出口气氛密封装置，用于密封通过带钢(11)，其特征在于：包括炉体钢结构(1)、上炉门(3)和下炉门(4)，所述下炉门(4)固定于炉体钢结构(1)端面下部，所述上炉门(3)设于炉体钢结构(1)端面上部，且上炉门(3)顶部与炉体钢结构(1)顶部通过炉门提升装置相连接，所述上炉门(3)和下炉门(4)内分别设有上密封辊(14)和下密封辊(15)；所述炉体钢结构(1)内侧上部和下部均设有纤维内衬(16)，且下部纤维内衬(16)的上表面开设有两排凹槽，两排凹槽内分别设有两排炉辊(13)；所述炉体钢结构(1)上部设有两排密封挡板(2)分别与两排炉辊(13)的上表面相接触，所述密封挡板(2)顶部均设有密封挡板提升装置。

2.根据权利要求1所述的硅钢退火炉进出口气氛密封装置，其特征在于：所述上密封辊(14)的下表面与带钢通过线平齐，所述下密封辊(15)和两排炉辊(13)的上表面与带钢通过线平齐，所述下部纤维内衬(16)的上表面与炉辊(13)中轴线平齐。

3.根据权利要求1所述的硅钢退火炉进出口气氛密封装置，其特征在于：所述上炉门(3)和下炉门(4)与对应的上密封辊(14)和下密封辊(15)之间均设有氟橡胶(9)，所述上炉门(3)底部和下炉门(4)顶部均设有环形钢板(22)，所述氟橡胶(9)均通过压板(23)固定在对应的环形钢板(22)上。

4.根据权利要求3所述的硅钢退火炉进出口气氛密封装置，其特征在于：所述上炉门(3)和下炉门(4)内均填充有浇注料(17)，所述浇注料(17)内均穿设有保护气体通入管(7)，所述保护气体通入管(7)的一端固定于对应的环形钢板(22)上。

5.根据权利要求1所述的硅钢退火炉进出口气氛密封装置，其特征在于：所述密封挡板提升装置具体包括涡轮蜗杆升降机(6)，所述涡轮蜗杆升降机(6)通过支撑装置(12)安装于炉体钢结构(1)上表面，所述涡轮蜗杆升降机(6)中部设有减速电机(5)，所述涡轮蜗杆升降机(6)底部通过吊杆(18)与对应的密封挡板(2)相连。

6.根据权利要求2所述的硅钢退火炉进出口气氛密封装置，其特征在于：所述密封挡板(2)具体包括密封帘固定架(25)，所述密封帘固定架(25)顶部通过连接键与对应的吊杆(18)相连，所述密封帘固定架(25)底部挂有密封帘(10)。

7.根据权利要求6所述的硅钢退火炉进出口气氛密封装置，其特征在于：所述密封帘(10)具体由四层纤维布(24)折叠而成，所述纤维布(24)的底部与对应的炉辊(13)上表面相接触。

8.根据权利要求5所述的硅钢退火炉进出口气氛密封装置，其特征在于：一套密封挡板提升装置对应一排密封挡板(2)，且一套密封挡板提升装置设有两个涡轮蜗杆升降机(6)，两个涡轮蜗杆升降机(6)分别通过两个吊杆(18)连接对应的密封挡板(2)。

9.根据权利要求1所述的硅钢退火炉进出口气氛密封装置，其特征在于：所述上炉门(3)外侧设有炉门压紧气缸(8)。

10.根据权利要求1所述的硅钢退火炉进出口气氛密封装置，其特征在于：所述炉门提升装置具体为炉门提升气缸(26)或链轮装置，所述链轮装置包括固定于炉体钢结构(1)顶部的链轮(20)和连接于上炉门(3)顶部的链条(21)。