CN109854146B - 一种钢筋混凝土防护密闭门 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢筋混凝土防护门技术领域，具体的说是一种钢筋混凝土防护密闭门，包括钢筋混凝土门、门框、鼓气模块与门槛，钢筋混凝土门通过连接座与门框转动连接，门框的底部开设有凹槽；门框的内侧壁上通过滑槽与门槛滑动连接，滑槽的顶面高于钢筋混凝土门的底面；门框的内部设有两个左右对称设置的液压缸，液压缸的伸缩杆与门槛的底面固联，门框的内部设有两个左右对称设置的缸体，缸体位于液压缸的一侧，缸体的内部设有活塞，缸体内位于活塞下方的空腔通过导油管与液压缸的下空腔连通；门框的内侧壁设置有两个左右对称设置的鼓气模块，鼓气模块通过导气管与缸体内位于活塞上方的空腔连通。
Description
技术领域
本发明属于钢筋混凝土防护门技术领域，具体的说是一种钢筋混凝土防护密闭门。
背景技术
防护密闭门设置在出入口最外侧，具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能。防护密闭门应能阻挡冲击波，满足相应的抗力要求，钢筋混凝土防护密闭门在安装时，门框上一般都设有门槛，以保证钢筋混凝土防护密闭门在安装后的密闭性，当时门槛的设置使得钢筋混凝土密闭门在打开时，影响车辆等移动件的通行，造成使用不便的情况，故现在还有一种门槛为可升降式门槛，可升降时门槛在钢筋混凝土密闭门关闭时，能降低至与地面齐平的位置，使得门槛在钢筋混凝土打开后不影响车辆等移动件的通行，然而现有的可升降的门槛，结构复杂，造价高，且门槛不能随着钢筋混凝土的关闭实现自动升降，同时钢筋混凝土防护密闭门在关闭后，钢筋混凝土防护密闭门与门槛之间的密封性降低，同时使得钢筋混凝土防护密闭门的防护性降低，有待发明一种新型钢筋混凝土防护密闭门。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钢筋混凝土防护密闭门。本发明主要用于解决钢筋混凝土防护密闭门上门槛不便升降的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢筋混凝土防护密闭门，包括钢筋混凝土门、门框、鼓气模块与门槛，所述钢筋混凝土门通过连接座与门框转动连接，门框的底部开设有凹槽；所述门框的内侧壁上通过滑槽与门槛滑动连接，滑槽的顶面高于钢筋混凝土门的底面；所述门框的内部设有两个左右对称设置的液压缸，液压缸的伸缩杆与门槛的底面固联，门框的内部设有两个左右对称设置的缸体，缸体位于液压缸的一侧，缸体的内部设有活塞，缸体内位于活塞下方的空腔通过导油管与液压缸的下空腔连通；所述门框的内侧壁设置有两个左右对称设置的鼓气模块，鼓气模块通过导气管与缸体内位于活塞上方的空腔连通，鼓气模块用于给缸体供气。
工作时，首先安装时，将门框安装的底端部分安装于地面以下的位置处，此时门槛与滑槽的最底面接触，门槛的顶面与地面齐平，由于门框通过连接座与钢筋混凝土门转动连接，当门框安装完成后，钢筋混凝土门同时完成，此时钢筋混凝土门与地面留有一段距离，保证钢筋混凝土门的正常闭合，接着当关闭钢筋混凝土门时，钢筋混凝土门与门框结合的同时挤压鼓气模块，鼓气模块内的空气被挤压进入缸体内位于活塞上方的空腔内，在气压的作用下，挤压活塞向下移动，由于缸体内位于活塞下方的空腔通过导油管与液压缸的下空腔连通，活塞向下移动的过程中，液压缸后空腔的内的液压油被挤压，使得液压缸的伸缩杆向上移动，带动门槛向上移动，钢筋混凝土门逐渐关闭的过程中，门槛逐渐上升，并且使得门槛正好卡合于凹槽的内部，使得门槛与钢筋混凝土门结合，实现对钢筋混凝土门与门框之间的完全密封，起到防护密闭的作用，当钢筋混凝土门打开时，鼓气模块逐渐失去来自于钢筋混凝土门的挤压，使得液压缸的伸缩杆收缩，逐渐带动门槛向下移动，当钢筋混凝土门完全与门框脱离后，门槛向下移动至初始位置，此时门槛与地面齐平，实现了利用钢筋混凝土门的开启和关闭来达到门槛升降的功能，使得当钢筋混凝土门关闭时，门槛随之上升，实现整个钢筋混凝土门的防护密闭，当钢筋混凝土门开启时，门槛随之下降至与地面齐平，使得门槛不再阻碍车辆等的正常通行，方便使用。
所述鼓气模块包括柔性外包层与金属筒，柔性外包层套接于金属筒的外部，金属筒的截面设为直角梯形结构，金属筒的拐角处均倒有圆角，且金属筒上的斜面从靠近钢筋混凝土门的一侧向远离钢筋混凝土门的一侧倾斜。当钢筋混凝土门向靠近门框的移动并进行关闭时，由于柔性外包层套接于金属筒的外部，金属筒上的斜面从靠近钢筋混凝土门的一侧向远离钢筋混凝土门的一侧倾斜，使得钢筋混凝土在进入门框时不会卡在两个金属筒的中间位置处，保证钢筋混凝土门的正常关闭，并且随着钢筋混凝土门的继续关闭，使得钢筋混凝土门对柔性外包层和金属筒造成挤压，柔性外包层绕着金属筒转动，直至柔性外包层和金属筒被挤压变形至将钢筋混凝土的两侧包裹，钢筋混凝土门关闭，提高钢筋混凝土门的密闭性，并且钢筋混凝土门挤压的程度越大，钢筋混凝土门关闭的越严实，进一步提高钢筋混凝土的密闭性。
所述柔性外包层包括形变环与橡胶环，橡胶环的顶端和底端分别固联有形变环，形变环由多个金属块转动连接而成，金属筒的内部贯穿有转轴，金属筒的两端通过橡胶层与转轴连接，转轴的两端延伸至柔性外包层的外部并固联于门框上，转轴的外部套接有两个上下对称设置的套管，套管通过刚性绳与每个金属块连接。由于柔性外包层包括形变环和橡胶环，形变环有多个金属块转动连接而成，当钢筋混凝土门对柔性外包层进行挤压时，钢筋混凝土门挤压形变环上的一个金属块，多个金属块绕着金属筒转动，金属块转动的同时带动橡胶环转动，橡胶环可保证钢筋混凝土门关闭时的密闭性，接着当钢筋混凝土门打开时，多个金属块同时向回转动，由于金属块的转动为无规则性的，使得钢筋混凝土门再次关闭时，不会与上一次接触的一个金属块再次接触，从而防止在钢筋混凝土门长期闭合的过程中，总是对柔性外包层上的某一固定点造成挤压，从而对柔性外包层起到保护的作用，延长柔性外包层的使用寿命，同时由于转轴的外部套接有两个上下对称设置的套管，套管通过刚性绳与每个金属块连接，在钢筋混凝土门关闭并带动金属块的转动过程中，刚性绳被扭紧，当钢筋混凝土门打开时，刚性绳为恢复原始转动，向回松动，带动金属块向回转动，更加有利于钢筋混凝土门的打开。
所述门槛的两侧顶端位置处固联有两个左右对称设置的弹性板，凹槽的截面呈梯台形结构。当门槛上升并插进钢筋混凝土门底部开设的凹槽内部时，由于凹槽呈梯台形结构，使得门槛在进入凹槽的内部时，不会与钢筋混凝土门发生碰撞，接着弹性板与钢筋混凝土门接触，随着门槛的逐渐上升，使得弹性板与钢筋混凝土门之间贴合的紧实度增强，从而增强了门槛与钢筋混凝土门之间的密闭性，保证钢筋混凝土门关闭后的密闭性。
所述弹性板与门槛的中间位置处设为气囊，门槛的内部开设有导气孔，弹性板的内部开设有第一空腔，气囊的出气口通过导气孔与空腔连通，弹性板的外侧面厚度自上至下逐渐增大。当弹性板被挤压时，弹性板挤压气囊，气囊内部的空气被挤压至导气孔的内部，并进入第一空腔的内部，增大弹性板对钢筋混凝土门的压力，从而增强门槛与钢筋混凝土门之间的密闭性，并且由于弹性板的外侧面厚度自上至下逐渐增大，使得弹性板对钢筋混凝土门之间的从上至下依次增大，提高钢筋混凝土门与门槛之间的密闭性。
所述凹槽的顶部开设有卡槽，卡槽的截面呈半圆形结构，门槛的顶部设有橡胶块，橡胶块的截面呈半椭圆形结构，橡胶块的内部开设有第二空腔，橡胶块的体积大于卡槽的体积。当门槛和弹性板卡合于凹槽的内部时，橡胶块随之卡合进卡槽的内部，由于橡胶块的内部开设有第二空腔，使得橡胶块具备一定的形变性，使得橡胶块能适应卡槽的内表壁，使得橡胶块与钢筋混凝土门能更好的贴合，并且由于橡胶块的截面呈半椭圆形结构，并且橡胶块的体积大于卡槽的体积，使得橡胶块能完全填充卡槽，提高二者之间的密闭性，从而进一步增强门槛与钢筋混凝土门之间的密闭性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置鼓气模块，当钢筋混凝土门关闭时，鼓气模块带动液压缸的伸缩杆推动门槛自动上升，从而使得钢筋混凝土门关闭的同时，门槛上升，实现整个钢筋混凝土防护密闭门的关闭，同时当钢筋混凝土门打开时，门槛下降，从而实现门槛能随着钢筋混凝土门的闭合而自动升降的功能，结构简单，使用方便。
2.本发明通过在钢筋混凝土密闭门的底部开设凹槽，且门槛上设有弹性板，增强了钢筋混凝土门与门槛连接时的密闭性，同时设置气囊，气囊被挤压的空气通入弹性板的内部，增大弹性板对钢筋混凝土的挤压，从而进一步增强二者之间的密闭性。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1中A部的局部放大图；
图3是本发明钢筋混凝土与门框的连接俯视图；
图4是本发明图3中B部的局部放大图；
图5是本发明门槛与钢筋混凝土的连接结构示意图；
图中：钢筋混凝土门1、凹槽11、连接座2、门框3、鼓气模块4、柔性外包层41、形变环42、橡胶环43、转轴44、套管45、刚性绳46、金属筒47、金属块48、橡胶层49、导气管5、缸体6、活塞7、导油管8、液压缸9、门槛10、弹性板101、气囊102、导气孔103、第一空腔104、卡槽105、橡胶块106、第二空腔107、滑槽11。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种钢筋混凝土防护密闭门进行如下说明。
如图1所示，本发明所述的一种钢筋混凝土防护密闭门，包括钢筋混凝土门1、门框3、鼓气模块4与门槛10，所述钢筋混凝土门1通过连接座2与门框3转动连接，门框3的底部开设有凹槽11；所述门框3的内侧壁上通过滑槽11与门槛10滑动连接，滑槽11的顶面高于钢筋混凝土门1的底面；所述门框3的内部设有两个左右对称设置的液压缸9，液压缸9的伸缩杆与门槛10的底面固联，门框3的内部设有两个左右对称设置的缸体6，缸体6位于液压缸9的一侧，缸体6的内部设有活塞7，缸体6内位于活塞7下方的空腔通过导油管8与液压缸9的下空腔连通；所述门框3的内侧壁设置有两个左右对称设置的鼓气模块4，鼓气模块4通过导气管5与缸体6内位于活塞7上方的空腔连通，鼓气模块4用于给缸体6供气。
工作时，首先安装时，将门框3安装的底端部分安装于地面以下的位置处，此时门槛10与滑槽11的最底面接触，门槛10的顶面与地面齐平，由于门框3通过连接座2与钢筋混凝土门1转动连接，当门框3安装完成后，钢筋混凝土门1同时完成，此时钢筋混凝土门1与地面留有一段距离，保证钢筋混凝土门1的正常闭合，接着当关闭钢筋混凝土门1时，钢筋混凝土门1与门框3结合的同时挤压鼓气模块4，鼓气模块4内的空气被挤压进入缸体6内位于活塞7上方的空腔内，在气压的作用下，挤压活塞7向下移动，由于缸体6内位于活塞7下方的空腔通过导油管8与液压缸9的下空腔连通，活塞7向下移动的过程中，液压缸9后空腔的内的液压油被挤压，使得液压缸9的伸缩杆向上移动，带动门槛10向上移动，钢筋混凝土门1逐渐关闭的过程中，门槛10逐渐上升，并且使得门槛10正好卡合于凹槽11的内部，使得门槛10与钢筋混凝土门1结合，实现对钢筋混凝土门1与门框3之间的完全密封，起到防护密闭的作用，当钢筋混凝土门1打开时，鼓气模块4逐渐失去来自于钢筋混凝土门1的挤压，使得液压缸9的伸缩杆收缩，逐渐带动门槛10向下移动，当钢筋混凝土门1完全与门框3脱离后，门槛10向下移动至初始位置，此时门槛10与地面齐平，实现了利用钢筋混凝土门1的开启和关闭来达到门槛10升降的功能，使得当钢筋混凝土门1关闭时，门槛10随之上升，实现整个钢筋混凝土门1的防护密闭，当钢筋混凝土门1开启时，门槛10随之下降至与地面齐平，使得门槛10不再阻碍车辆等的正常通行，方便使用。
如图1-图3所示，所述鼓气模块4包括柔性外包层41与金属筒47，柔性外包层41套接于金属筒47的外部，金属筒47的截面设为直角梯形结构，金属筒47的拐角处均倒有圆角，且金属筒47上的斜面从靠近钢筋混凝土门1的一侧向远离钢筋混凝土门1的一侧倾斜。当钢筋混凝土门1向靠近门框3的移动并进行关闭时，由于柔性外包层41套接于金属筒47的外部，金属筒47上的斜面从靠近钢筋混凝土门1的一侧向远离钢筋混凝土门1的一侧倾斜，使得钢筋混凝土在进入门框3时不会卡在两个金属筒47的中间位置处，保证钢筋混凝土门1的正常关闭，并且随着钢筋混凝土门1的继续关闭，使得钢筋混凝土门1对柔性外包层41和金属筒47造成挤压，柔性外包层41绕着金属筒47转动，直至柔性外包层41和金属筒47被挤压变形至将钢筋混凝土的两侧包裹，钢筋混凝土门1关闭，提高钢筋混凝土门1的密闭性，并且钢筋混凝土门1挤压的程度越大，钢筋混凝土门1关闭的越严实，进一步提高钢筋混凝土的密闭性。
如图2-图4所示，所述柔性外包层41包括形变环42与橡胶环43，橡胶环43的顶端和底端分别固联有形变环42，形变环42由多个金属块48转动连接而成，金属筒47的内部贯穿有转轴44，金属筒47的两端通过橡胶层与转轴44连接，转轴44的两端延伸至柔性外包层41的外部并固联于门框3上，转轴44的外部套接有两个上下对称设置的套管45，套管45通过刚性绳46与每个金属块48连接。由于柔性外包层41包括形变环42和橡胶环43，形变环42有多个金属块48转动连接而成，当钢筋混凝土门1对柔性外包层41进行挤压时，钢筋混凝土门1挤压形变环42上的一个金属块48，多个金属块48绕着金属筒47转动，金属块48转动的同时带动橡胶环43转动，橡胶环43可保证钢筋混凝土门1关闭时的密闭性，接着当钢筋混凝土门1打开时，多个金属块48同时向回转动，由于金属块48的转动为无规则性的，使得钢筋混凝土门1再次关闭时，不会与上一次接触的一个金属块48再次接触，从而防止在钢筋混凝土门1长期闭合的过程中，总是对柔性外包层41上的某一固定点造成挤压，从而对柔性外包层41起到保护的作用，延长柔性外包层41的使用寿命，同时由于转轴44的外部套接有两个上下对称设置的套管45，套管45通过刚性绳46与每个金属块48连接，在钢筋混凝土门1关闭并带动金属块48的转动过程中，刚性绳46被扭紧，当钢筋混凝土门1打开时，刚性绳46为恢复原始转动，向回松动，带动金属块48向回转动，更加有利于钢筋混凝土门1的打开。
如图5所示，所述门槛10的两侧顶端位置处固联有两个左右对称设置的弹性板101，凹槽11的截面呈梯台形结构。当门槛10上升并插进钢筋混凝土门1底部开设的凹槽11内部时，由于凹槽11呈梯台形结构，使得门槛10在进入凹槽11的内部时，不会与钢筋混凝土门1发生碰撞，接着弹性板101与钢筋混凝土门1接触，随着门槛10的逐渐上升，使得弹性板101与钢筋混凝土门1之间贴合的紧实度增强，从而增强了门槛10与钢筋混凝土门1之间的密闭性，保证钢筋混凝土门1关闭后的密闭性。
如图5所示，所述弹性板101与门槛10的中间位置处设为气囊102，门槛10的内部开设有导气孔103，弹性板101的内部开设有第一空腔104，气囊102的出气口通过导气孔103与空腔连通，弹性板101的外侧面厚度自上至下逐渐增大。当弹性板101被挤压时，弹性板101挤压气囊102，气囊102内部的空气被挤压至导气孔103的内部，并进入第一空腔104的内部，增大弹性板101对钢筋混凝土门1的压力，从而增强门槛10与钢筋混凝土门1之间的密闭性，并且由于弹性板101的外侧面厚度自上至下逐渐增大，使得弹性板101对钢筋混凝土门1之间的从上至下依次增大，提高钢筋混凝土门1与门槛10之间的密闭性。
如图5所示，所述凹槽11的顶部开设有卡槽105，卡槽105的截面呈半圆形结构，门槛10的顶部设有橡胶块106，橡胶块106的截面呈半椭圆形结构，橡胶块106的内部开设有第二空腔107，橡胶块106的体积大于卡槽105的体积。当门槛10和弹性板101卡合于凹槽11的内部时，橡胶块106随之卡合进卡槽105的内部，由于橡胶块106的内部开设有第二空腔107，使得橡胶块106具备一定的形变性，使得橡胶块106能适应卡槽105的内表壁，使得橡胶块106与钢筋混凝土门1能更好的贴合，并且由于橡胶块106的截面呈半椭圆形结构，并且橡胶块106的体积大于卡槽105的体积，使得橡胶块106能完全填充卡槽105，提高二者之间的密闭性，从而进一步增强门槛10与钢筋混凝土门1之间的密闭性。
具体工作流程如下：
工作时，首先安装时，将门框3安装的底端部分安装于地面以下的位置处，此时门槛10与滑槽11的最底面接触，门槛10的顶面与地面齐平，由于门框3通过连接座2与钢筋混凝土门1转动连接，当门框3安装完成后，钢筋混凝土门1同时完成，此时钢筋混凝土门1与地面留有一段距离，保证钢筋混凝土门1的正常闭合，接着当关闭钢筋混凝土门1时，钢筋混凝土门1与门框3结合的同时挤压鼓气模块4，鼓气模块4内的空气被挤压进入缸体6内位于活塞7上方的空腔内，在气压的作用下，挤压活塞7向下移动，由于缸体6内位于活塞7下方的空腔通过导油管8与液压缸9的下空腔连通，活塞7向下移动的过程中，液压缸9后空腔的内的液压油被挤压，使得液压缸9的伸缩杆向上移动，带动门槛10向上移动，钢筋混凝土门1逐渐关闭的过程中，门槛10逐渐上升，并且使得门槛10正好卡合于凹槽11的内部，使得门槛10与钢筋混凝土门1结合，实现对钢筋混凝土门1与门框3之间的完全密封，起到防护密闭的作用，当钢筋混凝土门1打开时，鼓气模块4逐渐失去来自于钢筋混凝土门1的挤压，使得液压缸9的伸缩杆收缩，逐渐带动门槛10向下移动，当钢筋混凝土门1完全与门框3脱离后，门槛10向下移动至初始位置，此时门槛10与地面齐平，实现了利用钢筋混凝土门1的开启和关闭来达到门槛10升降的功能，使得当钢筋混凝土门1关闭时，门槛10随之上升，实现整个钢筋混凝土门1的防护密闭，当钢筋混凝土门1开启时，门槛10随之下降至与地面齐平，使得门槛10不再阻碍车辆等的正常通行，方便使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种钢筋混凝土防护密闭门，其特征在于：包括钢筋混凝土门(1)、门框(3)、鼓气模块(4)与门槛(10)，所述钢筋混凝土门(1)通过连接座(2)与门框(3)转动连接，门框(3)的底部开设有凹槽(11)；所述门框(3)的内侧壁上通过滑槽(11)与门槛(10)滑动连接，滑槽(11)的顶面高于钢筋混凝土门(1)的底面；所述门框(3)的内部设有两个左右对称设置的液压缸(9)，液压缸(9)的伸缩杆与门槛(10)的底面固联，门框(3)的内部设有两个左右对称设置的缸体(6)，缸体(6)位于液压缸(9)的一侧，缸体(6)的内部设有活塞(7)，缸体(6)内位于活塞(7)下方的空腔通过导油管(8)与液压缸(9)的下空腔连通；所述门框(3)的内侧壁设置有两个左右对称设置的鼓气模块(4)，鼓气模块(4)通过导气管(5)与缸体(6)内位于活塞(7)上方的空腔连通，鼓气模块(4)用于给缸体(6)供气；
所述鼓气模块(4)包括柔性外包层(41)与金属筒(47)，柔性外包层(41)套接于金属筒(47)的外部，金属筒(47)的截面设为直角梯形结构，金属筒(47)的拐角处均倒有圆角，且金属筒(47)上的斜面从靠近钢筋混凝土门(1)的一侧向远离钢筋混凝土门(1)的一侧倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土防护密闭门，其特征在于：所述柔性外包层(41)包括形变环(42)与橡胶环(43)，橡胶环(43)的顶端和底端分别固联有形变环(42)，形变环(42)由多个金属块(48)转动连接而成，金属筒(47)的内部贯穿有转轴(44)，金属筒(47)的两端通过橡胶层与转轴(44)连接，转轴(44)的两端延伸至柔性外包层(41)的外部并固联于门框(3)上，转轴(44)的外部套接有两个上下对称设置的套管(45)，套管(45)通过刚性绳(46)与每个金属块(48)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土防护密闭门，其特征在于：所述门槛(10)的两侧顶端位置处固联有两个左右对称设置的弹性板(101)，凹槽(11)的截面呈梯台形结构。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土防护密闭门，其特征在于：所述弹性板(101)与门槛(10)的中间位置处设为气囊(102)，门槛(10)的内部开设有导气孔(103)，弹性板(101)的内部开设有第一空腔(104)，气囊(102)的出气口通过导气孔(103)与空腔连通，弹性板(101)的外侧面厚度自上至下逐渐增大。
5.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土防护密闭门，其特征在于：所述凹槽(11)的顶部开设有卡槽(105)，卡槽(105)的截面呈半圆形结构，门槛(10)的顶部设有橡胶块(106)，橡胶块(106)的截面呈半椭圆形结构，橡胶块(106)的内部开设有第二空腔(107)，橡胶块(106)的体积大于卡槽(105)的体积。
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