CN218778213U - 耐压防爆型斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了耐压防爆型斗式提升机，头部箱体的外壁上通过头部轴承座转动安装有主动轴，主动带轮所在侧的主动轴与头部箱体相接触的位置采用多重密封结构密封，主动轴的另一侧通过固定在头部箱体外壁上的头部气室进行密封；头部箱体的底端通过加强法兰结构与中间箱体固定相连，中间箱体的底端通过加强法兰结构连接尾部箱体；尾部箱体的内部通过尾部轴承座转动安装有从动轴，尾部轴承座通过固定在尾部箱体外壁上的尾部气室密封。此提升机保证了在机内充满高压气体的情况下，满足60KPa的压力要求，保证了提升机各接缝处和旋转部件不泄漏，满足用户对环保和防爆的工艺要求。

Description

耐压防爆型斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及斗式提升机领域，具体涉及是耐压防爆型斗式提升机。

背景技术

目前，传统结构的斗式提升机由于自身结构和密封措施的原因，只能满足壳体内压力为30~50KPa时，保证物料在输送过程中不泄漏。近年来，在环保要求越来越严格的大背景下，越来越多的用户对斗式提升机提出了更高的密封性和耐压要求，尤其对于一些特殊要求，需要保证整机耐压达到60KPa，现有的提升机无法满足上述密封性的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供耐压防爆型斗式提升机，此提升机保证了在机内充满高压气体的情况下，满足60KPa的压力要求，保证了提升机各接缝处和旋转部件不泄漏，满足用户对环保和防爆的工艺要求。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：耐压防爆型斗式提升机，它包括头部箱体，头部箱体的外壁上通过头部轴承座转动安装有主动轴，主动轴的一端安装有用于带动其转动的主动带轮，主动带轮所在侧的主动轴与头部箱体相接触的位置采用多重密封结构密封，主动轴的另一侧通过固定在头部箱体外壁上的头部气室进行密封；头部箱体的底端通过加强法兰结构与中间箱体固定相连，中间箱体的底端通过加强法兰结构连接尾部箱体；尾部箱体的内部通过尾部轴承座转动安装有从动轴，尾部轴承座通过固定在尾部箱体外壁上的尾部气室密封，从动轴和主动轴之间安装有提升链斗结构。

所述多重密封结构包括通过第一螺栓固定在头部箱体侧壁上的密封法兰，密封法兰与主动轴之间设置有多道盘根密封，盘根密封的外侧设置有迷宫密封，迷宫密封套装在主动轴的外部并通过第二螺栓与密封法兰固定相连。

所述密封法兰的内部设置有用于连通高压气源的密封气体接入口，密封气体接入口通过气道与环形气室相连通，环形气室是由气室侧板与密封法兰组合而成；气室侧板的顶角部位设置有用于与头部箱体相连通的密封气体喷吹口。

所述提升链斗结构包括安装在主动轴上的主动链轮，主动链轮通过链条与安装在从动轴上的从动链轮啮合传动，链条之间安装有提升斗。

所述加强法兰结构包括加厚法兰板，加厚法兰板之间设置有一次性整体铸造成型的密封垫，加厚法兰板之间通过加密的法兰螺栓固定相连。

所述加厚法兰板的法兰结合面加工有环形密封槽，当密封垫受到挤压变形后将环形密封槽内充满，保证法兰面不泄漏。

所述尾部气室上设置有进气法兰。

所述中间箱体采用一体化结构。

本实用新型有如下有益效果：

1、此提升机保证了在机内充满高压气体的情况下，满足60KPa的压力要求，保证了提升机各接缝处和旋转部件不泄漏，满足用户对环保和防爆的工艺要求。

2、通过将主轴的密封改为多重密封结构进行密封，在工作过程中，对主轴密封的气室进行充气，保持轴密封处始终有一股向箱体内吹的密封气体，使壳体内压力不会经过主轴外泄，起到了很好的密封效果。

3、通过采用上述的加强法兰结构，其厚度增加1倍，螺栓孔距缩小1倍，密封垫采用一次性整体铸造成型，进而有效防止了连接法兰处的泄漏。

4、通过上述的进气法兰能够在工作过程中向尾部气室内部充高压气体，使尾部气室和尾部壳体内的气压平衡，从而达到壳体外无泄漏的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型整体结构图。

图2是本实用新型多重密封结构局部图。

图3是本实用新型加强法兰结构局部图。

图4是本实用新型图1中头部箱体所在部位局部图。

图5是本实用新型图1中尾部箱体所在部位局部图。

图中：头部箱体1、主动轴2、主动链轮3、多重密封结构4、头部轴承座5、主动带轮6、头部气室7、加强法兰结构8、中间箱体9、链条10、提升斗11、进气法兰12、尾部气室13、从动轴14、从动链轮15、尾部轴承座16、尾部箱体17。

密封气体接入口401、密封法兰402、密封气体喷吹口403、盘根密封404、迷宫密封405、气室侧板406、环形气室407、第二螺栓408；

加厚法兰板801、密封垫802、法兰螺栓803、环形密封槽804。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参照图1-5，耐压防爆型斗式提升机，它包括头部箱体1，头部箱体1的外壁上通过头部轴承座5转动安装有主动轴2，主动轴2的一端安装有用于带动其转动的主动带轮6，主动带轮6所在侧的主动轴2与头部箱体1相接触的位置采用多重密封结构4密封，主动轴2的另一侧通过固定在头部箱体1外壁上的头部气室7进行密封；头部箱体1的底端通过加强法兰结构8与中间箱体9固定相连，中间箱体9的底端通过加强法兰结构连接尾部箱体17；尾部箱体17的内部通过尾部轴承座16转动安装有从动轴14，尾部轴承座16通过固定在尾部箱体17外壁上的尾部气室13密封，从动轴14和主动轴2之间安装有提升链斗结构。此提升机保证了在机内充满高压气体的情况下，满足60KPa的压力要求，保证了提升机各接缝处和旋转部件不泄漏，满足用户对环保和防爆的工艺要求。

进一步的，所述多重密封结构4包括通过第一螺栓409固定在头部箱体1侧壁上的密封法兰402，密封法兰402与主动轴2之间设置有多道盘根密封404，盘根密封404的外侧设置有迷宫密封405，迷宫密封405套装在主动轴2的外部并通过第二螺栓408与密封法兰402固定相连。通过采用上述的多重密封结构4采用多种密封结构的组合使用，起到了最佳的密封效果。

进一步的，所述密封法兰402的内部设置有用于连通高压气源的密封气体接入口401，密封气体接入口401通过气道与环形气室407相连通，环形气室407是由气室侧板406与密封法兰402组合而成；气室侧板406的顶角部位设置有用于与头部箱体1相连通的密封气体喷吹口403。通过上述的通气结构，保证了在具体密封过程中，对旋转轴密封的气室进行充气，保持轴密封处始终有一股向箱体内吹的密封气体，使壳体内压力不会经过旋转轴外泄。

进一步的，所述提升链斗结构包括安装在主动轴2上的主动链轮3，主动链轮3通过链条10与安装在从动轴14上的从动链轮15啮合传动，链条10之间安装有提升斗11。通过上述的提升链斗结构能够实现相应的提升作业。工作过程中，通过主动轴2驱动主动链轮3，通过主动链轮3驱动链条10，通过链条10对提升斗11进行提升，达到物料提升的目的。

进一步的，所述加强法兰结构8包括加厚法兰板801，加厚法兰板801之间设置有一次性整体铸造成型的密封垫802，加厚法兰板801之间通过加密的法兰螺栓803固定相连。通过采用上述的加强法兰结构8，其厚度增加1倍，螺栓孔距缩小1倍，密封垫采用一次性整体铸造成型，进而有效防止了连接法兰处的泄漏。

进一步的，所述加厚法兰板801的法兰结合面加工有环形密封槽804，当密封垫802受到挤压变形后将环形密封槽804内充满，保证法兰面不泄漏，进而起到很好的密封效果。

进一步的，所述尾部气室13上设置有进气法兰12。通过上述的进气法兰12能够在工作过程中向尾部气室13内部充高压气体，使尾部气室和尾部壳体内的气压平衡，从而达到壳体外无泄漏的目的。

进一步的，所述中间箱体9采用一体化结构。通过采用一体化结构起到了很好的密封效果，进而使其满足密封的效果。

进一步的，尾部滑动板与轴承座支架间增加弹簧，使滑动板与壳体之间保持一定的压力。

本实用新型的具体施工布置过程为：

要实现斗式提升机达到相对较好密封性的目标，需要对斗式提升机密封的薄弱环节进行创新结构设计和强化设计，通过研究，发现箱体结构的整体性、法兰面的密封性和旋转轴的密封这三个方面是决定斗式提升机耐压的关键因素，基于此对提升机的箱体进行一体化设计，最大化减少泄漏点，对联结法兰进行结构强化设计，对旋转轴做多重密封设计，通过以上措施保证斗式提升机的整体耐压达到60KPa。

工作过程中，通过主动带轮6驱动主动轴2，通过主动轴2驱动主动链轮3，通过主动链轮3驱动链条10，通过链条10对提升斗11进行提升；而且在工作过程中，对主轴密封的气室进行充气，保持多重密封结构4处始终有一股向箱体内吹的密封气体，使壳体内压力不会经过主轴外泄，起到了很好的密封效果；通过尾部箱体17外侧增加气室并将气室的盖板固定好，往气室内充高压气体，使尾部气室和尾部箱体内的气压平衡，从而达到壳体外无泄漏的目的。

Claims (8)

1.耐压防爆型斗式提升机，其特征在于，它包括头部箱体（1），头部箱体（1）的外壁上通过头部轴承座（5）转动安装有主动轴（2），主动轴（2）的一端安装有用于带动其转动的主动带轮（6），主动带轮（6）所在侧的主动轴（2）与头部箱体（1）相接触的位置采用多重密封结构（4）密封，主动轴（2）的另一侧通过固定在头部箱体（1）外壁上的头部气室（7）进行密封；头部箱体（1）的底端通过加强法兰结构（8）与中间箱体（9）固定相连，中间箱体（9）的底端通过加强法兰结构连接尾部箱体（17）；尾部箱体（17）的内部通过尾部轴承座（16）转动安装有从动轴（14），尾部轴承座（16）通过固定在尾部箱体（17）外壁上的尾部气室（13）密封，从动轴（14）和主动轴（2）之间安装有提升链斗结构。

2.根据权利要求1所述耐压防爆型斗式提升机，其特征在于：所述多重密封结构（4）包括通过第一螺栓（409）固定在头部箱体（1）侧壁上的密封法兰（402），密封法兰（402）与主动轴（2）之间设置有多道盘根密封（404），盘根密封（404）的外侧设置有迷宫密封（405），迷宫密封（405）套装在主动轴（2）的外部并通过第二螺栓（408）与密封法兰（402）固定相连。

3.根据权利要求2所述耐压防爆型斗式提升机，其特征在于：所述密封法兰（402）的内部设置有用于连通高压气源的密封气体接入口（401），密封气体接入口（401）通过气道与环形气室（407）相连通，环形气室（407）是由气室侧板（406）与密封法兰（402）组合而成；气室侧板（406）的顶角部位设置有用于与头部箱体（1）相连通的密封气体喷吹口（403）。

4.根据权利要求1所述耐压防爆型斗式提升机，其特征在于：所述提升链斗结构包括安装在主动轴（2）上的主动链轮（3），主动链轮（3）通过链条（10）与安装在从动轴（14）上的从动链轮（15）啮合传动，链条（10）之间安装有提升斗（11）。

5.根据权利要求1所述耐压防爆型斗式提升机，其特征在于：所述加强法兰结构（8）包括加厚法兰板（801），加厚法兰板（801）之间设置有一次性整体铸造成型的密封垫（802），加厚法兰板（801）之间通过加密的法兰螺栓（803）固定相连。

6.根据权利要求5所述耐压防爆型斗式提升机，其特征在于：所述加厚法兰板（801）的法兰结合面加工有环形密封槽（804），当密封垫（802）受到挤压变形后将环形密封槽（804）内充满，保证法兰面不泄漏。

7.根据权利要求1所述耐压防爆型斗式提升机，其特征在于：所述尾部气室（13）上设置有进气法兰（12）。

8.根据权利要求1所述耐压防爆型斗式提升机，其特征在于：所述中间箱体（9）采用一体化结构。

Images