CN220098664U - 一种全自动滚筒微滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动滚筒微滤机，涉及微滤机技术领域，包括安装外壳，安装外壳左侧接通有进液管，进液管右端设置有第一密封轴承，第一密封轴承外套设有左密封板，左密封板右侧中央连接有转轴结构，左密封板右侧固定有呈筒状的安装架体，安装架体外侧套设有滤膜，安装外壳顶部架设有正对滤膜的冲洗结构；其中，转轴结构右端延伸出安装外壳右侧并且连接驱动结构；安装外壳右侧内壁开设有转动环槽，安装架体右端卡入转动环槽内；安装外壳右侧穿设有导流结构，导流结构包括正对冲洗结构的导流槽，导流槽右端延伸出安装外壳。本实用新型具有过滤效果好、过滤效率高和自动化程度高的优点。

Description

一种全自动滚筒微滤机

技术领域

本实用新型涉及微滤机技术领域，具体涉及一种全自动滚筒微滤机。

背景技术

滚筒微滤机是一种用于进行过滤的辅助装置，其在水产的领域中得到广泛的使用，但是目前滚筒微滤机在处理含有大量固体颗粒或泥污的液体时，经常会发生堵塞，这些颗粒或泥污会聚集在滚筒上，阻碍滚筒的正常运行，也会影响其过滤效率，而且当滚筒微滤机使用一定时间后，需要花费较多时间和精力来清洗和保养滚筒部件，以确保设备正常运行。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种全自动滚筒微滤机以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种全自动滚筒微滤机，包括安装外壳，所述安装外壳左侧接通有进液管，所述进液管右端设置有第一密封轴承，所述第一密封轴承外套设有左密封板，所述左密封板右侧中央连接有转轴结构，所述左密封板右侧固定有呈筒状的安装架体，所述安装架体外侧套设有滤膜，所述安装外壳顶部架设有正对所述滤膜的冲洗结构；其中，所述转轴结构右端延伸出所述安装外壳右侧并且连接驱动结构；所述安装外壳右侧内壁开设有转动环槽，所述安装架体右端卡入所述转动环槽内；所述安装外壳右侧穿设有导流结构，所述导流结构包括正对所述冲洗结构的导流槽，所述导流槽右端延伸出所述安装外壳。整个全自动滚筒微滤机使用时，通过进液管导入污水，污水直接进入到安装架体内，通过安装架体右端卡入转动环槽，并且安装架体左端固定左密封板，从而使得安装架体四周的滤膜与左密封板，以及安装外壳右侧壁，共同形成过滤空间，污水只有从滤膜处穿过，从而将污水中大量杂质、泥污和颗粒过滤出来，并堆积和粘连在滤膜内侧，当相应的检测模块检测到安装架体内部水位达到一定高度，即可控制驱动结构运动，带动转轴结构转动，从而带动整个安装架体转动，并开启冲洗结构，冲洗结构对正前方的滤膜直接冲洗，而滤膜上粘连的杂质、泥污和颗粒被冲洗掉落，直接进入导流结构的导流槽中，然后在水流和重力作用下滑出安装外壳，完成对杂质的收集和排出，避免安装架体上的滤膜发生堵塞，提高其过滤效率和过滤效果，同时整个滚筒微滤机能够解决清洗和保养的相关问题，自动化程度高。

优选地，转轴结构包括设置于左侧的连接架和固定在连接架右侧的转动轴，所述连接架左端连接固定于所述左密封板右侧，所述连接架上设置有多个流通间隙。连接架正对进液管，因此其上需要设置多个流通间隙，从而在能够带动安装架体转动的基础上，保证进液管可靠导入污水。

优选地，转动轴与所述安装外壳右侧壁之间设置有第二密封轴承。第二密封轴承起到密封和滚动连接的作用。

优选地，驱动结构包括齿轮传动部和电机部，所述齿轮传动部连接于所述转动轴右端。电机部带动齿轮传动部进行减速传动，最终带动转动轴按预设速度转动。

优选地，冲洗结构包括设置在所述安装外壳顶部的安装顶板，所述安装顶板上设置有喷水管路，所述喷水管路上设置有多个正对所述滤膜和导流槽的喷头。安装顶板可以快速拆装，从而提高整个喷水管路的维护效率，并且能够让滤膜和安装架体暴露出来，便于维护安装架体及其周围结构。

优选地，安装架体右端与所述转动环槽之间设置有滚动体。滚动体能够提高转动可靠性。

优选地，安装外壳底部开设有出液口，所述出液口正上方隔设有可拆卸的过滤板。出液口排出过滤完成的液体，过滤板能够对一些意外泄露的杂质进行过滤，进一步提高过滤效果。

优选地，导流槽底面倾斜设置。倾斜设置的导流槽能够提高杂质、泥污和颗粒的排出效率。

与现有技术相比，本申请的一种全自动滚筒微滤机，至少具有以下有益效果：

本实用新型中，通过进液管导入污水，污水直接进入到安装架体内，通过安装架体右端卡入转动环槽，并且安装架体左端固定左密封板，从而使得安装架体四周的滤膜与左密封板，以及安装外壳右侧壁，共同形成过滤空间，污水只有从滤膜处穿过，从而将污水中大量杂质、泥污和颗粒过滤出来，并堆积和粘连在滤膜内侧，当相应的检测模块检测到安装架体内部水位达到一定高度，即可控制驱动结构运动，带动转轴结构转动，从而带动整个安装架体转动，并开启冲洗结构，冲洗结构对正前方的滤膜直接冲洗，而滤膜上粘连的杂质、泥污和颗粒被冲洗掉落，直接进入导流结构的导流槽中，然后在水流和重力作用下滑出安装外壳，完成对杂质的收集和排出，避免安装架体上的滤膜发生堵塞，提高其过滤效率和过滤效果，同时整个滚筒微滤机能够解决清洗和保养的相关问题，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1-安装外壳，11-进液管，12-第一密封轴承，13-转动环槽，131-滚动体，14-过滤板，15-出液口，2-左密封板，3-转轴结构，31-转动轴，311-第二密封轴承，32-连接架，4-安装架体，5-冲洗结构，51-安装顶板，52-喷水管路，53-喷头，6-驱动结构，61-齿轮传动部，62-电机部，7-导流结构，71-导流槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种全自动滚筒微滤机，包括安装外壳1，安装外壳1左侧接通有进液管11，进液管11右端设置有第一密封轴承12，第一密封轴承12外套设有左密封板2，左密封板2右侧中央连接有转轴结构3，左密封板2右侧固定有呈筒状的安装架体4，安装架体4外侧套设有滤膜，安装外壳1顶部架设有正对滤膜的冲洗结构5；其中，转轴结构3右端延伸出安装外壳1右侧并且连接驱动结构6；安装外壳1右侧内壁开设有转动环槽13，安装架体4右端卡入转动环槽13内；安装外壳1右侧穿设有导流结构7，导流结构7包括正对冲洗结构5的导流槽71，导流槽71右端延伸出安装外壳1。

在本实施方式中，需要说明的是，整个全自动滚筒微滤机使用时，通过进液管11导入污水，污水直接进入到安装架体4内，通过安装架体4右端卡入转动环槽13，并且安装架体4左端固定左密封板2，从而使得安装架体4四周的滤膜与左密封板2，以及安装外壳1右侧壁，共同形成过滤空间，污水只有从滤膜处穿过，从而将污水中大量杂质、泥污和颗粒过滤出来，并堆积和粘连在滤膜内侧，当相应的检测模块检测到安装架体4内部水位达到一定高度，即可控制驱动结构6运动，带动转轴结构3转动，从而带动整个安装架体4转动，并开启冲洗结构5，冲洗结构5对正前方的滤膜直接冲洗，而滤膜上粘连的杂质、泥污和颗粒被冲洗掉落，直接进入导流结构7的导流槽71中，然后在水流和重力作用下滑出安装外壳1，完成对杂质的收集和排出，避免安装架体4上的滤膜发生堵塞，提高其过滤效率和过滤效果，同时整个滚筒微滤机能够解决清洗和保养的相关问题，自动化程度高。

具体的，转轴结构3包括设置于左侧的连接架32和固定在连接架32右侧的转动轴31，连接架32左端连接固定于左密封板2右侧，连接架32上设置有多个流通间隙。

在本实施方式中，需要说明的是，连接架32正对进液管11，因此其上需要设置多个流通间隙，从而在能够带动安装架体4转动的基础上，保证进液管11可靠导入污水。

具体的，转动轴31与安装外壳1右侧壁之间设置有第二密封轴承311。

在本实施方式中，需要说明的是，第二密封轴承311起到密封和滚动连接的作用。

具体的，驱动结构6包括齿轮传动部61和电机部62，齿轮传动部61连接于转动轴31右端。

在本实施方式中，需要说明的是，电机部62带动齿轮传动部61进行减速传动，最终带动转动轴31按预设速度转动。

具体的，冲洗结构5包括设置在安装外壳1顶部的安装顶板51，安装顶板51上设置有喷水管路52，喷水管路52上设置有多个正对滤膜和导流槽71的喷头53。

在本实施方式中，需要说明的是，安装顶板51可以快速拆装，从而提高整个喷水管路52的维护效率，并且能够让滤膜和安装架体4暴露出来，便于维护安装架体4及其周围结构。

具体的，安装架体4右端与转动环槽13之间设置有滚动体131。

在本实施方式中，需要说明的是，滚动体131能够提高转动可靠性。

具体的，安装外壳1底部开设有出液口15，出液口15正上方隔设有可拆卸的过滤板14。

在本实施方式中，需要说明的是，出液口15排出过滤完成的液体，过滤板14能够对一些意外泄露的杂质进行过滤，进一步提高过滤效果。

具体的，导流槽71底面倾斜设置。

在本实施方式中，需要说明的是，倾斜设置的导流槽71能够提高杂质、泥污和颗粒的排出效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种全自动滚筒微滤机，其特征在于，包括安装外壳，所述安装外壳左侧接通有进液管，所述进液管右端设置有第一密封轴承，所述第一密封轴承外套设有左密封板，所述左密封板右侧中央连接有转轴结构，所述左密封板右侧固定有呈筒状的安装架体，所述安装架体外侧套设有滤膜，所述安装外壳顶部架设有正对所述滤膜的冲洗结构；其中，

所述转轴结构右端延伸出所述安装外壳右侧并且连接驱动结构；

所述安装外壳右侧内壁开设有转动环槽，所述安装架体右端卡入所述转动环槽内；

所述安装外壳右侧穿设有导流结构，所述导流结构包括正对所述冲洗结构的导流槽，所述导流槽右端延伸出所述安装外壳。

2.根据权利要求1所述的全自动滚筒微滤机，其特征在于，所述转轴结构包括设置于左侧的连接架和固定在连接架右侧的转动轴，所述连接架左端连接固定于所述左密封板右侧，所述连接架上设置有多个流通间隙。

3.根据权利要求2所述的全自动滚筒微滤机，其特征在于，所述转动轴与所述安装外壳右侧壁之间设置有第二密封轴承。

4.根据权利要求2所述的全自动滚筒微滤机，其特征在于，所述驱动结构包括齿轮传动部和电机部，所述齿轮传动部连接于所述转动轴右端。

5.根据权利要求1所述的全自动滚筒微滤机，其特征在于，所述冲洗结构包括设置在所述安装外壳顶部的安装顶板，所述安装顶板上设置有喷水管路，所述喷水管路上设置有多个正对所述滤膜和导流槽的喷头。

6.根据权利要求1所述的全自动滚筒微滤机，其特征在于，所述安装架体右端与所述转动环槽之间设置有滚动体。

7.根据权利要求1所述的全自动滚筒微滤机，其特征在于，所述安装外壳底部开设有出液口，所述出液口正上方隔设有可拆卸的过滤板。

8.根据权利要求1所述的全自动滚筒微滤机，其特征在于，所述导流槽底面倾斜设置。