CN220098315U - 一种铅玻璃吊装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铅玻璃吊装支架，旨在解决当前多人安装铅玻璃过程中产生效率低的技术问题，包括支架主体机构、翻转机构、吊装架组件、吊装机构及五向限位结构。本实用新型通过支架主体机构、翻转机构、吊装架组件、吊装机构及五向限位结构设置来对铅玻璃进行夹持起吊工作，配合翻转机构旋转操作来同步进行水平至垂直状态的调整，利用五向限位结构辅助，使得铅玻璃与医院墙体上主框体进行适配安装工作，该装置整体结构简单，操作便捷，有效降低多人同步托举施工操作铅玻璃所需，且在五向限位结构配合下有效提高起吊以及安装过程中的安全性及适配性。

Description

一种铅玻璃吊装支架

技术领域

本实用新型涉及铅玻璃安装技术领域，尤其涉及一种铅玻璃吊装支架。

背景技术

铅玻璃结构是由硅氧化物及铅氧离子构成的。硅氧化物是玻璃的基础铅氧离子可使硅氧化物网络打破，形成玻璃微颗粒。这种结构能够有效地阻挡辐射与射线，使得铅玻璃被广泛用于医院、实验室核电站等防辐射场合。铅玻璃通常安装在一个铅框架中，以增强其稳定性和支持力。铅框架可以是定制品，尺寸根据安装环境的大小来设计。其中，铅玻璃对于相比市面常见中空玻璃、夹胶玻璃、钢化玻璃及防火玻璃造价高，同时普通玻璃的密度在2.5-2.8g/cm³之间，而铅玻璃的密度达到5.0g/cm³以上。这也导致了铅玻璃的重量较大，以及对于医用铅玻璃使用环境，故对于医院安装铅玻璃场所都使先进行基础建设，通过安装铅框架再将铅玻璃固定至墙体上，对医院建筑墙体进行装修，最后通过安装操作将铅玻璃安装至铅框架上。

对于所述铅框架中通常具有两个主体部件组成，1、与墙体安装的主框体，与墙体之间为固定、水泥修葺、螺栓安装及胶接的方式，其框架安装槽一端槽腔大、一端槽腔小；2、与主框体及铅玻璃安装子框体，通过螺栓以及胶接的方式将铅玻璃限位至主框体大槽腔内，子框体外壁尺寸与主框体大槽腔尺寸适配；

现有对于铅玻璃安装多通过人工进行安装，在安装过程中多通过人工搬运进行操作安装，对于铅玻璃质量大、造价高的因素，现有人工操作效率较低同时需要多人同步操作，因此如何提出一种具有便捷高效安装操作的起吊安装的支架就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种铅玻璃吊装支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种铅玻璃吊装支架，以解决当前多人安装铅玻璃过程中产生效率低的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种铅玻璃吊装支架，包括支架主体机构、翻转机构、吊装架组件、吊装机构及五向限位结构；所述翻转机构布置于所述支架主体机构上；所述吊装架组件布置于所述翻转机构旋转端上；所述吊装机构通过螺栓布置于所述吊装架组件上；所述五向限位结构布置于所述吊装机构活动端上；其中，所述五向限位结构、吊装机构、吊装架组件、翻转机构与支架主体机构构成铅玻璃起吊安装结构；其中，所述五向限位结构包括调节架架体、纵向夹持机构、横向辅助限位块及顶推机构；所述调节架架体通过螺栓布置于所述吊装机构活动端上；所述纵向夹持机构布置于所述调节架架体中轴线上；所述横向辅助限位块滑动布置于所述调节架架体两侧横杆；所述顶推机构布置于所述横向辅助限位块上。本实用新型通过支架主体机构、翻转机构、吊装架组件、吊装机构及五向限位结构设置来对铅玻璃进行夹持起吊工作，配合翻转机构旋转操作来同步进行水平至垂直状态的调整，利用五向限位结构辅助，使得铅玻璃与医院墙体上主框体进行适配安装工作，该装置整体结构简单，操作便捷，有效降低多人同步托举施工操作铅玻璃所需，且在五向限位结构配合下有效提高起吊以及安装过程中的安全性及适配性。

优选地，所述支架主体机构包括主架体、锁定拨块及连轴座；所述主架体呈“凵”字结构布置于所述吊装机构上；所述锁定拨块布置于所述主架体立柱A上；其中，所述锁定拨块与所述立柱A滑动配合；两个所述连轴座通过立柱B对称布置于所述主架体两侧连接所述吊装机构；所述翻转机构包括驱动座、皮带及传动齿盘；所述驱动座通过立柱C布置于所述主架体相对远离所述锁定拨块一侧；且，所述驱动座连接轴端设置有驱动齿盘；且，所述驱动座连接轴端端部设置有手轮；所述传动齿盘布置于其中一个所述连轴座延伸轴上；且，所述传动齿盘通过皮带与所述驱动座传动连接。本实用新型通过连轴座的设置致使吊装架组件、吊装机构及五向限位结构整体可进行翻转调节，来适配铅玻璃水平放置状态及装配所需刚性垂直状态。满足实际装配铅玻璃工作所需。

优选地，所述吊装架组件包括支撑架体及定位块；所述支撑架体通过连接套筒布置于所述连轴座上；至少两个所述定位块A布置于所述锁定拨块相对靠近所述锁定拨块一侧；其中，所述定位块内部开设有与所述锁定拨块相适配的限位孔。本实用新型通过锁定拨块轴向调节操作，可有效对吊装架组件、吊装机构及五向限位结构在水平角度及垂直角度进行限位工作，致使在起吊及安装过程中有效保持使用的稳定性。

优选地，所述吊装机构包括定横架、滑轮座、丝杆、吊装杆组件及动横架；两个所述定横架通过螺栓布置于所述支撑架体上；其中，所述定横架内壁间隙围成滑动腔；所述滑轮座布置于所述滑动腔上；所述丝杆通过轴承A布置于所述定横架两端连接所述滑轮座；其中，所述丝杆与滑轮座螺纹连接；所述吊装杆组件呈X结构布置于所述定横架一侧；所述动横架布置于所述吊装杆组件上；其中，所述吊装杆组件相对位于高端两端分别与所述滑轮座、定横架铰接；其中，所述吊装杆组件相对位于低端两端分别与所述动横架活动连接。本实用新型通过呈X结构的吊装杆组件设置，利用吊装杆组件中端铰接措施，配合滑轮座的移动致使动横架可在水平状态下进行刚性起吊工作，且利用丝杆与滑轮座螺纹连接来实现起吊及装配操作中自锁措施，来实现安装操作中吊装机构及五向限位结构保持稳定状态。

优选地，所述调节架架体包括操作架主体、滑动杆、滑块及尼龙档条；操作架主体布置于两个所述动横架之间；其中，所述操作架主体横向两侧均开设有导向槽；其中，所述操作架主体横向连架上至少设置有一个活动夹；且，所述操作架主体与所述活动夹铰接连接；其中，所述活动夹靠近所述活动夹与所述操作架主体铰接处设置有若干钉刺；两组所述滑动杆对称布置于所述操作架主体纵向两侧；所述滑块布置于所述滑动杆端部连接所述动横架；其中，所述动横架与滑块滑动配合；且，所述动横架通过螺栓A与所述滑块螺栓连接；尼龙档条布置于所述操作架主体上；且，所述尼龙档条至少一端与所述操作架主体、活动夹卡接配合。本实用新型在纵向夹持机构基础夹持工作下，通过旋转活动夹使得钉刺与所述尼龙档条接触卡接，在铅玻璃受重力自然向下，拉动尼龙档条且同步利用靠近所述活动夹与所述操作架主体铰接处设置的若干钉刺，致使活动夹始终保持闭合状态，利用尼龙档条至少一端卡接至活动夹与操作架主体之间，另一端可固定连接或卡接连接至操作架主体，配合环绕横向辅助限位块外侧，来对横向辅助限位块束紧操作的同时，同步致使横向辅助限位块对铅玻璃两侧进行辅助夹持，以及利用尼龙档条对铅玻璃底部进行限位支撑，来进一步提高对质量较重的铅玻璃实际起吊安装工作所需的安全性，避免铅玻璃脱落。

优选地，所述纵向夹持机构包括夹持块及螺杆A；两个所述夹持块布置于所述操作架主体纵向两侧；且，所述夹持块两端均设置有与所述导向槽滑动配合的连接轴杆；所述螺杆A通过轴承B穿设于所述操作架主体中轴线上；其中，所述螺杆A与所述操作架主体转动连接；且，所述螺杆A分别与两个所述夹持块螺纹连接；且，所述螺杆A螺齿呈对向分布。本实用新型旋转螺杆A通过呈对向分布螺齿的螺杆A致使夹持块进行对向移动，来对铅玻璃进行基础夹持工作。

优选地，所述顶推机构包括推块及螺杆B；两个所述推块布置于所述横向辅助限位块上；其中，所述推块表面设置有至少一个导向轴；至少一个所述螺杆B通过轴承C布置于所述推块上连接所述横向辅助限位块；且，所述横向辅助限位块与所述螺杆B螺纹连接。本实用新型通过手动旋转螺杆B来将推块进行移动调节，来对铅玻璃进行辅助推进工作，使得该铅玻璃安装主框架中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过支架主体机构、翻转机构、吊装架组件、吊装机构及五向限位结构设置来对铅玻璃进行夹持起吊工作，配合翻转机构旋转操作来同步进行水平至垂直状态的调整，利用五向限位结构辅助，使得铅玻璃与医院墙体上主框体进行适配安装工作，该装置整体结构简单，操作便捷，有效降低多人同步托举施工操作铅玻璃所需，且在五向限位结构配合下有效提高起吊以及安装过程中的安全性及适配性。

2.本实用新型通过连轴座的设置致使吊装架组件、吊装机构及五向限位结构整体可进行翻转调节，来适配铅玻璃水平放置状态及装配所需刚性垂直状态。满足实际装配铅玻璃工作所需。

3.本实用新型通过呈X结构的吊装杆组件设置，利用吊装杆组件中端铰接措施，配合滑轮座的移动致使动横架可在水平状态下进行刚性起吊工作，且利用丝杆与滑轮座螺纹连接来实现起吊及装配操作中自锁措施，来实现安装操作中吊装机构及五向限位结构保持稳定状态。

4.本实用新型在纵向夹持机构基础夹持工作下，通过旋转活动夹使得钉刺与尼龙档条接触卡接，在铅玻璃受重力自然向下，拉动尼龙档条且同步利用靠近活动夹与操作架主体铰接处设置的若干钉刺，致使活动夹始终保持闭合状态，利用尼龙档条至少一端卡接至活动夹与操作架主体之间，另一端可固定连接或卡接连接至操作架主体，配合环绕横向辅助限位块外侧，来对横向辅助限位块束紧操作的同时，同步致使横向辅助限位块对铅玻璃两侧进行辅助夹持，以及利用尼龙档条对铅玻璃底部进行限位支撑，来进一步提高对质量较重的铅玻璃实际起吊安装工作所需的安全性，避免铅玻璃脱落。

5.本实用新型通过手动旋转螺杆B来将推块进行移动调节，来对铅玻璃进行辅助推进工作，使得该铅玻璃安装主框架中。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型中翻转机构拆分结构示意图；

图3为本实用新型中支架主体机构立体结构示意图；

图4为本实用新型中图3中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型中吊装机构立体、调节架架体立体及纵向夹持机构立体结构示意图；

图6为本实用新型中图5中B处局部放大结构示意图。

图中：1、支架主体机构；2、翻转机构；3、吊装架组件；4、吊装机构；5、五向限位结构；6、调节架架体；7、纵向夹持机构；8、横向辅助限位块；9、顶推机构；

101、主架体；102、锁定拨块；103、连轴座；

201、驱动座；202、皮带；203、传动齿盘；

301、支撑架体；302、定位块；

401、定横架；402、滑轮座；403、丝杆；404、吊装杆组件；405、动横架；

601、操作架主体；6011、活动夹；602、滑动杆；603、滑块；604、尼龙档条；

701、夹持块；702、螺杆A；

901、推块；902、螺杆B。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种铅玻璃吊装支架，参见图1至图6，包括支架主体机构1、翻转机构2、吊装架组件3、吊装机构4及五向限位结构5；翻转机构2布置于支架主体机构1上；吊装架组件3布置于翻转机构2旋转端上；吊装机构4通过螺栓布置于吊装架组件3上；五向限位结构5布置于吊装机构4活动端上；其中，五向限位结构5、吊装机构4、吊装架组件3、翻转机构2与支架主体机构1构成铅玻璃起吊安装结构；其中，五向限位结构5包括调节架架体6、纵向夹持机构7、横向辅助限位块8及顶推机构9；调节架架体6通过螺栓布置于吊装机构4活动端上；纵向夹持机构7布置于调节架架体6中轴线上；横向辅助限位块8滑动布置于调节架架体6两侧横杆；顶推机构9布置于横向辅助限位块8上。本实用新型通过支架主体机构1、翻转机构2、吊装架组件3、吊装机构4及五向限位结构5设置来对铅玻璃进行夹持起吊工作，配合翻转机构2旋转操作来同步进行水平至垂直状态的调整，利用五向限位结构5辅助，使得铅玻璃与医院墙体上主框体进行适配安装工作，该装置整体结构简单，操作便捷，有效降低多人同步托举施工操作铅玻璃所需，且在五向限位结构5配合下有效提高起吊以及安装过程中的安全性及适配性。

具体的，支架主体机构1包括主架体101、锁定拨块102及连轴座103；主架体101呈“凵”字结构布置于吊装机构4上；锁定拨块102布置于主架体101立柱A上；其中，锁定拨块102与立柱A滑动配合；两个连轴座103通过立柱B对称布置于主架体101两侧连接吊装机构4；翻转机构2包括驱动座201、皮带202及传动齿盘203；驱动座201通过立柱C布置于主架体101相对远离锁定拨块102一侧；且，驱动座201连接轴端设置有驱动齿盘；且，驱动座201连接轴端端部设置有手轮；传动齿盘203布置于其中一个连轴座103延伸轴上；且，传动齿盘203通过皮带202与驱动座201传动连接。本实用新型通过连轴座103的设置致使吊装架组件3、吊装机构4及五向限位结构5整体可进行翻转调节，来适配铅玻璃水平放置状态及装配所需刚性垂直状态。满足实际装配铅玻璃工作所需。

进一步的，吊装架组件3包括支撑架体301及定位块302；支撑架体301通过连接套筒布置于连轴座103上；至少两个定位块A302布置于锁定拨块102相对靠近锁定拨块102一侧；其中，定位块302内部开设有与锁定拨块102相适配的限位孔。本实用新型通过锁定拨块102轴向调节操作，可有效对吊装架组件3、吊装机构4及五向限位结构5在水平角度及垂直角度进行限位工作，致使在起吊及安装过程中有效保持使用的稳定性。

再进一步的，吊装机构4包括定横架401、滑轮座402、丝杆403、吊装杆组件404及动横架405；两个定横架401通过螺栓布置于支撑架体301上；其中，定横架401内壁间隙围成滑动腔；滑轮座402布置于滑动腔上；丝杆403通过轴承A布置于定横架401两端连接滑轮座402；其中，丝杆403与滑轮座402螺纹连接；吊装杆组件404呈X结构布置于定横架401一侧；动横架405布置于吊装杆组件404上；其中，吊装杆组件404相对位于高端两端分别与滑轮座402、定横架401铰接；其中，吊装杆组件404相对位于低端两端分别与动横架405活动连接。本实用新型通过呈X结构的吊装杆组件404设置，利用吊装杆组件404中端铰接措施，配合滑轮座402的移动致使动横架405可在水平状态下进行刚性起吊工作，且利用丝杆403与滑轮座402螺纹连接来实现起吊及装配操作中自锁措施，来实现安装操作中吊装机构4及五向限位结构5保持稳定状态。

值得说明的是，调节架架体6包括操作架主体601、滑动杆602、滑块603及尼龙档条604；操作架主体601布置于两个动横架405之间；其中，操作架主体601横向两侧均开设有导向槽；其中，操作架主体601横向连架上至少设置有一个活动夹6011；且，操作架主体601与活动夹6011铰接连接；其中，活动夹6011靠近活动夹6011与操作架主体601铰接处设置有若干钉刺；两组滑动杆602对称布置于操作架主体601纵向两侧；滑块603布置于滑动杆602端部连接动横架405；其中，动横架405与滑块603滑动配合；且，动横架405通过螺栓A与滑块603螺栓连接；尼龙档条604布置于操作架主体601上；且，尼龙档条604至少一端与操作架主体601、活动夹6011卡接配合。本实用新型在纵向夹持机构7基础夹持工作下，通过旋转活动夹6011使得钉刺与尼龙档条604接触卡接，在铅玻璃受重力自然向下，拉动尼龙档条604且同步利用靠近活动夹6011与操作架主体601铰接处设置的若干钉刺，致使活动夹6011始终保持闭合状态，利用尼龙档条604至少一端卡接至活动夹6011与操作架主体601之间，另一端可固定连接或卡接连接至操作架主体601，配合环绕横向辅助限位块8外侧，来对横向辅助限位块8束紧操作的同时，同步致使横向辅助限位块8对铅玻璃两侧进行辅助夹持，以及利用尼龙档条604对铅玻璃底部进行限位支撑，来进一步提高对质量较重的铅玻璃实际起吊安装工作所需的安全性，避免铅玻璃脱落。

值得注意的是，纵向夹持机构7包括夹持块701及螺杆A702；两个夹持块701布置于操作架主体601纵向两侧；且，夹持块701两端均设置有与导向槽滑动配合的连接轴杆；螺杆A702通过轴承B穿设于操作架主体601中轴线上；其中，螺杆A702与操作架主体601转动连接；且，螺杆A702分别与两个夹持块701螺纹连接；且，螺杆A702螺齿呈对向分布。本实用新型旋转螺杆A702通过呈对向分布螺齿的螺杆A702致使夹持块701进行对向移动，来对铅玻璃进行基础夹持工作。

值得介绍的是，顶推机构9包括推块901及螺杆B902；两个推块901布置于横向辅助限位块8上；其中，推块901表面设置有至少一个导向轴；至少一个螺杆B902通过轴承C布置于推块901上连接横向辅助限位块8；且，横向辅助限位块8与螺杆B902螺纹连接。本实用新型通过手动旋转螺杆B902来将推块901进行移动调节，来对铅玻璃进行辅助推进工作，使得该铅玻璃安装主框架中。

工作原理：首先摆放过程中底部需要放置横杆，致使铅玻璃高于地面，铅玻璃四周均设置有橡胶条，用于保护铅玻璃的同时避免夹持损伤，首先通过手动旋转手轮致使述驱动座201、驱动齿盘旋转带动皮带202及传动齿盘203旋转，使得如图1所示，五向限位结构5、吊装机构4、吊装架组件3呈水平状，然后通过手动波动锁定拨块102致使与适配水平状的定位块302进行插接，然后通过调节螺栓A旋转调节架架体6整体位置，致使铅玻璃起吊旋转后位于所需合适位置，然后通过螺栓A进行锁紧，接着通过旋转丝杆403致使滑轮座402进行移动，使得吊装杆组件404呈X状转动，致使动横架405下降，然后将尼龙档条604一端环绕过横向辅助限位块8兵穿过铅玻璃底部至横向辅助限位块8外侧，然后通过人工将尼龙档条604穿过活动夹6011与操作架主体601之间，并进行束紧，然后旋转活动夹6011使得钉刺与尼龙档条604接触卡接进行底面限位，然后通过旋转螺杆A702通过呈对向分布螺齿的螺杆A702致使夹持块701进行对向移动，来对铅玻璃进行夹持工作，然后反向操作吊装机构4致使动横架405上升，同时横向辅助限位块8在尼龙档条604受铅玻璃重力作用下进行滑动工作，同步对铅玻璃横向两侧进行辅助夹持，实现五个方向夹持工作，通过支架主体机构1移动至所需安装位置，通过翻转机构2控制吊装架组件3、吊装机构4及五向限位结构5旋转九十度，然后将铅玻璃与主框架大槽腔进行适配靠近，然后拆卸尼龙档条604，再次推进铅玻璃与主框架贴合，然后旋转螺杆A702致使夹持块701松动，然后通过螺杆B902来将推块901进行移动调节，来对铅玻璃进行辅助推进工作，使得该铅玻璃安装主框架中。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铅玻璃吊装支架，其特征在于，包括支架主体机构（1）、翻转机构（2）、吊装架组件（3）、吊装机构（4）及五向限位结构（5）；

所述翻转机构（2）布置于所述支架主体机构（1）上；所述吊装架组件（3）布置于所述翻转机构（2）旋转端上；所述吊装机构（4）通过螺栓布置于所述吊装架组件（3）上；所述五向限位结构（5）布置于所述吊装机构（4）活动端上；

其中，所述五向限位结构（5）、吊装机构（4）、吊装架组件（3）、翻转机构（2）与支架主体机构（1）构成铅玻璃起吊安装结构；

其中，所述五向限位结构（5）包括调节架架体（6）、纵向夹持机构（7）、横向辅助限位块（8）及顶推机构（9）；

所述调节架架体（6）通过螺栓布置于所述吊装机构（4）活动端上；所述纵向夹持机构（7）布置于所述调节架架体（6）中轴线上；所述横向辅助限位块（8）滑动布置于所述调节架架体（6）两侧横杆；所述顶推机构（9）布置于所述横向辅助限位块（8）上。

2.如权利要求1所述的铅玻璃吊装支架，其特征在于，所述支架主体机构（1）包括主架体（101）、锁定拨块（102）及连轴座（103）；

所述主架体（101）呈“凵”字结构布置于所述吊装机构（4）上；所述锁定拨块（102）布置于所述主架体（101）立柱A上；其中，所述锁定拨块（102）与所述立柱A滑动配合；两个所述连轴座（103）通过立柱B对称布置于所述主架体（101）两侧连接所述吊装机构（4）；

所述翻转机构（2）包括驱动座（201）、皮带（202）及传动齿盘（203）；

所述驱动座（201）通过立柱C布置于所述主架体（101）相对远离所述锁定拨块（102）一侧；且，所述驱动座（201）连接轴端设置有驱动齿盘；且，所述驱动座（201）连接轴端端部设置有手轮；所述传动齿盘（203）布置于其中一个所述连轴座（103）延伸轴上；且，所述传动齿盘（203）通过皮带（202）与所述驱动座（201）传动连接。

3.如权利要求2所述的铅玻璃吊装支架，其特征在于，所述吊装架组件（3）包括支撑架体（301）及定位块（302）；

所述支撑架体（301）通过连接套筒布置于所述连轴座（103）上；至少两个所述定位块A（302）布置于所述锁定拨块（102）相对靠近所述锁定拨块（102）一侧；其中，所述定位块（302）内部开设有与所述锁定拨块（102）相适配的限位孔。

4.如权利要求3所述的铅玻璃吊装支架，其特征在于，所述吊装机构（4）包括定横架（401）、滑轮座（402）、丝杆（403）、吊装杆组件（404）及动横架（405）；

两个所述定横架（401）通过螺栓布置于所述支撑架体（301）上；其中，所述定横架（401）内壁间隙围成滑动腔；所述滑轮座（402）布置于所述滑动腔上；所述丝杆（403）通过轴承A布置于所述定横架（401）两端连接所述滑轮座（402）；其中，所述丝杆（403）与滑轮座（402）螺纹连接；所述吊装杆组件（404）呈X结构布置于所述定横架（401）一侧；所述动横架（405）布置于所述吊装杆组件（404）上；其中，所述吊装杆组件（404）相对位于高端两端分别与所述滑轮座（402）、定横架（401）铰接；其中，所述吊装杆组件（404）相对位于低端两端分别与所述动横架（405）活动连接。

5.如权利要求4所述的铅玻璃吊装支架，其特征在于，所述调节架架体（6）包括操作架主体（601）、滑动杆（602）、滑块（603）及尼龙档条（604）；

操作架主体（601）布置于两个所述动横架（405）之间；其中，所述操作架主体（601）横向两侧均开设有导向槽；其中，所述操作架主体（601）横向连架上至少设置有一个活动夹（6011）；且，所述操作架主体（601）与所述活动夹（6011）铰接连接；其中，所述活动夹（6011）靠近所述活动夹（6011）与所述操作架主体（601）铰接处设置有若干钉刺；两组所述滑动杆（602）对称布置于所述操作架主体（601）纵向两侧；所述滑块（603）布置于所述滑动杆（602）端部连接所述动横架（405）；其中，所述动横架（405）与滑块（603）滑动配合；且，所述动横架（405）通过螺栓A与所述滑块（603）螺栓连接；尼龙档条（604）布置于所述操作架主体（601）上；且，所述尼龙档条（604）至少一端与所述操作架主体（601）、活动夹（6011）卡接配合。

6.如权利要求5所述的铅玻璃吊装支架，其特征在于，所述纵向夹持机构（7）包括夹持块（701）及螺杆A（702）；

两个所述夹持块（701）布置于所述操作架主体（601）纵向两侧；且，所述夹持块（701）两端均设置有与所述导向槽滑动配合的连接轴杆；所述螺杆A（702）通过轴承B穿设于所述操作架主体（601）中轴线上；其中，所述螺杆A（702）与所述操作架主体（601）转动连接；且，所述螺杆A（702）分别与两个所述夹持块（701）螺纹连接；且，所述螺杆A（702）螺齿呈对向分布。

7.如权利要求6所述的铅玻璃吊装支架，其特征在于，所述顶推机构（9）包括推块（901）及螺杆B（902）；

两个所述推块（901）布置于所述横向辅助限位块（8）上；其中，所述推块（901）表面设置有至少一个导向轴；至少一个所述螺杆B（902）通过轴承C布置于所述推块（901）上连接所述横向辅助限位块（8）；且，所述横向辅助限位块（8）与所述螺杆B（902）螺纹连接。