CN220097927U - 防尘接料装置及石墨材料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨材料加工技术领域，尤其涉及防尘接料装置及石墨材料加工设备。本实用新型提供的防尘接料装置包括接料漏斗、隔板、成品管道和调机品管道，接料漏斗竖直设置，成品管道和调机品管道分别安装于接料漏斗底部的两侧，隔板竖直设置并滑动设置于接料漏斗内，隔板从成品管道所在的一侧滑动至调机品管道所在的一侧时能够引导物料流进调机品管道。有效防止石墨负极材料加工过程中产生的粉尘污染，使得石墨材料在接料过程中不会散落到空气中，减少了粉尘的累积和扩散。通过隔板的移动操作能够将石墨材料引导至调机品管道进行采样，使其在此过程中不会与成品混合，避免了调机品和合格品混掺导致良品率降低的问题。

Description

防尘接料装置及石墨材料加工设备

技术领域

本实用新型涉及石墨材料加工技术领域，尤其涉及防尘接料装置及石墨材料加工设备。

背景技术

石墨负极材料是一种用于锂离子电池中的重要材料，其性能对电池的安全性、容量和循环寿命具有重要影响。在石墨负极材料的加工过程中，进行破碎、整形和打散等工艺步骤是必要的，这些步骤有助于提高材料的均匀性和活性，从而提高电池性能。为了保证最终产品的合格率，需要在加工过程中对石墨负极材料进行粒径、振实等参数的确认。这是因为不同的电池设计和应用需要不同尺寸和形态的石墨颗粒，同时振实也是影响电池容量和循环寿命的重要因素之一。因此，通过取调机样来确认这些参数是必要的。

目前，这一取调机样的过程通常是通过人工进行的，即打开成品接料口，从中取出样品进行测试。然而，这种方法存在一些安全隐患。首先，打开接料口会导致空气中大量粉尘的累积，因为石墨材料具有一定的粉尘产生倾向。如果这些粉尘在空气中积累到一定浓度，就有可能形成可燃的粉尘云，增加粉尘燃爆的风险。粉尘燃爆是一种严重的安全问题，当可燃粉尘云遇到点火源时，可能会发生爆炸，导致人身伤害和设备损坏。特别是在工业生产环境中，如果没有适当的防护措施，粉尘燃爆可能会对人员和设施造成严重威胁。

因此亟需防尘接料装置及石墨材料加工设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘接料装置及石墨材料加工设备，能够解决石墨负极材料加工过程中存在的粉尘污染及调机品和合格品混掺导致良品率降低的问题。

为达此目的，本实用新型采用了以下方案：

防尘接料装置，包括接料漏斗、隔板、成品管道和调机品管道，该接料漏斗竖直设置，该成品管道和该调机品管道分别安装于该接料漏斗底部的两侧，该成品管道和该调机品管道分别被配置为输送成品和输送调机品，该隔板竖直设置并滑动设置于该接料漏斗内，该隔板从该成品管道所在的一侧滑动至该调机品管道所在的一侧时能够引导物料流进该调机品管道。

示例性地，该防尘接料装置包括滑动机构，该滑动机构安装于该接料漏斗，该隔板通过该滑动机构与该接料漏斗滑动连接。

示例性地，该滑动机构包括底部滑动组件，该底部滑动组件包括第一导轨和底部滑块，该第一导轨设置于该接料漏斗底部，该底部滑块滑动设置于该第一导轨上，该隔板的底部与该底部滑块连接，该隔板从该成品管道所在的一侧滑动至该调机品管道所在的一侧时，该底部滑块能够遮挡物料进入该成品管道。

示例性地，该滑动机构还包括顶部滑动组件，该顶部滑动组件包括第二导轨和顶部滑块，该第二导轨设置于该接料漏斗顶部，该顶部滑块滑动设置于该第二导轨上，该隔板的顶部与该顶部滑块连接，该隔板从该成品管道所在的一侧滑动至该调机品管道所在的一侧时，该顶部滑块能够遮挡物料进入该成品管道。

示例性地，该滑动机构还包括驱动件，该驱动件的输出端与该顶部滑块以及该底部滑块连接，该驱动件被配置为驱动该底部滑块以及该顶部滑块分别在该第一导轨和该第二导轨上滑动。

示例性地，该驱动件为步进电机。

示例性地，该滑动机构还包括控制开关，该控制开关与该驱动件连接，该控制开关被配置为开启或关停该驱动件。

示例性地，该防尘接料装置还包括成品袋和调机品袋，该成品袋安装于该成品管道末端，该成品袋被配置为收集物料成品，该调机品袋安装于该调机品管道末端，该调机品袋被配置为收集物料调机品。

示例性地，该接料漏斗为四棱锥漏斗，该隔板为与该四棱锥漏斗的内腔形状相适应的板状结构，该隔板能够在该四棱锥漏斗内滑动。

本实用新型的另一个目的在于提供一种防尘接料装置及石墨材料加工设备，能够解决石墨负极材料加工过程中存在的粉尘污染及调机品和合格品混掺导致良品率降低的问题。

为达此目的，本实用新型采用了以下方案：

石墨材料加工设备，该石墨材料加工设备包括上述的防尘接料装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的防尘接料装置中，如此设置能够有效防止石墨负极材料加工过程中产生的粉尘污染，使得石墨材料在接料过程中不会散落到空气中，减少了粉尘的累积和扩散，提高了工作环境的安全性和卫生性。通过装置中的隔板、成品管道和调机品管道的设置，确保了成品管道和调机品管道的分离，通过隔板的移动操作能够将石墨材料引导至调机品管道进行采样，使其在此过程中不会与成品混合，避免了调机品和合格品混掺导致良品率降低的问题。另外，如此设置能够使得人工操作更加便捷。不再需要频繁更换成品接料口的吨袋，减少了操作的复杂性和工时消耗。

本实用新型提供的石墨材料加工设备中，通过采用防尘接料装置，石墨材料加工设备可以有效解决石墨负极材料加工过程中的粉尘污染问题，同时防止调机品和合格品混掺导致良品率降低的问题，能够实现有效的物料接料、调机品收集和成品收集，同时保证操作的简便性和安全环保性。这样的设备可以提高石墨材料加工过程的效率，减少粉尘污染对工作环境和产品质量的影响，为石墨材料加工提供更好的工作条件和生产保障。

附图说明

图1是本实用新型提供的防尘接料装置的结构示意图。

图中：

100、接料漏斗；200、隔板；300、成品管道；400、调机品管道；500、底部滑块；600、顶部滑块；700、控制开关；800、成品袋；900、调机品袋。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种防尘接料装置。如图1所述，防尘接料装置包括接料漏斗100、隔板200、成品管道300和调机品管道400，接料漏斗100竖直设置，成品管道300和调机品管道400分别安装于接料漏斗100底部的两侧，成品管道300和调机品管道400分别被配置为输送成品和输送调机品，隔板200竖直设置并滑动设置于接料漏斗100内，隔板200从成品管道300所在的一侧滑动至调机品管道400所在的一侧时能够引导物料流进调机品管道400。如此设置能够有效防止石墨负极材料加工过程中产生的粉尘污染，使得石墨材料在接料过程中不会散落到空气中，减少了粉尘的累积和扩散，提高了工作环境的安全性和卫生性。通过装置中的隔板200、成品管道300和调机品管道400的设置，确保了成品管道300和调机品管道400的分离，通过隔板200的移动操作能够将石墨材料引导至调机品管道400进行采样，使其在此过程中不会与成品混合，避免了调机品和合格品混掺导致良品率降低的问题。在进行石墨材料的成品收集时，此时隔板200不遮挡调机品管道400，此时调机品管道400也可以充当成品出料的管道，以提升石墨材料的收集效率。另外，如此设置能够使得人工操作更加便捷。不再需要频繁更换成品接料口的吨袋，减少了操作的复杂性和工时消耗。

具体地，本实施例中的接料漏斗100为四棱锥漏斗，隔板200为与四棱锥漏斗的内腔形状相适应的板状结构，隔板200能够在四棱锥漏斗内滑动。四棱锥漏斗的内腔的各处截面相同，而隔板200的形状与四棱锥漏斗的内腔形状相适应，因此隔板200能够在四棱锥漏斗内作水平方向的移动。在其他实施例中的，接料漏斗100的形状也可以是其他，只要保证隔板的形状与其相适应，隔板200能在其中滑动即可。

本实施例中的接料漏斗100、隔板200、成品管道300和调机品管道400均可采用304不锈钢材料。304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度，适合在石墨材料加工设备中使用。通过采用304不锈钢材料，接料漏斗、隔板、成品管道和调机品管道在耐腐蚀性、机械强度和操作性等方面得到了有效保证。这样的材料选择能够提高装置的耐用性、可靠性和卫生性，同时符合石墨材料加工的要求。

具体地，本实施例中的防尘接料装置包括滑动机构，滑动机构安装于接料漏斗100，隔板200通过滑动机构与接料漏斗100滑动连接。滑动机构使得隔板200能够精准地移动，从而控制物料的流向。通过调整隔板200的位置，可以将石墨材料引导到指定的管道，确保调机品和成品的分流和分别处理，从而提高产品的质量和生产效率。滑动机构使得隔板200的移动变得更加方便和容易控制。操作人员可以通过简单的操作，调节滑动机构，实现隔板200位置的变化，而无需进行繁琐的拆卸或重新安装操作，减少了操作的复杂性和时间消耗。

进一步地，本实施例中的滑动机构包括底部滑动组件，底部滑动组件包括第一导轨和底部滑块500，第一导轨设置于接料漏斗100底部，底部滑块500滑动设置于第一导轨上，隔板200的底部与底部滑块500连接，隔板200从成品管道300所在的一侧滑动至调机品管道400所在的一侧时，底部滑块500能够遮挡物料进入成品管道300。底部滑块500的遮挡作用可以有效防止石墨负极材料在隔板200滑动过程中误入成品管道300，避免了成品管道300和调机品管道400的混合污染，提高了产品质量和合格率。底部滑动组件的设计使得物料流向的控制更加直观和简单。操作人员只需关注隔板200的位置，当隔板200滑动到指定位置时，底部滑块500会自动遮挡物料进入成品管道300，无需额外的手动操作或调整，简化了操作流程。

进一步地，本实施例中的滑动机构还包括顶部滑动组件，顶部滑动组件包括第二导轨和顶部滑块600，第二导轨设置于接料漏斗100顶部，顶部滑块600滑动设置于第二导轨上，隔板200的顶部与顶部滑块600连接，隔板200从成品管道300所在的一侧滑动至调机品管道400所在的一侧时，顶部滑块600能够遮挡物料进入成品管道300。通过引入顶部滑动组件，实现了顶部和底部的共同遮挡物料的效果。在隔板200从成品管道300滑动到调机品管道400的过程中，顶部滑块600与底部滑块500同时起作用，遮挡和阻止物料进入成品管道300，确保物料流向的准确控制。顶部滑动组件的加入增强了防尘接料装置的防护性能。通过顶部和底部的双重遮挡，大大减少了物料误入成品管道300的可能性，有效地防止了混合污染和产品质量下降的问题。

优选地，本实施例中的滑动机构还包括驱动件，驱动件的输出端与顶部滑块600以及底部滑块500连接，驱动件被配置为驱动底部滑块500以及顶部滑块600分别在第一导轨和第二导轨上滑动。引入驱动件实现了对顶部滑块600和底部滑块500的自动化控制。驱动件能够根据设定的程序或控制信号，精确地驱动滑块在导轨上进行滑动，实现接料过程的自动化操作，减少了人工操作的依赖，提高了操作的准确性和稳定性。驱动件的使用确保了顶部滑块600和底部滑块500在导轨上的精确滑动，从而实现了对隔板200的精准控制。通过驱动件的驱动，隔板200能够在适当的位置上进行滑动，实现物料从成品管道300到调机品管道400的切换，确保物料流向的准确性和精确性。

优选地，本实施例中的驱动件为步进电机。步进电机具有较高的精度和稳定性，能够按照设定的步进角度精确地驱动滑块在导轨上进行滑动。这种高精度控制可以实现更精细的物料控制，确保物料的准确流向和分配，提高产品质量和一致性。步进电机是机械加工领域的常见控制结构，为本领域的常规设置，其与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式均为本领域较常规的手段，本实施例可以采用现有技术中任一种步进电机与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式即可，本实施例不再对步进电机与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式进行详细说明。

进一步地，本实施例中的滑动机构还包括控制开关700，控制开关700与驱动件连接，控制开关700被配置为开启或关停驱动件。控制开关700的存在使得操作人员可以方便地控制驱动件的启停。通过打开或关闭控制开关700，可以控制步进电机的运行状态，从而控制滑块的滑动动作。这样的控制能力使得操作人员可以根据需要灵活调整物料流向和接料过程。

进一步地，本实施例中的防尘接料装置还包括成品袋800，成品袋800安装于成品管道300末端，成品袋800被配置为收集物料成品。成品袋800的存在使得接料装置可以方便地收集物料成品。成品袋800位于成品管道300的末端，当物料通过成品管道300进入成品袋800时，可以有效地收集和储存成品，方便后续处理和运输。通过安装成品袋800，可以避免物料成品在接料过程中的散落和飞散，减少环境污染和资源浪费。成品袋800能够有效地收集物料成品，防止其散落到周围环境中，保持生产现场的清洁和整洁，方便收集成品、减少污染和浪费、提高生产效率以及便于管理和质量控制等有益效果。成品袋800的应用使得成品的收集更加便捷和可控，提升了接料装置的功能和实用性。

进一步地，本实施例中的防尘接料装置还包括调机品袋900，调机品袋900安装于调机品管道400末端，调机品袋900被配置为收集物料调机品。调机品袋900的存在使得接料装置可以方便地收集物料调机品。调机品袋900位于调机品管道400的末端，当物料顺着通道进入调机品管道400时，可以有效地收集和储存调机品，方便后续处理和分析。通过安装调机品袋900，可以避免调机品与成品之间的混合和交叉污染。调机品袋900作为专门用于收集调机品的容器，可以有效隔离和保护调机品，防止其与成品发生不必要的接触和污染。调机品袋900的使用可以方便地管理调机过程。通过收集和记录调机品的数量和特性，可以对调机过程进行监控和管理，确保调机的稳定性和一致性。

本实施例还提供了一种石墨材料加工设备，石墨材料加工设备包括上述的防尘接料装置，通过采用防尘接料装置，石墨材料加工设备可以有效解决石墨负极材料加工过程中的粉尘污染问题，同时防止调机品和合格品混掺导致良品率降低的问题，能够实现有效的物料接料、调机品收集和成品收集，同时保证操作的简便性和安全环保性。这样的设备可以提高石墨材料加工过程的效率，减少粉尘污染对工作环境和产品质量的影响，为石墨材料加工提供更好的工作条件和生产保障。

具体地，石墨材料加工设备还包括出料装置，防尘接料装置安装于出料装置的末端，以进行石墨材料的接料、采样和成品收集。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.防尘接料装置，其特征在于，包括接料漏斗(100)、隔板(200)、成品管道(300)和调机品管道(400)，所述接料漏斗(100)竖直设置，所述成品管道(300)和所述调机品管道(400)分别安装于所述接料漏斗(100)底部的两侧，所述成品管道(300)和所述调机品管道(400)分别被配置为输送成品和输送调机品，所述隔板(200)竖直设置并滑动设置于所述接料漏斗(100)内，所述隔板(200)从所述成品管道(300)所在的一侧滑动至所述调机品管道(400)所在的一侧时能够引导物料流进所述调机品管道(400)。

2.根据权利要求1所述的防尘接料装置，其特征在于，所述防尘接料装置包括滑动机构，所述滑动机构安装于所述接料漏斗(100)，所述隔板(200)通过所述滑动机构与所述接料漏斗(100)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的防尘接料装置，其特征在于，所述滑动机构包括底部滑动组件，所述底部滑动组件包括第一导轨和底部滑块(500)，所述第一导轨设置于所述接料漏斗(100)底部，所述底部滑块(500)滑动设置于所述第一导轨上，所述隔板(200)的底部与所述底部滑块(500)连接，所述隔板(200)从所述成品管道(300)所在的一侧滑动至所述调机品管道(400)所在的一侧时，所述底部滑块(500)能够遮挡物料进入所述成品管道(300)。

4.根据权利要求3所述的防尘接料装置，其特征在于，所述滑动机构还包括顶部滑动组件，所述顶部滑动组件包括第二导轨和顶部滑块(600)，所述第二导轨设置于所述接料漏斗(100)顶部，所述顶部滑块(600)滑动设置于所述第二导轨上，所述隔板(200)的顶部与所述顶部滑块(600)连接，所述隔板(200)从所述成品管道(300)所在的一侧滑动至所述调机品管道(400)所在的一侧时，所述顶部滑块(600)能够遮挡物料进入所述成品管道(300)。

5.根据权利要求4所述的防尘接料装置，其特征在于，所述滑动机构还包括驱动件，所述驱动件的输出端与所述顶部滑块(600)以及所述底部滑块(500)连接，所述驱动件被配置为驱动所述底部滑块(500)以及所述顶部滑块(600)分别在所述第一导轨和所述第二导轨上滑动。

6.根据权利要求5所述的防尘接料装置，其特征在于，所述驱动件为步进电机。

7.根据权利要求5所述的防尘接料装置，其特征在于，所述滑动机构还包括控制开关(700)，所述控制开关(700)与所述驱动件连接，所述控制开关(700)被配置为开启或关停所述驱动件。

8.根据权利要求1所述的防尘接料装置，其特征在于，所述防尘接料装置还包括成品袋(800)和调机品袋(900)，所述成品袋(800)安装于所述成品管道(300)末端，所述成品袋(800)被配置为收集物料成品，所述调机品袋(900)安装于所述调机品管道(400)末端，所述调机品袋(900)被配置为收集物料调机品。

9.根据权利要求1所述的防尘接料装置，其特征在于，所述接料漏斗(100)为四棱锥漏斗，所述隔板(200)为与所述四棱锥漏斗的内腔形状相适应的板状结构，所述隔板(200)能够在所述四棱锥漏斗内滑动。

10.石墨材料加工设备，其特征在于，所述石墨材料加工设备包括权利要求1-9任一项所述的防尘接料装置。