CN220991027U - 一种高效粉末破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末破碎技术领域，具体为一种高效粉末破碎装置，包括：第一箱体；导流板，其设置于所述第一箱体的右端；第二箱体，其设置于所述第一箱体的右侧；通过导流板对过滤后的粉块进行引导，使得粉块进入第二箱体的内部进行二次粉碎，导流板的“凹”字设置，有效的防止粉块在导流板的内部脱落，使得粉块在传输时更加稳定，其次，利用保护罩对导流板的顶部进行密封，防止粉块在传输时速度过快，粉末传播到空气中，影响工作环境，有效的提高工作人员的工作环境，同时粉块不会掉落在地上，从而不需要人工打扫，有效的提高工作人员的工作效率，使得装置在使用时更加稳定。

Description

一种高效粉末破碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉末破碎技术领域，具体为一种高效粉末破碎装置。

背景技术

在粉末涂料生产过程中，一般是将熔融状态的原料经过压片机构压片后，形成连续的压片，再经过履带机构传输进入破碎机构进行破碎。

申请号：CN202222790925.3的粉末涂料用高效破碎装置，该装置括机架、第一箱体、第二箱体、过滤机构和回收机构，第一箱体安装于机架上，第二箱体内设有破碎辊，用于对压片进行破碎，第二箱体至少部分插接于第一箱体内，并连通于第一箱体，以使破碎后的压片进入到第一箱体内，过滤机构设于第一箱体内，并位于破碎辊的下方，以用于对破碎后的压片进行振动过滤，并将破碎不充分的压片排出第一箱体，回收机构设于第一箱体的一侧，回收机构包括回收框、提升组件和翻转组件，回收框安装于翻转组件，提升组件驱动连接于翻转组件，回收框用于对过滤后破碎不充分的压片进行回收，并通过提升组件的驱动下，带动翻转组件和回收框在上下方向上移动，回收框在翻转组件的驱动下，将破碎不充分的压片输送到第二箱体内，再进行破碎处理，通过回收机构和过滤机构的配合使用，可将破碎不完全的粉块进行二次破碎研磨，使得涂料原料能够更加均匀的破碎，提高了粉末涂料压片破碎的工作效果，

然而，上述的装置在使用时过滤后的粉块通过导流板进入回收箱的内部，导流板为直板，周围缺少挡板，在对粉块引导时，受力的影响粉块分散进入回收箱的内部，个别粉块受力的影响下落的轨迹弯曲，容易从导流板的顶部脱落，从而掉落在地上，需人工清理，降低工作人员的工作效率，同时造成原料的浪费；

其次，该装置使用二次粉碎均使用第二箱体内部的粉碎结构，同规格的粉碎结构在粉碎时，还是会残留未粉碎完全的粉块，从而导致二次粉碎研磨的不够彻底，使得装置的粉碎效果不够好，影响装置的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效粉末破碎装置，解决了现有的二次研磨时存在死角，粉块破碎的不够彻底，其次，导流板在粉块进行导向时，容易从导流板的顶部脱落，从而对原料造成浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述粉块能够粉碎的更加全面，粉块在传输时更加稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效粉末破碎装置，其特征在于，包括：

第一箱体；

导流板，其设置于所述第一箱体的右端，所述导流板的底部固定安装有导管，且导管呈矩形状，所述导流板呈“凹”字状，且导流板的底部与导管的顶部呈互通设置；

第二箱体，其设置于所述第一箱体的右侧；

所述第一箱体的顶部开设有两个加料口，所述第一箱体的内部活动连接有破碎组，所述第一箱体的内部活动安装有过滤板，且过滤板的左端固定连接有震动电机，所述第一箱体的底部嵌入设置有出料管。

可选的，所述第一箱体的右端开设有引导口，所述导流板的左端固定安装有限位板，且限位板的左端可嵌入第一箱体的右端，所述引导口与导流板为互通设置；

通过限位板对导流板进行定位，使得粉块通过引导口进入导流板的内部更加顺利。

可选的，所述过滤板在第一箱体的内部呈倾斜状，且过滤板的底部呈弧形状，所述过滤板的右端与引导口左端齐平；

过滤板的倾斜设置使得粉块在过滤板的顶部进入引导口的内部时更加稳定。

可选的，所述导流板的顶部滑动连接有保护罩，且保护罩的底部固定安装有两个滑块，所述滑块呈“T”字状；

保护罩有效的对导流板的顶部进行密封，有效的减少粉末进入空气中。

可选的，所述导流板的顶部开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部呈倒“T”状，两个所述滑槽与两个滑块相互啮合

两个滑槽与两个滑块相互，使得保护罩与导流板连接时更加稳定。

可选的，所述第二箱体的顶部嵌入设置有进料口，且导管的底部可嵌入进料口的内部，所述第二箱体的内部活动安装有研磨组，所述研磨组的直径小于破碎组的直径；

研磨组使得粉块在研磨时更加全面。

可选的，所述第二箱体的底部嵌入有下料管，且下料管与出料管的内部均固定安装有电磁阀门；

电磁阀门使得装置在下料时更加便捷稳定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效粉末破碎装置，具备以下

有益效果：

1.本实用新型通过导流板对过滤后的粉块进行引导，使得粉块进入第二箱体的内部进行二次粉碎，导流板的“凹”字设置，有效的防止粉块在导流板的内部脱落，使得粉块在传输时更加稳定，其次，利用保护罩对导流板的顶部进行密封，防止粉块在传输时速度过快，粉末传播到空气中，影响工作环境，有效的提高工作人员的工作环境，同时粉块不会掉落在地上，从而不需要人工打扫，有效的提高工作人员的工作效率，使得装置在使用时更加稳定；

2.本实用新型通过过滤板对第一次破碎的原料进行过滤，同时利用震动电机震动过滤板，使得过滤板在过滤原料时效率更高，过滤后的粉块通过导流板进入第二箱体的内部，利用第二箱体内部的研磨组对粉块进行二次研磨，使得原料研磨的更加彻底，研磨组内部的研磨机构比第一箱体内部的破碎组的破碎机构更加精细，使得粉块在研磨时后的质量更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的导流板结构示意图；

图4为本实用新型图的防护罩结构示意图；

图中：1、第一箱体；101、加料口；102、破碎组；103、过滤板；104、出料管；105、引导口；2、导流板；201、限位板；202、导管；203、保护罩；204、滑块；205、滑槽；3、第二箱体；301、进料口；302、研磨组；303、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图4，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种高效粉末破碎装置，其特征在于，包括：第一箱体1；导流板2，其设置于第一箱体1的右端，所述导流板2的底部固定安装有导管202，且导管202呈矩形状，所述导流板2呈“凹”字状，且导流板2的底部与导管202的顶部呈互通设置；第二箱体3，其设置于第一箱体1的右侧；第一箱体1的顶部开设有两个加料口101，第一箱体1的内部活动连接有破碎组102，第一箱体1的内部活动安装有过滤板103，且过滤板103的左端固定连接有震动电机，第一箱体1的底部嵌入设置有出料管104，导流板2的底部固定安装有导管202，且导管202呈矩形状，导流板2呈“凹”字状，且导流板2的底部与导管202的顶部呈互通设置，其中，第一箱体1的右端开设有引导口105，导流板2的左端固定安装有限位板201，且限位板201的左端可嵌入第一箱体1的右端，引导口105与导流板2为互通设置，如图1、图4所示，在使用该装置时，原料通过加料口101的进入第一箱体1的内部，通过破碎组102进行破碎研磨，破碎后的原料通过过滤板103进行过滤，过滤后的粉块可通过引导口105进入第二箱体3的内部使得装置在使用时更加便捷，导流板2通过限位板201固定在第一箱体1的右端，使得引导口105与导流板2进行连接，倾斜状的导流板2在对粉块进行引导时更加便捷，从而使得粉块呢能够顺利的进入第二箱体3的内部；

导流板2的顶部开设有两个滑槽205，且两个滑槽205的内部呈倒“T”状，两个滑槽205与两个滑块204相互啮合，保护罩203通过两个滑块204嵌入两个滑槽205的内部进行连接，滑动连接的保护罩203在使用时更加灵活，拆装时更加便捷，有效的提高装置的灵活性。

在上述实施例的基础之上，本实施例中，如图2所示，过滤板103在第一箱体1的内部呈倾斜状，且过滤板103的底部呈弧形状，过滤板103的右端与引导口105左端齐平，原料在研磨后，需要通过过滤板103进行过滤，把研磨不合格的原料过滤出料进行二次研磨，弧形的过滤板103在过滤时，能够精准的把过滤后的粉块从引导口105进入导流板2的内部，过滤板103在过滤时通过电机进行震动，使得粉块能够更加像顺利的进入导流板2的内部，有效的提高装置的稳定性。

在上述实施例的基础之上，本实施例中，如图3所述，导流板2内部的粉块通过重力的影响掉落进导管202的内部，“凹”字状的导流板2在对粉块进行导向时，半包围的设计有效的防止粉块从导流板2的内部掉落，从而不需要人工打扫，有效的提高工作人员的工作效率。

在上述实施例的基础之上，本实施例中导流板2的顶部滑动连接有保护罩203，且保护罩203的底部固定安装有两个滑块204，滑块204呈“T”字状，通过保护罩203对导流板2的顶部进行密封，防止粉尘通过引导口105从导流板2的顶部飘出，有效的降低空气中的粉尘，有效的提高工作环境。

在上述实施例的基础之上，本实施例中如图2所示，第二箱体3的顶部嵌入设置有进料口301，且导管202的底部可嵌入进料口301的内部，第二箱体3的内部活动安装有研磨组302，研磨组302的直径小于破碎组102的直径，导流板2内部的粉块通过导管202进入进料口301的内部，在通过进料口301进入第二箱体3的内部，通过启动研磨组302对粉块进行二次粉碎，研磨组302的直径小于破碎组102的直径，使得粉块通过研磨组302研磨时更加彻底，有效的提高装置粉碎的效率。

在上述实施例的基础之上，本实施例中，如图2所示，第二箱体3的底部嵌入有下料管303，且下料管303与出料管104的内部均固定安装有电磁阀门，第一箱体1与第二箱体2内研磨后的粉末，掉入箱体的底部，在通过电磁阀门分别控制下料管303与出料管104，从而对粉料的下料，使得粉末在下料时通过重力的影响更加顺滑，使得装置在下料时更加稳定。

Claims (7)

1.一种高效粉末破碎装置，其特征在于，包括：

第一箱体(1)；

导流板(2)，其设置于所述第一箱体(1)的右端，所述导流板(2)的底部固定安装有导管(202)，且导管(202)呈矩形状，所述导流板(2)呈“凹”字状，且导流板(2)的底部与导管(202)的顶部呈互通设置；

第二箱体(3)，其设置于所述第一箱体(1)的右侧；

所述第一箱体(1)的顶部开设有两个加料口(101)，所述第一箱体(1)的内部活动连接有破碎组(102)，所述第一箱体(1)的内部活动安装有过滤板(103)，且过滤板(103)的左端固定连接有震动电机，所述第一箱体(1)的底部嵌入设置有出料管(104)。

2.根据权利要求1所述的一种高效粉末破碎装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的右端开设有引导口(105)，所述导流板(2)的左端固定安装有限位板(201)，且限位板(201)的左端可嵌入第一箱体(1)的右端，所述引导口(105)与导流板(2)为互通设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效粉末破碎装置，其特征在于：所述过滤板(103)在第一箱体(1)的内部呈倾斜状，且过滤板(103)的底部呈弧形状，所述过滤板(103)的右端与引导口(105)左端齐平。

4.根据权利要求3所述的一种高效粉末破碎装置，其特征在于：所述导流板(2)的顶部滑动连接有保护罩(203)，且保护罩(203)的底部固定安装有两个滑块(204)，所述滑块(204)呈“T”字状。

5.根据权利要求4所述的一种高效粉末破碎装置，其特征在于：所述导流板(2)的顶部开设有两个滑槽(205)，且两个滑槽(205)的内部呈倒“T”状，两个所述滑槽(205)与两个滑块(204)相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种高效粉末破碎装置，其特征在于：所述第二箱体(3)的顶部嵌入设置有进料口(301)，且导管(202)的底部可嵌入进料口(301)的内部，所述第二箱体(3)的内部活动安装有研磨组(302)，所述研磨组(302)的直径小于破碎组(102)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种高效粉末破碎装置，其特征在于：所述第二箱体(3)的底部嵌入有下料管(303)，且下料管(303)与出料管(104)的内部均固定安装有电磁阀门。