CN220097280U - 一种集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集装箱，包括箱体构件、限位构件和螺母构件。限位构件固定连接至箱体构件。螺母构件浮动设置于箱体构件和限位构件限定的活动空间，箱体构件和限位构件构造为防止螺母构件脱离活动空间。根据本实用新型的集装箱，可以实现用于组装配件至集装箱的箱体构件的螺母构件在一定空间范围内的浮动，在通过螺母构件与螺丝等配合以组装配件至集装箱的箱体构件的过程中调节配合公差和/或吸收安装误差，增大了需要和/或期望组装至箱体构件的配件等选型的自由度，安装效率高、对集装箱的制造精度要求低、成本低。

Description

一种集装箱

技术领域

本实用新型总地涉及集装箱的技术领域，更具体地涉及一种集装箱。

背景技术

集装箱的箱体构件(例如梁结构、底板等)的需要以紧固等方式组装需要和/或期望的配件的位置上，往往焊接有螺母以配合螺纹杆、螺钉等实现紧固等功能。但是上述的焊接在箱体构件上的螺母位置无法移动，即螺母的用于与螺纹杆、螺钉等配合的螺纹孔位置固定，由此对需要和/或期望组装到上述箱体构件的配件的选型自由度小、安装效率低、对集装箱的制造精度要求高。

因此，需要提供一种集装箱以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种集装箱，所述集装箱包括：

箱体构件；

限位构件，所述限位构件固定连接至所述箱体构件；以及

螺母构件，所述螺母构件浮动设置于所述箱体构件和所述限位构件限定的活动空间，所述箱体构件和所述限位构件构造为防止所述螺母构件脱离所述活动空间。

根据本实用新型的集装箱，可以实现用于组装配件至集装箱的箱体构件的螺母构件在一定空间范围内的浮动，在通过螺母构件与螺丝等配合以组装配件至集装箱的箱体构件的过程中调节配合公差和/或吸收安装误差，增大了需要和/或期望组装至箱体构件的配件等选型的自由度，安装效率高、对集装箱的制造精度要求低、成本低。

可选地，所述箱体构件具有安装面，所述限位构件具有侧限位部、顶限位部和底限位部，所述顶限位部连接至所述侧限位部的顶端，所述底限位部连接至所述侧限位部的在安装方向上与所述顶端相对设置的底端，所述底限位部固定连接至所述安装面。

可选地，所述螺母构件具有螺纹孔部，所述箱体构件还具有安装孔部，所述安装面围设于所述安装孔部的外侧，所述螺纹孔部的内部尺寸处于所述安装孔部的内部尺寸范围内。

可选地，所述螺母构件浮动设置于所述限位构件的所述侧限位部的容纳空间中，

所述顶限位部具有通孔部，所述螺纹孔部的内部尺寸处于所述通孔部的内部尺寸范围内；并且/或者

所述底限位部具有开口部，所述螺纹孔部的内部尺寸处于所述开口部的内部尺寸范围内。

可选地，所述侧限位部沿所述安装方向穿设于所述安装孔部中，所述底限位部的朝向所述侧限位部的连接面搭接焊接至所述安装面，

所述顶限位部具有通孔部，所述通孔部的内部尺寸与所述螺母构件的外部尺寸相应设置以防止所述螺母构件从所述安装方向上脱离所述活动空间；并且/或者

所述底限位部具有开口部，所述开口部的内部尺寸与所述螺母构件的外部尺寸相应设置以防止所述螺母构件从所述安装方向上脱离所述活动空间。

可选地，所述限位构件从所述箱体构件的所述安装面沿所述安装方向远离所述箱体构件设置，所述开口部的内部尺寸大于所述安装孔部的内部尺寸，

所述通孔部的内部尺寸与所述螺母构件的外部尺寸相应设置以防止所述螺母构件从所述安装方向上脱离所述活动空间；并且/或者

所述安装孔部的内部尺寸与所述螺母构件的外部尺寸相应设置以防止所述螺母构件从所述安装方向上脱离所述活动空间。

可选地，所述底限位部构造为从所述侧限位部的所述底端远离所述螺母构件向外延伸的翻边，所述翻边固定连接至所述安装面。

可选地，所述螺母构件包括螺母与螺母延伸部，所述螺母延伸部开设有至少两个容纳部，所述箱体构件具有安装面，所述限位构件具有侧限位部和顶限位部，所述顶限位部连接至所述侧限位部的顶端，所述侧限位部的在安装方向上与所述顶端相对设置的底端固定连接至所述安装面，所述限位构件的数量与所述容纳部的数量对应设置，所述限位构件的所述侧限位部沿所述安装方向穿设于所述容纳部中，所述螺母延伸部构造为允许所述容纳部围绕所述限位构件的所述侧限位部浮动，所述顶限位部的外部尺寸与所述容纳部的内部尺寸相应设置以防止所述螺母构件从所述安装方向上脱离所述活动空间。

可选地，所述螺母延伸部开设有两个间隔设置的容纳部，两个所述限位构件的所述侧限位部分别穿设于两个所述容纳部中，两个所述容纳部之间的距离与两个所述限位构件之间的距离相应设置以防止所述螺母构件脱离所述活动空间。

可选地，所述限位构件和所述螺母构件中的一个具有第一接合部，所述限位构件和所述螺母构件中的另一个具有与所述第一接合部形状相适应的第二接合部，所述第一接合部与所述第二接合部构造为浮动接合以进一步限制所述螺母构件在所述活动空间中的位移。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的限位构件与螺母构件的组合结构示意图；

图2为根据本实用新型的另一种优选实施方式的限位构件与螺母构件的组合结构示意图；

图3为根据本实用新型的另一种优选实施方式的限位构件与螺母构件的组合结构示意图；以及

图4为根据本实用新型的另一种优选实施方式的限位构件与螺母构件的组合结构示意图，其中顶限位部已省略。

附图标记说明：

111：螺纹孔部

112：螺母

113：第一接合部

120/220/320：限位构件

121/221/321：侧限位部

122/322：顶限位部

123/223：底限位部

124：通孔部

125：连接面

126/226：开口部

127：第二接合部

313：螺母延伸部

314：容纳部

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

第一实施方式

图1至图4示出了一种集装箱的限位构件120与螺母构件的组合结构。该集装箱包括箱体构件、限位构件120和螺母构件。限位构件120固定连接(优选焊接)至箱体构件。螺母构件浮动设置于箱体构件和限位构件120限定的活动空间。箱体构件和限位构件120构造为防止螺母构件脱离活动空间。

根据本实用新型的集装箱，可以实现用于组装配件至集装箱的箱体构件的螺母构件在一定空间范围内的浮动，在通过螺母构件与螺丝等配合以组装配件至集装箱的箱体构件的过程中调节配合公差和/或吸收安装误差，增大了需要和/或期望组装至箱体构件的配件等选型的自由度，安装效率高、对集装箱的制造精度要求低、成本低。

集装箱的箱体构件可以具体为箱内梁、地板等箱体构件的结构和/或部件，例如可以为平面板形、立方体形等。

图1示出了根据本实用新型的一种优选实施方式的限位构件120与螺母构件的组合结构。箱体构件(未示出)具有安装面(未示出)。限位构件120具有侧限位部121、顶限位部122和底限位部123。顶限位部122连接至侧限位部121的顶端。底限位部123连接至侧限位部121的在安装方向上与顶端相对设置的底端。底限位部123具体固定连接(例如焊接)至箱体构件的安装面，安装面和限位构件120限定了螺母构件的活动空间。

螺母构件具有螺纹孔部111，以用于与用于组装配件至箱体构件的螺丝(例如螺钉、螺纹杆等)等配合。箱体构件还具有安装孔部(未示出)，安装面围设于安装孔部的外侧，螺纹孔部111的内部尺寸处于安装孔部的内部尺寸范围内。具体地，螺纹孔部111在平行于安装面的平面上的内部尺寸处于安装孔部在平行于安装面的平面上的内部尺寸范围，使得螺丝等插入螺纹孔部111中时不被安装孔部干涉。

可选地，螺母构件浮动设置于限位构件120的侧限位部121的容纳空间中，螺母构件在安装方向上移动可以接触底限位部123也可以接触顶限位部122。顶限位部122具有通孔部124，螺纹孔部111的内部尺寸处于通孔部124的内部尺寸范围内，使得螺丝等从通孔部124插入螺纹孔部111中时不被通孔部124干涉；并且/或者底限位部123具有开口部126，螺纹孔部111的内部尺寸处于开口部126的内部尺寸范围内，使得螺丝等从开口部126插入螺纹孔部111中时不被开口部126干涉。该开口部126优选构造为通孔。可以理解地，螺丝等可以从通孔部124插入螺纹孔部111以与螺母构件(具体地，螺母112)配合，此时螺丝可以不经过开口部126，也就是说，底限位部123上可以开设有开口部126也可以不开设开口部126。螺丝等可以从开口部126插入螺纹孔部111以与螺母构件(具体地，螺母112)配合，此时螺丝可以不经过通孔部124，也就是说顶限位部122上可以开设有通孔部124也可以不开设通孔部124。螺丝等也可以依次贯穿通孔部124、螺纹孔部111及开口部126以与螺母构件(具体地，螺母112)配合，具体配合方式可根据实际生产条件、零件尺寸及使用需求等灵活设置。

可选地，侧限位部121沿安装方向穿设于安装孔部中，可以理解地，安装孔部在平行于安装面的平面上的内部尺寸大于侧限位部121在平行于安装面的平面上的外部尺寸。底限位部123的朝向侧限位部121的连接面125搭接焊接至安装面，可以理解地，底限位部123在安装方向上凸出设置于安装面。侧限位部121从安装面在安装孔部中延伸，侧限位部121可以凸出于箱体构件(例如板形结构)的与安装面相反的一侧，也可以完全位于箱体构件的安装孔部中。顶限位部122具有通孔部124，通孔部124的内部尺寸与螺母构件的外部尺寸相应设置以防止螺母构件从安装方向上脱离活动空间；并且/或者底限位部123具有开口部126，开口部126的内部尺寸与螺母构件的外部尺寸相应设置以防止螺母构件从安装方向上脱离活动空间。也就是说，顶限位部122限制螺母构件从顶限位部122(具体地，通孔部124)脱离活动空间，底限位部123限制螺母构件从底限位部123(具体地，开口部126)脱离活动空间，该活动空间具体可以是侧限位部121、底限位部123和顶限位部122围设的空间。螺母构件在前述活动空间中浮动设置，即可以根据使用需求等从各个方向进行一定范围的移动，可以在安装方向或平行于安装平面的方向移动，也可以倾斜于安装平面移动，以使得螺丝能够插入螺母构件(具体地，螺母112)的螺纹孔部111进行配合。

如图4所示，限位构件120和螺母构件中的一个具有第一接合部113，限位构件120和螺母构件中的另一个具有与第一接合部113形状相适应的第二接合部127，第一接合部113与第二接合部127构造为浮动接合以进一步限制螺母构件在活动空间中的位移。第一接合部113与第二接合部127的尺寸、结构和配合方式等均可根据实际需求灵活设置，不做具体限定。具体地，参照图4，第一接合部113可以为凹槽结构，第二接合部127可以为凸起结构。

安装限位构件120及螺母构件至箱体构件的过程可以包括：限位构件120尚未安装时，底限位部123与侧限位部121可以为一体结构，顶限位部122与侧限位部121相互分离；安装限位构件120时，可以先将底限位部123与箱体构件焊接固定，将螺母放入底限位部123与侧限位部121形成的容纳空间内，最后将顶限位部122与侧限位部121焊接固定。

可以理解地，安装限位构件120及螺母构件至箱体构件的过程还可以包括：限位构件120尚未安装时，顶限位部122与侧限位部121可以为一体结构，底限位部123与侧限位部121相互分离；安装限位构件120时，可以先将底限位部123与箱体构件焊接固定，将螺母构件放入顶限位部122与侧限位部121形成的容纳空间内，最后将底限位部123与侧限位部121焊接固定。

螺母构件可以包括螺母112，螺母112的材质及规格等不做具体限定。

第二实施方式

图2示出了根据本实用新型的另一种优选实施方式的限位构件220与螺母构件的组合结构。限位构件220从箱体构件的安装面沿安装方向远离箱体构件设置，限位构件220整体设置在箱体构件的安装面的外侧，即整体凸出于箱体构件的安装面设置。开口部226在平行于安装面的平面上的内部尺寸大于安装孔部在平行于安装面的平面上的内部尺寸，使得螺母构件在活动空间内浮动时可以直接接触安装面。螺丝可以从通孔部124插入螺纹孔部111以与螺母构件(具体地，螺母112)配合，此时螺丝可以不经过安装孔部，也就是说箱体构件上可以开设有安装孔部也可以不开设安装孔部。螺丝可以从安装孔部插入螺纹孔部111以与螺母构件(具体地，螺母112)配合，此时螺丝可以不经过通孔部124，也就是说顶限位部122上可以开设有通孔部124也可以不开设通孔部124。也可以依次贯穿通孔部124、螺纹孔部111及开口部226以与螺母构件(具体地，螺母112)配合，具体配合方式可根据实际生产条件、零件尺寸及使用需求等灵活设置。

通孔部124的内部尺寸与螺母构件的外部尺寸相应设置以防止螺母构件从安装方向上脱离活动空间，具体地，螺母构件在平行于安装面的平面上的外部尺寸小于通孔部124的内部尺寸；并且/或者安装孔部的内部尺寸与螺母构件的外部尺寸相应设置以防止螺母构件从安装方向上脱离活动空间，具体地，螺母构件在平行于安装面的平面上的外部尺寸小于安装孔部的内部尺寸。换句话说，顶限位部122限制螺母构件从顶限位部122(具体地，通孔部124)脱离活动空间，安装面限制螺母构件从安装面处(具体为安装孔部)脱离活动空间，该活动空间具体可以是侧限位部221、安装面和顶限位部122围设的空间。螺母构件在该活动空间中浮动设置，即可以根据使用需求等从各个方向进行一定范围的移动，可以在安装方向或平行于安装平面的方向移动，也可以倾斜于安装平面移动，以使得螺丝能够插入螺母构件(具体地，螺母112)的螺纹孔部111进行配合。

可选地，底限位部223构造为从侧限位部221的底端远离螺母构件向外延伸的翻边，翻边固定连接至安装面，优选将翻边焊接至安装面，翻边与安装面间的焊接面积越大，限位构件220与箱体构件之间的焊接牢固性越大。该翻边可以从侧限位部221的底端的需要和/或期望的部位延伸，以满足实际需要，翻边的形状、尺寸及数量等也可根据实际生产条件与使用需求等灵活设置。

该实施方式中其余未阐述的部分参照上述实施方式中的描述与附图，为了简洁起见将不再对其进行详细描述和/或图示。

第三实施方式

图3示出了另一种优选实施方式的限位构件320与螺母构件的组合结构。可选地，螺母构件包括螺母112与螺母延伸部313，螺母延伸部313开设有至少两个容纳部314，箱体构件(未示出)具有安装面(未示出)，限位构件320具有侧限位部321和顶限位部322，顶限位部322连接至侧限位部321的顶端，侧限位部321的在安装方向上与顶端相对设置的底端固定连接(例如螺接)至安装面，限位构件320的数量与容纳部314的数量对应设置，限位构件320的侧限位部321沿安装方向穿设于容纳部314中，螺母延伸部313构造为允许容纳部314围绕限位构件320的侧限位部321浮动，顶限位部322的外部尺寸与容纳部314的内部尺寸相应设置以防止螺母构件从安装方向上脱离活动空间，具体地，容纳部314的内部尺寸大于顶限位部322的外部尺寸时，螺母构件(具体地，螺母延伸部313)可从顶限位部322脱离箱体构件。容纳部314可以依据实际需要构造为通孔或者通槽等。

可选地，螺母延伸部313开设有两个间隔设置的容纳部314，两个限位构件320的侧限位部321分别穿设于两个容纳部314中，两个容纳部314之间的距离与两个限位构件320之间的距离相应设置以防止螺母构件脱离活动空间。容纳部314及限位构件320的数量可根据实际生产条件与使用需求等灵活设置。

该实施方式中其余未阐述的部分参照上述实施方式中的描述与附图，为了简洁起见将不再对其进行详细描述和/或图示。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种集装箱，其特征在于，包括：

箱体构件；

限位构件，所述限位构件固定连接至所述箱体构件；以及

螺母构件，所述螺母构件浮动设置于所述箱体构件和所述限位构件限定的活动空间，所述箱体构件和所述限位构件构造为防止所述螺母构件脱离所述活动空间。

2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述箱体构件具有安装面，所述限位构件具有侧限位部、顶限位部和底限位部，所述顶限位部连接至所述侧限位部的顶端，所述底限位部连接至所述侧限位部的在安装方向上与所述顶端相对设置的底端，所述底限位部固定连接至所述安装面。

3.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于，所述螺母构件具有螺纹孔部，所述箱体构件还具有安装孔部，所述安装面围设于所述安装孔部的外侧，所述螺纹孔部的内部尺寸处于所述安装孔部的内部尺寸范围内。

4.根据权利要求3所述的集装箱，其特征在于，所述螺母构件浮动设置于所述限位构件的所述侧限位部的容纳空间中，

所述顶限位部具有通孔部，所述螺纹孔部的内部尺寸处于所述通孔部的内部尺寸范围内；并且/或者

所述底限位部具有开口部，所述螺纹孔部的内部尺寸处于所述开口部的内部尺寸范围内。

5.根据权利要求4所述的集装箱，其特征在于，所述侧限位部沿所述安装方向穿设于所述安装孔部中，所述底限位部的朝向所述侧限位部的连接面搭接固定连接至所述安装面，

所述顶限位部具有通孔部，所述通孔部的内部尺寸与所述螺母构件的外部尺寸相应设置以防止所述螺母构件从所述安装方向上脱离所述活动空间；并且/或者

所述底限位部具有开口部，所述开口部的内部尺寸与所述螺母构件的外部尺寸相应设置以防止所述螺母构件从所述安装方向上脱离所述活动空间。

6.根据权利要求4所述的集装箱，其特征在于，所述限位构件从所述箱体构件的所述安装面沿所述安装方向远离所述箱体构件设置，所述开口部的内部尺寸大于所述安装孔部的内部尺寸，

所述通孔部的内部尺寸与所述螺母构件的外部尺寸相应设置以防止所述螺母构件从所述安装方向上脱离所述活动空间；并且/或者

所述安装孔部的内部尺寸与所述螺母构件的外部尺寸相应设置以防止所述螺母构件从所述安装方向上脱离所述活动空间。

7.根据权利要求6所述的集装箱，其特征在于，所述底限位部构造为从所述侧限位部的所述底端远离所述螺母构件向外延伸的翻边，所述翻边固定连接至所述安装面。

8.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述螺母构件包括螺母与螺母延伸部，所述螺母延伸部开设有至少两个容纳部，所述箱体构件具有安装面，所述限位构件具有侧限位部和顶限位部，所述顶限位部连接至所述侧限位部的顶端，所述侧限位部的在安装方向上与所述顶端相对设置的底端固定连接至所述安装面，所述限位构件的数量与所述容纳部的数量对应设置，所述限位构件的所述侧限位部沿所述安装方向穿设于所述容纳部中，所述螺母延伸部构造为允许所述容纳部围绕所述限位构件的所述侧限位部浮动，所述顶限位部的外部尺寸与所述容纳部的内部尺寸相应设置以防止所述螺母构件从所述安装方向上脱离所述活动空间。

9.根据权利要求8所述的集装箱，其特征在于，所述螺母延伸部开设有两个间隔设置的容纳部，两个所述限位构件的所述侧限位部分别穿设于两个所述容纳部中，两个所述容纳部之间的距离与两个所述限位构件之间的距离相应设置以防止所述螺母构件脱离所述活动空间。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的集装箱，其特征在于，所述限位构件和所述螺母构件中的一个具有第一接合部，所述限位构件和所述螺母构件中的另一个具有与所述第一接合部形状相适应的第二接合部，所述第一接合部与所述第二接合部构造为浮动接合以进一步限制所述螺母构件在所述活动空间中的位移。