CN220095820U - 吸湿春亚纺复合织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了吸湿春亚纺复合织物，涉及面料技术领域。其技术方案要点是：包括相互固定连接的里层和表层，表层靠近里层的一侧固定连接有若干簇吸湿线，若干吸湿线自里层内穿出，吸湿线的吸湿速度大于里层的吸湿速度，表层靠近里层的一侧固定连接有用于固定若干簇吸湿线的限位件。本实用新型中设置有粘胶纤维，粘胶纤维的吸湿性好且吸湿速度快，能够快速的将体表的汗液传递至表层上，提高体表汗液的蒸发速度，使得面料的穿着更加舒适。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及吸湿春亚纺复合织物。
背景技术
织物面料是以纤维为原料按照三原组织及其变化进行编织得到的，用于衣服、家纺等生活各个方面。
春亚纺织物通常以涤纶纤维为原料进行编织形成的，因为原料单一导致春亚纺的应用范围受到局限，从而人们会选择将具有其他特性的面料复合在春亚纺上，扩大春亚纺的使用范围。
由于涤纶纤维的透气性差，使得春亚纺会限制汗液的扩散速度，导致体表的汗液长时间堆积在体表上，影响体表的舒适度，且汗液堆积后还会容易造成细菌的滋生，对人体的安全造成威胁，因此现有涤纶面料中存在干燥速度慢的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供吸湿春亚纺复合织物。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该吸湿春亚纺复合织物，包括相互固定连接的里层和表层，所述表层靠近里层的一侧固定连接有若干簇吸湿线，若干所述吸湿线自里层内穿出，所述吸湿线的吸湿速度大于里层的吸湿速度，所述表层靠近里层的一侧固定连接有用于固定若干簇吸湿线的限位件。
本实用新型进一步设置为：所述限位件的收缩率大于里层、表层的收缩率，所述限位件的截面形状呈圆环形。
本实用新型进一步设置为：所述限位件通过收缩纱线编织而成，所述收缩纱线包括芯线以及螺旋缠绕在其外侧的外包线，所述芯线通过若干涤纶高收缩纤维加捻而成，所述外包线通过竹纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述里层上开设有若干穿入槽，所述限位件与穿入槽的内壁相抵。
本实用新型进一步设置为：所述里层通过导湿纱线编织而成，所述导湿纱线包括相互加捻的第一股线和第二股线。
本实用新型进一步设置为：所述第一股线与第二股线均通过涤纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述表层通过吸湿纱线编织而成，所述吸湿纱线包括支撑芯以及螺旋缠绕在其外侧的外包线，所述支撑芯通过涤纶纤维加捻而成，所述外包线通过粘胶纤维加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
吸湿线自里层内穿出后与体表接触，从而将表层上的汗液沿吸湿线吸附至表层上，加快体表汗液的传递速度，表层与外界空气接触，外界流动的空气能够加速表层上汗液的蒸发速度，表层靠近里层的一侧固定连接有用于固定若干簇吸湿线的限位件，限位件能够固定吸湿线，避免在面料的使用过程中吸湿线发生滑动导致吸湿线自里层中缩回，保证吸湿线对体表汗液的吸附。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型中收缩纱线的切片图；
图4为本实用新型中导湿纱线的切片图；
图5为本实用新型中吸湿纱线的切片图。
图中：1、里层；2、表层；3、吸湿线；4、限位件；5、收缩纱线；6、涤纶高收缩纤维；7、竹纤维；8、穿入槽；9、导湿纱线；10、第一股线；11、第二股线；12、涤纶纤维；13、吸湿纱线；14、粘胶纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该吸湿春亚纺复合织物，如图1和2所示，包括相互固定连接的里层1和表层2，里层1和表层2双层的设置提高了面料的厚度，使得面料在使用时更加稳定不易发生破裂，保证面料的使用寿命，表层2靠近里层1的一侧一体成型有若干簇吸湿线3，若干吸湿线3自里层1内穿出，吸湿线3的吸湿速度大于里层1的吸湿速度，吸湿线3自里层1内穿出后与体表接触，从而将表层2上的汗液沿吸湿线3吸附至表层2上，加快体表汗液的传递速度，表层2与外界空气接触，外界流动的空气能够加速表层2上汗液的蒸发速度，表层2靠近里层1的一侧固定连接有用于固定若干簇吸湿线3的限位件4，限位件4能够固定吸湿线3，避免在面料的使用过程中吸湿线3发生滑动导致吸湿线3自里层1中缩回，保证吸湿线3对体表汗液的吸附。
如图1-3所示，限位件4的收缩率大于里层1、表层2的收缩率，限位件4的截面形状呈圆环形，限位件4通过收缩纱线5编织而成，收缩纱线5包括芯线以及螺旋缠绕在其外侧的外包线，芯线通过若干涤纶高收缩纤维6加捻而成，外包线通过竹纤维7加捻而成，涤纶高收缩纤维6通过加捻机加捻得到芯线，竹纤维7通过加捻机加捻得到外包线，外包线通过走锭的方式螺旋缠绕在芯线的外周壁上，得到收缩纱线5，收缩纱线5在高温高湿环境下的收缩率大于里层1、表层2的收缩率，通过限位件4将吸湿线3环绕围挡呈簇状，便于吸湿线3自里层1穿出，限位件4收缩后其直径变小，从而在放置里层1时，限位件4更容易从穿入槽8内穿出，使得面料的加工过程更加便捷，收缩纱线5按照平纹方式进行编织得到限位层。
如图2和4所示，里层1上开设有若干穿入槽8，限位件4与穿入槽8的内壁相抵，穿入槽8为吸湿线3的穿出提供了通道，保证吸湿线3能够稳定自里层1内穿出，里层1通过导湿纱线9编织而成，导湿纱线9包括相互加捻的第一股线10和第二股线11，第一股线10与第二股线11均通过涤纶纤维12加捻而成，若干涤纶纤维12通过加捻机加捻分别得到第一股线10和第二股线11，第一股线10与第二股线11通过加捻机加捻得到导湿纱线9，导湿纱线9的捻度小于第一股线10、第二股线11的捻度，涤纶纤维12的结构强度高且表面光滑、不易变形，使得导湿纱线9的结构更加稳定，保证里层1的使用寿命，导湿纱线9的捻度小，从而导湿纱线9间形成有若干间隙，提高里层1的透气效果，导湿纱线9送入喷水织机内按照平纹组织进行喷织得到里层1，里层1通过切割机进行切割形成若干穿入槽8。
如图1、2和5所示，表层2通过吸湿纱线13编织而成，吸湿纱线13包括支撑芯以及螺旋缠绕在其外侧的外包线，支撑芯通过涤纶纤维12加捻而成，外包线通过粘胶纤维14加捻而成，涤纶纤维12通过加捻机加捻得到支撑芯，粘胶纤维14通过加捻机加捻得到外包线，外包线通过走锭的方式螺旋缠绕在支撑芯的外侧，得到吸湿纱线13，吸湿线3按照平纹组织方式通过喷水织机进行喷织得到表层2，通过割绒机在表层2的一侧进行割绒处理形成若干吸湿线3，吸湿线3设置为导湿纱线9，若干吸湿线3的轴线垂直与表层2的平面，且吸湿线3的长度大于里层1的厚度，将限位层通过缝纫机固定在表层2设置有吸湿线3的一侧，通过切割机对限位层进行切割出若干呈圆环形的限位件4，固定限位件4的纱线材质为氨纶纤维，限位件4的内径与穿入槽8的直径一致，将固定好限位件4的表层2送入蒸箱内，从而限位件4发生收缩，使得限位件4的直径减小，将处理好的表层2放置在桌面上，吸湿线3设置在远离桌面的一侧，将里层1盖合在表层2上，且限位件4自穿入槽8内穿出，最后通过缝纫机进行缝合固定，得到本面料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.吸湿春亚纺复合织物，包括相互固定连接的里层(1)和表层(2)，其特征在于：所述表层(2)靠近里层(1)的一侧固定连接有若干簇吸湿线(3)，若干所述吸湿线(3)自里层(1)内穿出，所述吸湿线(3)的吸湿速度大于里层(1)的吸湿速度，所述表层(2)靠近里层(1)的一侧固定连接有用于固定若干簇吸湿线(3)的限位件(4)。
2.根据权利要求1所述的吸湿春亚纺复合织物，其特征在于：所述限位件(4)的收缩率大于里层(1)、表层(2)的收缩率，所述限位件(4)的截面形状呈圆环形。
3.根据权利要求2所述的吸湿春亚纺复合织物，其特征在于：所述限位件(4)通过收缩纱线(5)编织而成，所述收缩纱线(5)包括芯线以及螺旋缠绕在其外侧的外包线，所述芯线通过若干涤纶高收缩纤维(6)加捻而成，所述外包线通过竹纤维(7)加捻而成。
4.根据权利要求3所述的吸湿春亚纺复合织物，其特征在于：所述里层(1)上开设有若干穿入槽(8)，所述限位件(4)与穿入槽(8)的内壁相抵。
5.根据权利要求2所述的吸湿春亚纺复合织物，其特征在于：所述里层(1)通过导湿纱线(9)编织而成，所述导湿纱线(9)包括相互加捻的第一股线(10)和第二股线(11)。
6.根据权利要求5所述的吸湿春亚纺复合织物，其特征在于：所述第一股线(10)与第二股线(11)均通过涤纶纤维(12)加捻而成。
7.根据权利要求6所述的吸湿春亚纺复合织物，其特征在于：所述表层(2)通过吸湿纱线(13)编织而成，所述吸湿纱线(13)包括支撑芯以及螺旋缠绕在其外侧的外包线，所述支撑芯通过涤纶纤维(12)加捻而成，所述外包线通过粘胶纤维(14)加捻而成。
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