CN220095521U - 一种自动顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动顶出结构，包括工作台，工作台的顶部固定连接有U型板，U型板的内部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内壁滑动连接有L型带动板，两个L型带动板之间固定连接有上模具，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型通过设置工作台、U型板、第一滑槽、L型带动板、上模具、下模具、顶出块、第二滑槽、第一滑板、第一弹簧、第一齿条、轨道板、支撑板、中空板、齿轮、第二齿条和转动杆，能够在对上模具进行位置移动时，实现自动顶出成型模具，进而不仅为人们的使用提供了方便，更是减少了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶热压模具技术领域，具体为一种自动顶出结构。
背景技术
在生活中，硅胶是一种粒状，玻璃,多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠。硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高。它是精制和加工成任粒状或珠状形式的天然存在的矿物。作为干燥剂，它有24纳米的平均孔径,对水分子具有很强的力。硅凝胶在日常生活中最常遇到的一个小(一般为珠2x3厘米)文件包。在这种形式中，它被用作干燥剂以控制本地湿度，以避免损坏一些货物或降解。于硅胶可以添加化学指标，并吸收水分非常好，硅胶包通常承担用户不要吃的内容警告。
现有的硅胶热压模具在完成模具工作后，却不具备自动定出结构，仍需要人工手动进行操作完成，才能够将成型后的模具进行取出，然而这样的操作过程过于繁琐复杂，会严重增加工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动顶出结构，以解决上述背景技术中提出的现有的硅胶热压模具在完成模具工作后，却不具备自动定出结构，仍需要人工手动进行操作完成，才能够将成型后的模具进行取出，然而这样的操作过程过于繁琐复杂，会严重增加工作人员的工作量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动顶出结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有U型板，所述U型板的内部开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁滑动连接有L型带动板，两个所述L型带动板之间固定连接有上模具，所述工作台的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部设置有顶出块，所述工作台的底部开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一滑板的底部固定连接有第一齿条，所述第一齿条的顶部固定连接有轨道板，所述工作台的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的一侧固定连接有中空板，所述中空板的内部转动连接有齿轮，所述第一齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮的底部啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆与顶出块转动连接。
作为本实用新型的一种优选方案：所述上模具的顶部固定连接有两个第一限位杆，所述第一限位杆与U型板滑动连接。
作为本实用新型的一种优选方案：所述工作台的两侧固定连接有双限位杆，所述轨道板与双限位杆滑动连接，所述第二齿条的底部固定连接有固定板，所述固定板与支撑板之间设置有两个限位伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选方案：其中一个所述第一滑槽内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与其中一个L型带动板螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选方案：所述工作台的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板与电机电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案：所述第二齿条的底部固定连接有固定板，所述固定板与支撑板之间设置有两个限位伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选方案：所述U型板的顶部且位于电机的正上方等距开设有多个散热孔。
作为本实用新型的一种优选方案：两个所述支撑板的内部开设有与第一齿条和第二齿条相配合的移动槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型通过设置工作台、U型板、第一滑槽、L型带动板、上模具、下模具、顶出块、第二滑槽、第一滑板、第一弹簧、第一齿条、轨道板、支撑板、中空板、齿轮、第二齿条和转动杆，能够在对上模具进行位置移动时，实现自动顶出成型模具，进而不仅为人们的使用提供了方便，更是减少了工作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型L型带动板的立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、控制面板；3、U型板；4、第一滑槽；5、电机；6、L型带动板；7、上模具；8、第一限位杆；9、下模具；10、顶出块；11、双限位杆；12、轨道板；13、第二滑槽；14、第一弹簧；15、第一滑板；16、支撑板；17、中空板；18、齿轮；19、第一齿条；20、第二齿条；21、转动杆；22、固定板；23、限位伸缩杆；24、往复丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动顶出结构，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有U型板3，U型板3的内部开设有两个第一滑槽4，两个第一滑槽4的内壁滑动连接有L型带动板6，两个L型带动板6之间固定连接有上模具7，工作台1的顶部固定连接有下模具9，下模具9的内部设置有顶出块10，工作台1的底部开设有两个第二滑槽13，两个第二滑槽13的内壁滑动连接有第一滑板15，第一滑板15的一侧固定连接有第一弹簧14，第一滑板15的底部固定连接有第一齿条19，第一齿条19的顶部固定连接有轨道板12，工作台1的底部固定连接有两个支撑板16，两个支撑板16的一侧固定连接有中空板17，中空板17的内部转动连接有齿轮18，第一齿条19与齿轮18啮合连接，齿轮18的底部啮合连接有第二齿条20，第二齿条20的一侧转动连接有转动杆21，转动杆21与顶出块10转动连接，通过设置工作台1、U型板3、第一滑槽4、L型带动板6、上模具7、下模具9、顶出块10、第二滑槽13、第一滑板15、第一弹簧14、第一齿条19、轨道板12、支撑板16、中空板17、齿轮18、第二齿条20和转动杆21，能够在对上模具7进行位置移动时，实现自动顶出成型模具，进而不仅为人们的使用提供了方便，更是减少了工作人员的工作量。
上模具7的顶部固定连接有两个第一限位杆8，第一限位杆8与U型板3滑动连接，能够起到导向限位作用；工作台1的两侧固定连接有双限位杆11，轨道板12与双限位杆11滑动连接，第二齿条20的底部固定连接有固定板22，固定板22与支撑板16之间设置有两个限位伸缩杆23，能够起到导向限位作用；其中一个第一滑槽4内壁的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有往复丝杆24，往复丝杆24与其中一个L型带动板6螺纹连接，能够实现驱动本实用新型；工作台1的一侧固定连接有控制面板2，控制面板2与电机5电性连接，便于控制本实用新型的整体运作；第二齿条20的底部固定连接有固定板22，固定板22与支撑板16之间设置有两个限位伸缩杆23，能够起到导向限位作用；U型板3的顶部且位于电机5的正上方等距开设有多个散热孔，能够为电机5运行时进行散热；两个支撑板16的内部开设有与第一齿条19和第二齿条20相配合的移动槽，能够便于第一齿条19和第二齿条20进行移动。
具体的，在使用本实用新型，当需要进行顶出模具时，操作控制面板2控制电机5转动往复丝杆24，往复丝杆24带动其中一个L型带动板6在第一滑槽4内向上滑动，通过上模具7进而使得两个L型带动板6同时进行移动，L型带动板6在移动时会推动轨道板12，进而使得轨道板12在双限位杆11上滑动，轨道板12在移动时会带动第一齿条19，通过第一齿条19带动第一滑板15在第二滑槽13内滑动并压缩第一弹簧14，当第一齿条19在移动时会带动齿轮18，通过齿轮18能够带动第二齿条20，进而使得两个第二齿条20带动限位伸缩杆23进行靠近，当第二齿条20在移动时会推动转动杆21，通过转动杆21推动顶出块10进而将模具顶出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动顶出结构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有U型板(3)，所述U型板(3)的内部开设有两个第一滑槽(4)，两个所述第一滑槽(4)的内壁滑动连接有L型带动板(6)，两个所述L型带动板(6)之间固定连接有上模具(7)，所述工作台(1)的顶部固定连接有下模具(9)，所述下模具(9)的内部设置有顶出块(10)，所述工作台(1)的底部开设有两个第二滑槽(13)，两个所述第二滑槽(13)的内壁滑动连接有第一滑板(15)，所述第一滑板(15)的一侧固定连接有第一弹簧(14)，所述第一滑板(15)的底部固定连接有第一齿条(19)，所述第一齿条(19)的顶部固定连接有轨道板(12)，所述工作台(1)的底部固定连接有两个支撑板(16)，两个所述支撑板(16)的一侧固定连接有中空板(17)，所述中空板(17)的内部转动连接有齿轮(18)，所述第一齿条(19)与齿轮(18)啮合连接，所述齿轮(18)的底部啮合连接有第二齿条(20)，所述第二齿条(20)的一侧转动连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)与顶出块(10)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动顶出结构，其特征在于：所述上模具(7)的顶部固定连接有两个第一限位杆(8)，所述第一限位杆(8)与U型板(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动顶出结构，其特征在于：所述工作台(1)的两侧固定连接有双限位杆(11)，所述轨道板(12)与双限位杆(11)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动顶出结构，其特征在于：其中一个所述第一滑槽(4)内壁的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有往复丝杆(24)，所述往复丝杆(24)与其中一个L型带动板(6)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动顶出结构，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有控制面板(2)，所述控制面板(2)与电机(5)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动顶出结构，其特征在于：所述第二齿条(20)的底部固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)与支撑板(16)之间设置有两个限位伸缩杆(23)。
7.根据权利要求4所述的一种自动顶出结构，其特征在于：所述U型板(3)的顶部且位于电机(5)的正上方等距开设有多个散热孔。
8.根据权利要求1所述的一种自动顶出结构，其特征在于：两个所述支撑板(16)的内部开设有与第一齿条(19)和第二齿条(20)相配合的移动槽。
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