CN220095374U - 一种树脂拉链自动化注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂拉链自动化注塑模具，属于树脂拉链生产技术领域，包括底座、上模板和设置于上模板上的注塑机构，所述底座上方开设有多条用于注入熔融树脂液的模型槽，其中注塑机构包括固定安装于上模板上方的气缸、连接于气缸下方的伸缩柱、连接于伸缩柱下方的活动板和多条固定连接于活动板底壁的齿板，所述底座的内部水平埋设有降温管，其中所述降温管环绕于多条模型槽的外侧，所述降温管的两端分别连接有注水管和出水管，且所述注水管和出水管均焊接于底座上。该树脂拉链自动化注塑模具，不仅可以提高降温的速度，同时根据热胀冷缩的原理还可以使物料自动脱模，使得物料的取出更为便利，不容易出现物料黏在模型槽内的情况。

Description

一种树脂拉链自动化注塑模具

技术领域

本实用新型属于树脂拉链生产技术领域，尤其涉及一种树脂拉链自动化注塑模具。

背景技术

树脂拉链是拉链的一种，在生产树脂拉链过程中，需要用到注塑模具使得拉链能够成型。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前用于树脂拉链注塑成型的模具，其在注入熔融树脂液后大多需要等待其冷却，之后才能成型，且成型后的物料容易黏在模具内部不便于取出。

为此，我们提出来一种树脂拉链自动化注塑模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种树脂拉链自动化注塑模具，使外界的冷水不断通入降温管，对多个模型槽内成型的物料进行降温，不仅可以提高降温的速度，同时根据热胀冷缩的原理还可以使物料自动脱模，使得物料的取出更为便利，不容易出现物料黏在模型槽内的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂拉链自动化注塑模具，包括底座、上模板和设置于上模板上的注塑机构，所述底座上方开设有多条用于注入熔融树脂液的模型槽，其中注塑机构包括固定安装于上模板上方的气缸、连接于气缸下方的伸缩柱、连接于伸缩柱下方的活动板和多条固定连接于活动板底壁的齿板；

所述底座的内部水平埋设有降温管，其中所述降温管环绕于多条模型槽的外侧，所述降温管的两端分别连接有注水管和出水管，且所述注水管和出水管均焊接于底座上。

作为优选的实施方案，所述底座和上模板之间焊接有四个支杆，且四个所述支杆分布于底座顶壁的四角；通过四个支杆使上模板保持稳定。

作为优选的实施方案，所述伸缩柱位于气缸正下方，且所述多条齿板分别对应插入多个模型槽内；从而实现注塑，并在注塑后形成树脂拉链的齿条。

作为优选的实施方案，所述底座的内部设有与外界隔离的收纳室，所述收纳室内设有相互连接的电动伸缩杆和内台板，且所述电动伸缩杆的底部固定连接于收纳室的底壁；电动伸缩杆保持竖直且需要外界的电源供电。

作为优选的实施方案，所述内台板上方固定连接有多个插桩，多个所述插桩上方均固定连接有隔热板，且多个所述隔热板分别吻合插入多个模型槽内；在注塑时，多个隔热板位于多个模型槽的底部，并可以将多个模型槽封死，使得熔融树脂液不会流入收纳室内。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

该树脂拉链自动化注塑模具，通过在底座内部埋入降温管，在注塑完成后，使外界的冷水不断通入降温管，对多个模型槽内成型的物料进行降温，不仅可以提高降温的速度，同时根据热胀冷缩的原理还可以使物料自动脱模，使得物料的取出更为便利，不容易出现物料黏在模型槽内的情况；

该树脂拉链自动化注塑模具，通过在底座内部设置收纳室，当物料脱模后，驱动电动伸缩杆伸长，带动内台板上升，使多个插桩上升并使多个隔热板将多个模型槽内的物料自动推出，免去人工取出的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型图1中B-B处的部分剖视图；

图4为本实用新型图3中C处结构放大图。

图中：1、底座；2、上模板；3、支杆；4、模型槽；5、气缸；6、伸缩柱；7、活动板；8、齿板；9、降温管；10、注水管；11、出水管；12、收纳室；13、电动伸缩杆；14、内台板；15、插桩；16、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种树脂拉链自动化注塑模具，包括底座1、上模板2和设置于上模板2上的注塑机构，在底座1和上模板2之间焊接有四个支杆3，且四个支杆3分布于底座1顶壁的四角，通过四个支杆3使上模板2保持稳定，在底座1上方开设有多条用于注入熔融树脂液的模型槽4；

其中注塑机构包括固定安装于上模板2上方的气缸5、连接于气缸5下方的伸缩柱6、连接于伸缩柱6下方的活动板7和多条固定连接于活动板7底壁的齿板8，伸缩柱6位于气缸5正下方，且多条齿板8分别对应插入多个模型槽4内，从而实现注塑，并在注塑后形成树脂拉链的齿条，在底座1的内部水平埋设有降温管9，其中降温管9环绕于多条模型槽4的外侧，在降温管9的两端分别连接有注水管10和出水管11，且注水管10和出水管11均焊接于底座1上，实际应用时，注水管10连接于外界的输水设施，例如自来水管道，出水管11用于排出含有热量的水；

在底座1的内部设有与外界隔离的收纳室12，在收纳室12内设有相互连接的电动伸缩杆13和内台板14，且电动伸缩杆13的底部固定连接于收纳室12的底壁，电动伸缩杆13保持竖直且需要外界的电源供电，在内台板14上方固定连接有多个插桩15，且多个插桩15沿水平方向线性阵列分布，在多个插桩15上方均固定连接有隔热板16，且多个隔热板16分别吻合插入多个模型槽4内，在注塑时，多个隔热板16位于多个模型槽4的底部，并可以将多个模型槽4封死，使得熔融树脂液不会流入收纳室12内。

工作原理：首先将熔融树脂液分别注入多个模型槽4内，使熔融树脂液均匀摊在多个模型槽4内，使气缸5运行带动伸缩柱6伸长，使活动板7带动多条齿板8下沉并分别压入多个模型槽4内，使多个模型槽4内的熔融树脂液保持其形态不变；此时使注水管10与外界的通水管道连接，使冷水不断通入降温管9内，并带走底座1内部堆积的热量，同时吸收了热量的水从出水管11排出，使得物料快速降温，从而更快速的得到成品，同时，快速降温还有利于避免得到的物料黏在底座1内；

待物料冷却成型之后使气缸5工作带动伸缩柱6、活动板7和齿板8回归原位，驱动电动伸缩杆13伸长带动内台板14和多个插桩15上升，使得多个隔热板16分别伸入多个模型槽4内，将多个模型槽4内的物料自动推出，实现自动化排出物料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种树脂拉链自动化注塑模具，包括底座(1)、上模板(2)和设置于上模板(2)上的注塑机构，其特征在于，所述底座(1)上方开设有多条用于注入熔融树脂液的模型槽(4)，其中注塑机构包括固定安装于上模板(2)上方的气缸(5)、连接于气缸(5)下方的伸缩柱(6)、连接于伸缩柱(6)下方的活动板(7)和多条固定连接于活动板(7)底壁的齿板(8)；

所述底座(1)的内部水平埋设有降温管(9)，其中所述降温管(9)环绕于多条模型槽(4)的外侧，所述降温管(9)的两端分别连接有注水管(10)和出水管(11)，且所述注水管(10)和出水管(11)均焊接于底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种树脂拉链自动化注塑模具，其特征在于，所述底座(1)和上模板(2)之间焊接有四个支杆(3)，且四个所述支杆(3)分布于底座(1)顶壁的四角。

3.根据权利要求1所述的一种树脂拉链自动化注塑模具，其特征在于，所述伸缩柱(6)位于气缸(5)正下方，且所述多条齿板(8)分别对应插入多个模型槽(4)内。

4.根据权利要求1所述的一种树脂拉链自动化注塑模具，其特征在于，所述底座(1)的内部设有与外界隔离的收纳室(12)，所述收纳室(12)内设有相互连接的电动伸缩杆(13)和内台板(14)，且所述电动伸缩杆(13)的底部固定连接于收纳室(12)的底壁。

5.根据权利要求4所述的一种树脂拉链自动化注塑模具，其特征在于，所述内台板(14)上方固定连接有多个插桩(15)，多个所述插桩(15)上方均固定连接有隔热板(16)，且多个所述隔热板(16)分别吻合插入多个模型槽(4)内。