CN220095114U - 一种色母粒加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒加工成型装置，涉及色母粒加工技术领域，包括机台，所述机台的顶部活动搭接有圆台，所述圆台中部的上端开设有固定槽，所述固定槽的内部卡接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有圆盒，所述机台正面的左侧固定安装有颜料箱，所述颜料箱的顶部固定安装有液泵。本实用新型通过启动电机二，带动主动齿轮旋转从而带动随动齿轮旋转，从而使随动杆带动每根搅拌杆在圆口内旋转搅拌，保证颜料的均匀地粘附在色母粒上，磁铁一、防滑垫圈一、磁铁二、防滑垫圈二的设置，使电动伸缩杆和限位杆可以更加稳固地固定在固定槽和限位槽中，避免圆盒运动过程中使装置产生倾倒，增加了装置的稳定性和实用性。

Description

一种色母粒加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒加工技术领域，具体涉及一种色母粒加工成型装置。

背景技术

目前，塑料制品在制备时，要经过高温熔融成型过程，在这一过程中，塑料原料本身及原料的小分子物质易在高温下发生降解反应，引起制品变色发黄，从而影响了塑料制品的质量。尤其对白色塑料制品而言，这种影响更为严重。为消除这种影响，近年来，随着有机荧光增白剂的出现，使白色塑料制品如纤维、管材、装饰材料等的生产中，使制品达到了增白增艳的视觉效果。

例如公开号为CN112590049A中国专利公开了一种色母粒加工成型装置，包括机台，所述机台上部中间位置活动搭接有圆台，位于所述机台内腔上部中间位置竖直向上固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动端固定连接在圆台底部中间位置，所述圆台外围竖直开设有九个等距分布的圆口。本发明通过在将色母粒投放在圆台的圆口内，第一伺服电机工作带动圆台旋转，当每个填好色母粒的圆口移动到对应的颜料输液管位置时，此时该圆口上的通孔与弧形贴合块上的连通孔对齐后，将颜料输入到圆口内，多余的颜料从该圆口下方的网板排出回收重复利用。

针对现有技术存在以下问题：

现有技术中色母粒在进行染色时都是操作人员将网筒将色母粒进行放置在染色筒内，费时费力，效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种色母粒加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种色母粒加工成型装置，包括机台，所述机台的顶部活动搭接有圆台，所述圆台中部的上端开设有固定槽，所述固定槽的内部卡接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有圆盒，所述机台正面的左侧固定安装有颜料箱，所述颜料箱的顶部固定安装有液泵；

所述颜料箱正面的右侧固定连接有排液管，所述机台的上端表面且位于排液管的另一端固定安装有阻隔网，所述圆台的内部圆周均匀开设有圆口，所述圆台正面的左侧且位于机台的顶部固定安装有弧形贴合块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆盒顶部的中部固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮正面的两侧啮合有随动齿轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述随动齿轮的中部固定连接有随动杆，所述随动杆的一端与圆盒内腔的顶部转动连接，所述随动杆的另一端固定安装有搅拌杆，所述圆台的内部且位于固定槽正面的两侧开设有限位槽，所述圆盒的底部且位于电动伸缩杆正面的两侧固定安装有限位杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定槽的底部表面固定安装有磁铁一，所述固定槽的内壁固定安装有防滑垫圈一，所述电动伸缩杆的底部固定安装有磁铁二，所述限位槽的内壁固定安装有防滑垫圈二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆口的外侧且位于圆台的内部固定连接有通孔，所述液泵正面的底部和右侧固定连接有输液管，所述输液管的一端与颜料箱的顶部固定连接，所述弧形贴合块的顶部且位于圆口的外侧均匀安装有储存球，所述储存球之间固定连接有连接管，所述连接管的中部与输液管的一端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机台内腔顶部的中部固定安装有电机一，所述圆台正面右侧的圆口的下方且位于机台的内部固定安装有排料管，排料管的出料端与机台正面的右侧固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种色母粒加工成型装置，采用电机二、主动齿轮、随动齿轮、随动杆、搅拌杆、防滑垫圈一、防滑垫圈二、磁铁一、磁铁二之间的相互配合，通过启动电机二，带动主动齿轮旋转从而带动随动齿轮旋转，从而使随动杆带动每根搅拌杆在圆口内旋转搅拌，保证颜料的均匀地粘附在色母粒上，磁铁一、防滑垫圈一、磁铁二、防滑垫圈二的设置，使电动伸缩杆和限位杆可以更加稳固地固定在固定槽和限位槽中，避免圆盒运动过程中使装置产生倾倒，增加了装置的稳定性和实用性。

2、本实用新型提供一种色母粒加工成型装置，采用电机一、储存球、通孔、输液管、液泵、排液管、排料管、阻隔网之间的相互配合，通过启动电机一，带动圆台旋转，当每个填好色母粒的圆口移动到对应的储存球时，此时该圆口上的通孔与储存球上的连通孔对齐后，启动液泵，打开输液管上的阀门，将颜料从颜料箱内输入到圆口内，多余的颜料经过阻隔网通过排液管排入颜料箱内进行回收重复利用，当圆台继续旋转过程中，当已经被染色后的色母粒转移到排料管上方时，可以保证色母粒从排料管进行排出，十分方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型机台和圆台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、机台；2、圆台；3、固定槽；301、磁铁一；302、防滑垫圈一；4、电动伸缩杆；401、磁铁二；5、圆盒；6、颜料箱；7、液泵；8、排液管；9、阻隔网；10、圆口；11、弧形贴合块；12、通孔；13、输液管；14、储存球；15、连接管；16、电机一；17、排料管；18、电机二；19、主动齿轮；20、随动齿轮；21、随动杆；22、搅拌杆；23、限位槽；231、防滑垫圈二；24、限位杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供了一种色母粒加工成型装置，包括机台1，机台1的顶部活动搭接有圆台2，圆台2中部的上端开设有固定槽3，固定槽3的内部卡接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶部固定安装有圆盒5，机台1正面的左侧固定安装有颜料箱6，颜料箱6的顶部固定安装有液泵7，颜料箱6正面的右侧固定连接有排液管8，机台1的上端表面且位于排液管8的另一端固定安装有阻隔网9，圆台2的内部圆周均匀开设有圆口10，圆台2正面的左侧且位于机台1的顶部固定安装有弧形贴合块11。

在本实施例中，位于每个阻隔网9底部均固定连通有排液管8，排液管8左端固定贯穿在机台1的左侧，保证多余的颜料可以从排液管8排出收集，节能环保，位于储存球14的一侧有连通孔与通孔12水平对齐且直径相等，保证颜料可以从输液管13内输入到通孔12内，进而输入到圆口10内，每个搅拌杆22与每个圆口10竖直对齐，搅拌杆22的长度大于圆口10的深度，圆口10的口径与排料管17和阻隔网9的直径相等，保证竖直对齐后的排料效果，保证搅拌杆22可以在圆口10内灵活地旋转进行搅拌均匀。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，圆盒5顶部的中部固定安装有电机二18，电机二18的输出端固定连接有主动齿轮19，主动齿轮19正面的两侧啮合有随动齿轮20，随动齿轮20的中部固定连接有随动杆21，随动杆21的一端与圆盒5内腔的顶部转动连接，随动杆21的另一端固定安装有搅拌杆22，圆台2的内部且位于固定槽3正面的两侧开设有限位槽23，圆盒5的底部且位于电动伸缩杆4正面的两侧固定安装有限位杆24，固定槽3的底部表面固定安装有磁铁一301，固定槽3的内壁固定安装有防滑垫圈一302，电动伸缩杆4的底部固定安装有磁铁二401，限位槽23的内壁固定安装有防滑垫圈二231。

在本实施例中，通过启动电机二18，带动主动齿轮19旋转从而带动随动齿轮20旋转，从而使随动杆21带动每根搅拌杆22在圆口10内旋转搅拌，保证颜料的均匀地粘附在色母粒上，磁铁一301、防滑垫圈一302、磁铁二401、防滑垫圈二231的设置，使电动伸缩杆4和限位杆24可以更加稳固地固定在固定槽3和限位槽23中，避免圆盒5运动过程中使装置产生倾倒，增加了装置的稳定性和实用性。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，圆口10的外侧且位于圆台2的内部固定连接有通孔12，液泵7正面的底部和右侧固定连接有输液管13，输液管13的一端与颜料箱6的顶部固定连接，弧形贴合块11的顶部且位于圆口10的外侧均匀安装有储存球14，储存球14之间固定连接有连接管15，连接管15的中部与输液管13的一端固定连接，机台1内腔顶部的中部固定安装有电机一16，圆台2正面右侧的圆口10的下方且位于机台1的内部固定安装有排料管17，排料管17的出料端与机台1正面的右侧固定连接。

在本实施例中，通过启动电机一16，带动圆台2旋转，当每个填好色母粒的圆口10移动到对应的储存球14时，此时该圆口10上的通孔12与储存球14上的连通孔对齐后，启动液泵7，打开输液管13上的阀门，将颜料从颜料箱6内输入到圆口10内，多余的颜料经过阻隔网9通过排液管8排入颜料箱6内进行回收重复利用，当圆台2继续旋转过程中，当已经被染色后的色母粒转移到排料管17上方时，可以保证色母粒从排料管17进行排出，十分方便快捷。

下面具体说一下该色母粒加工成型装置的工作原理。

如图1-5所示，使用时，将色母粒投放在圆台2的圆口10内，启动电机一16，带动圆台2旋转，当每个填好色母粒的圆口10移动到对应的储存球14时，此时该圆口10上的通孔12与储存球14上的连通孔对齐后，启动液泵7，打开输液管13上的阀门，将颜料从颜料箱6内输入到圆口10内，多余的颜料经过阻隔网9通过排液管8排入颜料箱6内进行回收重复利用，启动电机二18，带动主动齿轮19旋转从而带动随动齿轮20旋转，从而使随动杆21带动每根搅拌杆22在圆口10内旋转搅拌，保证颜料的均匀地粘附在色母粒上，当圆台2继续旋转过程中，当已经被染色后的色母粒转移到排料管17上方时，可以保证色母粒从排料管17进行排出，十分方便快捷，后期可以通过启动电动伸缩杆4，带动圆盒5以及搅拌杆22从圆口10内抽出，从而方便对圆口10内壁进行清理，磁铁一301、防滑垫圈一302、磁铁二401、防滑垫圈二231的设置，使电动伸缩杆4和限位杆24可以更加稳固地固定在固定槽3和限位槽23中，避免圆盒5运动过程中使装置产生倾倒，增加了装置的稳定性和实用性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种色母粒加工成型装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的顶部活动搭接有圆台（2），所述圆台（2）中部的上端开设有固定槽（3），所述固定槽（3）的内部卡接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的顶部固定安装有圆盒（5），所述机台（1）正面的左侧固定安装有颜料箱（6），所述颜料箱（6）的顶部固定安装有液泵（7）；

所述颜料箱（6）正面的右侧固定连接有排液管（8），所述机台（1）的上端表面且位于排液管（8）的另一端固定安装有阻隔网（9），所述圆台（2）的内部圆周均匀开设有圆口（10），所述圆台（2）正面的左侧且位于机台（1）的顶部固定安装有弧形贴合块（11）；

所述圆盒（5）顶部的中部固定安装有电机二（18），所述电机二（18）的输出端固定连接有主动齿轮（19），所述主动齿轮（19）正面的两侧啮合有随动齿轮（20），所述随动齿轮（20）的中部固定连接有随动杆（21），所述随动杆（21）的一端与圆盒（5）内腔的顶部转动连接，所述随动杆（21）的另一端固定安装有搅拌杆（22），所述圆台（2）的内部且位于固定槽（3）正面的两侧开设有限位槽（23），所述圆盒（5）的底部且位于电动伸缩杆（4）正面的两侧固定安装有限位杆（24），所述固定槽（3）的底部表面固定安装有磁铁一（301），所述固定槽（3）的内壁固定安装有防滑垫圈一（302），所述电动伸缩杆（4）的底部固定安装有磁铁二（401），所述限位槽（23）的内壁固定安装有防滑垫圈二（231）；

所述圆口（10）的外侧且位于圆台（2）的内部固定连接有通孔（12），所述液泵（7）正面的底部和右侧固定连接有输液管（13），所述输液管（13）的一端与颜料箱（6）的顶部固定连接，所述弧形贴合块（11）的顶部且位于圆口（10）的外侧均匀安装有储存球（14），所述储存球（14）之间固定连接有连接管（15），所述连接管（15）的中部与输液管（13）的一端固定连接，所述机台（1）内腔顶部的中部固定安装有电机一（16），所述圆台（2）正面右侧的圆口（10）的下方且位于机台（1）的内部固定安装有排料管（17），排料管（17）的出料端与机台（1）正面的右侧固定连接。