CN220094993U - 一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打浆机技术领域，公开了一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机，包括搅拌机本体，搅拌机本体的上端安装放料格，在放料格的内侧安装上密封顶，上密封顶的中位置安装遮拦组件，并在遮拦组件的两侧安装震动板，由震动器带动震动板来进行震动，通过对遮拦组件的调节，使的放料格内侧被分开存放的粉末原材料，循序渐进的被均匀的撒到搅拌机本体的内侧，再进行搅拌，由此节省粉末原材料被动流动的时间，使生产压敏陶瓷所需的泥状浆体可一次性被搅拌成型，解决了常规的打浆机在搅拌原材料混合物时，需要搅拌较长时间才能得到所需要的均匀浓度的混合浆体，其较长的搅拌会加长压敏陶瓷的生产总时长，最终影响压敏陶瓷生产效率的问题。

Description

一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机

技术领域

本实用新型涉及打浆机技术领域，具体为一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机。

背景技术

氧化锌压敏陶瓷是一种常见的电子元器件材料，具有压敏、温敏、电容、电感等多种特性，广泛应用于电子、通信、汽车、医疗等领域。氧化锌压敏陶瓷的制备过程主要分为混合、成型、烧结、研磨四个部分，其中，混合部分主要为将多种原材料进行均匀混合(原材料主要包括氧化锌粉、陶瓷粉、玻璃粉、有机胶等)，形成能够塑性的泥状物，以便下一道的成型步骤。

在对多种原材料进行均匀混合的操作中，需要有打浆机的参与，由于原材料中，氧化锌粉的分量占比比较高，常规的打浆机在将氧化锌粉和陶瓷粉、玻璃粉、有机胶进行混合搅拌时，一般是将所有的原材料直接一起投放到打浆机的内部，由于粉状原材料的流动性较差，使的上述的原材料混合物需要搅拌相当长的时间才能得到所需要的均匀浓度的混合浆体，其过长的搅拌时间会使得压敏陶瓷的生产总时间被加长，从而影响到压敏陶瓷的生产效率，因此，有必要开发一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机，解决了常规的打浆机在搅拌原材料混合物时，需要搅拌相当长的时间才能得到所需要的均匀浓度的混合浆体，其过长的搅拌会加长压敏陶瓷的生产总时长，使得其产生影响压敏陶瓷生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机，包括搅拌机本体，搅拌机本体的上端固定安装有撒料机构；

所述撒料机构包括设置在搅拌机本体上端密闭安装的上密封顶，上密封顶的上端外围固定密闭安装有放料格，放料格的内侧密封安装有震动板，放料格的内侧固定安装有震动器，放料格的内侧中心位置固定安装有遮拦组件，震动器安装在震动板的下方，遮拦组件的下半端转动安装在上密封顶的内侧。

进一步的，搅拌机本体包括底座，底座的上表面密封固定安装有搅拌筒，搅拌筒的上表面中心位置转动安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶的外围固定安装有分隔环，分隔环下端固定安装有均匀分布的三组的支撑座，支撑座固定安装在底座的上表面，分隔环通过支撑座悬空安装在搅拌扇叶的外围，并不与搅拌扇叶发生接触。

进一步的，上密封顶包括设置在搅拌筒上端密封安装的圆形盖，以及圆形盖下端固定安装的出料嘴。

进一步的，圆形盖的上表面开设有开口槽，出料嘴的一侧开设有通过孔，开口槽与出料嘴的内侧进行连通。

进一步的，震动板以出料嘴为对称中心设置有两组，震动板的下端部分深入到出料嘴的内侧，并于出料嘴的内壁贴合，震动板的上端部分安装在放料格的内侧，震动板的上端部分边缘依靠密封胶垫与放料格的内壁进行密封连接。

进一步的，遮拦组件包括设置在放料格内侧中心位置固定安装的分隔板，分隔板的下端转动安装有转动柱，转动柱的下端固定安装有调节板，分隔板与调节板依靠转动柱进行转动连接。

进一步的，转动柱的一端固定安装有L形块，L形块的外侧上表面固定安装有弹簧，所属放料格的一侧外端固定安装有连接块，连接块转动通过通过孔并贯穿至搅拌筒的外侧，弹簧的上端与连接块的下表面进行固定连接。

进一步的，调节板的下端裁切成斜面，斜面在随调节板转动与震动板进行贴合时，其表面能与震动板表面完全贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机，通过在搅拌机本体的上端安装放料格，在放料格的内侧安装上密封顶，上密封顶的中位置安装遮拦组件，并在遮拦组件的两侧安装震动板，由震动器带动震动板来进行震动，通过对遮拦组件的调节，使的放料格内侧被分开存放的粉末原材料，循序渐进的被均匀的撒到搅拌机本体的内侧，再进行搅拌，由此节省了粉末原材料被动流动的时间，使生产压敏陶瓷所需的泥状浆体可一次性被搅拌成型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机本体内部结构示意图；

图3为本实用新型的放料格内部结构示意图；

图4为本实用新型的上密封顶结构示意图；

图5为本实用新型的震动板结构示意图；

图6为本实用新型的遮拦组件结构示意图。

图中：1、搅拌机本体；11、搅拌筒；12、底座；13、搅拌扇叶；14、分隔环；15、支撑座；2、撒料机构；21、放料格；211、连接块；22、上密封顶；221、圆形盖；222、出料嘴；223、通过孔；224、开口槽；23、遮拦组件；231、分隔板；232、调节板；233、转动柱；234、弹簧；235、L形块；24、震动板；25、震动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机，包括搅拌机本体1，搅拌机本体1的上端固定安装有撒料机构2。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图2-图6，搅拌机本体1的上端密闭安装有上密封顶22，上密封顶22的上端外围固定密闭安装有放料格21，放料格21的内侧密封安装有震动板24，放料格21的内侧固定安装有震动器25，放料格21的内侧中心位置固定安装有遮拦组件23，震动器25安装在震动板24的下方，遮拦组件23的下半端转动安装在上密封顶22的内侧，搅拌机本体1包括底座12，底座12的上表面密封固定安装有搅拌筒11，搅拌筒11的上表面中心位置转动安装有搅拌扇叶13，搅拌扇叶13的外围固定安装有分隔环14，分隔环14下端固定安装有均匀分布的三组的支撑座15，支撑座15固定安装在底座12的上表面，分隔环14通过支撑座15悬空安装在搅拌扇叶13的外围，并不与搅拌扇叶13发生接触，通过搅拌扇叶13的顺时针旋转，容易使的搅拌筒11内侧待搅拌的浆体沿着分隔环14的内侧向下方流动，再受挤压从分隔环14的外侧向上流动，实现一个循环流动的效果，促进浆体整体参与到循环当中，增加浆体被充分搅拌的效果；

搅拌筒11的上端密封安装有圆形盖221，圆形盖221的下端固定安装的出料嘴222，圆形盖221的上表面开设有开口槽224，出料嘴222的一侧开设有通过孔223，开口槽224与出料嘴222的内侧进行连通，震动板24以出料嘴222为对称中心设置有两组，震动板24的下端部分深入到出料嘴222的内侧，并于出料嘴222的内壁贴合，震动板24的上端部分安装在放料格21的内侧，震动板24的上端部分边缘依靠密封胶垫与放料格21的内壁进行密封连接，使的震动器25在对震动板24进行震动操作时，震动板24不会将过多的能量传递给放料格21，形成能量的浪费，且影响搅拌机本体1结构的稳定，放料格21的内侧中心位置固定安装有分隔板231，分隔板231的下端转动安装有转动柱233，转动柱233的下端固定安装有调节板232，分隔板231与调节板232依靠转动柱233进行转动连接，分隔板231将放料格21的内侧分隔成两个看空间，两个空间用于投放不同的粉末原材料，转动柱233的一端固定安装有L形块235，L形块235的外侧上表面固定安装有弹簧234，所属放料格21的一侧外端固定安装有连接块211，连接块211转动通过通过孔223并贯穿至搅拌筒11的外侧，弹簧234的上端与连接块211的下表面进行固定连接，通过调节板232的设置，将出料嘴222的内部空间也进行了隔开，且隔开的空间分别与放料格21内侧的两个空间进行连通，通过调节外部L形块235进行转动，弹簧234会自动拉住L形块235使其处于当前的位置，由L形块235带动调节板232在出料嘴222的内腔内进行左右摆动，从而使调节板232的下端与一组的震动板24表面进行贴合，其中，调节板232与一组的震动板24贴合时，其震动板24所处的放料格21内侧空间会进行关闭，同时，另一侧的空间将会打开，使其空间内放置的粉末原材料能够通过调节板232一侧开放的通道撒入到搅拌筒11的内侧，将L形块235掰向另一边，即可关闭此空间，并同步打开另一处的空间，调节板232的下端裁切成斜面，斜面在随调节板232转动与震动板24进行贴合时，其表面能与震动板24表面完全贴合。由此来加强调节板232的密闭效果；

使用方法：首先在搅拌筒11的内部加入足量的有机胶，有机胶是用来沾合粉末材料的，接着在放料格21的内侧一处空间内优先投入陶瓷粉，另一侧投入玻璃粉，陶瓷粉和玻璃粉的投放目的是调节材料的性能和加工性能，二者的投放操作可以同步进行，而因为有调节板232的调节功能存在，只会使陶瓷粉或玻璃粉其中一组被率先投放到搅拌筒11的内侧，通过搅拌扇叶13的搅拌与有机胶进行均匀混合，因为粉末原材料是呈一字在出料嘴222的投放口被撒下，故在撒的同时，搅拌扇叶13进行的同步搅拌就可以直接将投放的粉末原材料与有机胶进行充分均匀混合，当放料格21内一处空间内的粉末原材料投放完毕后，便可以将L形块235掰向另一边，此时另一空间内的粉末原材料便可以通过出料嘴222顺利被投放到搅拌筒11的内侧，与内侧的浆体进行混合，于此同时，因为之前空间内的粉末原材料已经投放完毕，故此时，此空间是出于空仓的状态，这时在其内侧投入足量的氧化锌粉，待相邻的空间内粉末材料经投撒完毕后，便可以再次将L形块235掰向一边，便可以对氧化锌粉进行投放，因为本投放粉末原材料的顺序为先投放占比分量少的原材料，再投放占比分量多的氧化锌粉，再投放氧化锌粉之前，就已经将陶瓷粉、玻璃粉与有机胶进行了充分均匀的混合，而在后续撒氧化锌粉的过程中，也是边撒边搅拌，使的最终形成的混合浆体其原材料的混合程度是非常的均匀的状态，其结构简单，使用便捷，设计合理，实用性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机，包括搅拌机本体(1)，其特征在于：所述搅拌机本体(1)的上端固定安装有撒料机构(2)；

所述撒料机构(2)包括设置在搅拌机本体(1)上端密闭安装的上密封顶(22)，上密封顶(22)的上端外围固定密闭安装有放料格(21)，放料格(21)的内侧密封安装有震动板(24)，放料格(21)的内侧固定安装有震动器(25)，放料格(21)的内侧中心位置固定安装有遮拦组件(23)，震动器(25)安装在震动板(24)的下方，遮拦组件(23)的下半端转动安装在上密封顶(22)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机，其特征在于：所述搅拌机本体(1)包括底座(12)，底座(12)的上表面密封固定安装有搅拌筒(11)，搅拌筒(11)的上表面中心位置转动安装有搅拌扇叶(13)，搅拌扇叶(13)的外围固定安装有分隔环(14)，分隔环(14)下端固定安装有均匀分布的三组的支撑座(15)，支撑座(15)固定安装在底座(12)的上表面，分隔环(14)通过支撑座(15)悬空安装在搅拌扇叶(13)的外围，并不与搅拌扇叶(13)发生接触。

3.根据权利要求2所述的一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机，其特征在于：所述上密封顶(22)包括设置在搅拌筒(11)上端密封安装的圆形盖(221)，以及圆形盖(221)下端固定安装的出料嘴(222)。

4.根据权利要求3所述的一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机，其特征在于：所述圆形盖(221)的上表面开设有开口槽(224)，出料嘴(222)的一侧开设有通过孔(223)，开口槽(224)与出料嘴(222)的内侧进行连通。

5.根据权利要求4所述的一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机，其特征在于：所述震动板(24)以出料嘴(222)为对称中心设置有两组，震动板(24)的下端部分深入到出料嘴(222)的内侧，并于出料嘴(222)的内壁贴合，震动板(24)的上端部分安装在放料格(21)的内侧，震动板(24)的上端部分边缘依靠密封胶垫与放料格(21)的内壁进行密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机，其特征在于：所述遮拦组件(23)包括设置在放料格(21)内侧中心位置固定安装的分隔板(231)，分隔板(231)的下端转动安装有转动柱(233)，转动柱(233)的下端固定安装有调节板(232)，分隔板(231)与调节板(232)依靠转动柱(233)进行转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机，其特征在于：所述转动柱(233)的一端固定安装有L形块(235)，L形块(235)的外侧上表面固定安装有弹簧(234)，所属放料格(21)的一侧外端固定安装有连接块(211)，连接块(211)转动通过通过孔(223)并贯穿至搅拌筒(11)的外侧，弹簧(234)的上端与连接块(211)的下表面进行固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高电位梯度氧化锌压敏陶瓷生产用打浆机，其特征在于：所述调节板(232)的下端裁切成斜面。