CN220094425U - 一种可调式拧紧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓拧紧机技术领域，且公开了一种可调式拧紧机，包括工作台、固定装置和固定架，所述固定装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿工作台并与工作台的内壁进行转动连接，以使减少第一电机的输出轴与工作台之间的摩擦，通过将第一电机通电工作，使得带动第一电机的输出轴端焊接固定的螺纹杆在工作台的内壁中进行转动，利用螺纹杆的外沿螺纹连接的两个移动架，使得螺纹杆转动的同时带动移动架进行移动，再利用两个移动架内壁开设的内螺纹的方向是相反的，使得两个移动架在移动时是向着对向移动，通过两个移动架内壁焊接固定的两个圆弧形弧形板，使得实现对零件的固定，提高零件在螺栓拧紧过程中的稳定性。

Description

一种可调式拧紧机

技术领域

本实用新型涉及螺栓拧紧机技术领域，具体为一种可调式拧紧机。

背景技术

拧紧机是一种电动扳手工具，生产装配作业过程中应用伺服拧紧机可以降低员工的劳动强度。

现有的可调式拧紧机可参考授权公告号为CN203459887U的中国实用新型专利，其公开了一种螺栓拧紧机，“包括固定座，设置在固定座上的轨道，所述螺栓拧紧机还包括移动装置，所述移动装置上下移动实现螺栓拧紧机功能，所述移动装置包括设置在轨道上的固定支架，设置在固定支架上的气枪，以及设置在固定座顶部的滑轮，所述螺栓拧紧机还包括滑块，所述滑块设置在轨道上。本实用新型的优点如下，1)该整体结构简单、操作方便、成本较低；2)该拧紧机基本上是自动化完成，生产效率大大提高；3)该拧紧机的中设置扭矩可调节的气枪，进一步确保螺栓装配质量。”

上述设备在使用时，采用的是通过气枪对螺栓进行拧紧固定，由于在使用的过程中，会对零件施加一个力，所以在进行螺栓拧紧时需要对零件进行固定，上述装置不便于对零件进行固定，导致零件在螺栓拧紧时会发生移动，进而导致降低了零件在螺栓拧紧时的稳定性，且由于螺栓的大小不同，需要使用不同大小的拧紧头，需要对拧紧头进行更换，较为繁琐，上述装置不便于对拧紧头的大小进行调节，导致降低了该装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式拧紧机，具备便于对零件进行固定，提高零件在螺栓拧紧时的稳定性的优点，具备便于对拧紧头的大小进行调节，便于对不同大小的螺栓进行拧紧工作的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种可调式拧紧机，包括工作台、固定装置和固定架，所述固定装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿工作台并与工作台的内壁进行转动连接，以使减少第一电机的输出轴与工作台之间的摩擦，所述第一电机的输出轴端设置有螺纹杆，以使第一电机带动螺纹杆进行旋转，所述螺纹杆远离第一电机的一端嵌入工作台的内壁并与工作台进行转动连接，以使螺纹杆进行转动，所述螺纹杆的外沿螺纹连接有与工作台的内壁进行滑动连接有的两个移动架，以使两个移动架能够在工作台的内壁中进行滑动，所述移动架的内壁设置有弧形板，以使便于对零件进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动架的内壁开设有内螺纹，且两个移动架内壁开设的内螺纹方向是相反的，以使两个移动架能够对向移动，所述弧形板的形状为圆弧形，以使弧形板对不同大小的零件进行夹持。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的外壁设置有位置调节组件，且固定架的顶部开设有方槽，所述位置调节组件包括第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定架并与固定架的内壁进行转动连接，所述第二电机的输出轴端设置有第一丝杆，且第一丝杆远离第二电机的一端与固定架顶部开设的方槽的内壁进行转动连接，以使第一丝杆在方槽的内壁进行转动，所述第一丝杆的外沿螺纹连接有安装板，以使安装板受力在方槽中滑动，所述安装板的底部设置有电动伸缩杆，以使带动电动伸缩杆进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的底部设置有垫块，所述垫块的底部设置有第一马达，所述第一马达的底部设置有固定筒，以使固定筒对螺栓进行拧紧工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定筒的内壁设置有夹持组件，所述夹持组件包括第二马达，所述第二马达的外壁设置有第二丝杆，以使带动第二丝杆进行转动，所述第二丝杆的外沿设置有连接杆，以使连接杆进行移动，所述连接杆远离第二丝杆的一端设置有连接板，以使连接板受力移动，所述连接板的内壁设置有与固定筒的内壁进行滑动连接的推杆，且推杆延伸至固定筒内壁的一端设置有夹板，以使对夹板的位置进行调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的形状为圆弧形，且夹板的数量为两个，以使夹板能够对不同大小的螺栓进行夹持固定。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该可调式拧紧机，通过将第一电机通电工作，使得带动第一电机的输出轴端焊接固定的螺纹杆在工作台的内壁中进行转动，利用螺纹杆的外沿螺纹连接的两个移动架，使得螺纹杆转动的同时带动移动架进行移动，再利用两个移动架内壁开设的内螺纹的方向是相反的，使得两个移动架在移动时是向着对向移动，通过两个移动架内壁焊接固定的两个圆弧形弧形板，使得实现对零件的固定，提高零件在螺栓拧紧过程中的稳定性。

2、该可调式拧紧机，通过控制第二马达工作，带动第二马达的外壁焊接固定的第二丝杆进行转动，进而带动第二丝杆的外沿螺纹连接的连接杆受力移动，利用连接杆远离第二丝杆的一端焊接固定的连接板，使得连接杆移动时推动连接板进行移动，再利用连接板内壁焊接固定的与固定筒的内壁进行滑动连接的推杆，使得推杆在固定筒的内壁中进行滑动，通过推杆延伸至固定筒内壁的一端焊接固定的两个圆弧形夹板，使得推杆推动夹板对不同大小的螺栓进行夹持固定，控制第一马达工作，带动固定筒进行转动，使得能够对不同大小的螺栓进行拧紧作业。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定装置；201、第一电机；202、螺纹杆；203、移动架；204、弧形板；3、固定架；4、位置调节组件；401、第二电机；402、第一丝杆；403、安装板；5、电动伸缩杆；6、垫块；7、第一马达；8、固定筒；9、夹持组件；901、第二马达；902、第二丝杆；903、连接杆；904、连接板；905、推杆；906、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可调式拧紧机，具体的包括工作台1、固定装置2和固定架3，其中固定装置2包括第一电机201，且第一电机201的输出轴贯穿工作台1并与工作台1的内壁进行转动连接，以使第一电机201的输出轴在工作台1的内壁中转动时减少与工作台1之间的摩擦损耗，提高第一电机201的使用寿命，当需要对零件进行固定时，仅需利用第一电机201的输出轴端焊接固定的螺纹杆202，控制第一电机201工作，以使第一电机201带动螺纹杆202进行旋转，然后螺纹杆202远离第一电机201的一端嵌入工作台1的内壁并与工作台1进行转动连接，使得螺纹杆202在工作台1的内壁中转动，再利用螺纹杆202的外沿螺纹连接有与工作台1的内壁进行滑动连接有的两个移动架203，以使两个移动架203能够在工作台1的内壁中进行滑动，便于对两个移动架203的位置进行调节，使得两个移动架203向着工作台1的顶部放置的零件靠近，通过两个移动架203的内壁分别焊接固定的两个圆弧形弧形板204，使得两个弧形板204对工作台1顶部放置的零件进行夹持固定，提高零件在螺栓拧紧时能够保持稳定，防止零件在螺栓拧紧的过程中发生转动，便于对螺栓进行拧紧作业。

通过移动架203的内壁开设的内螺纹，且两个移动架203内壁开设的内螺纹方向是相反的，以使两个移动架203能够对向移动，利用弧形板204的形状为圆弧形，使得移动架203相对移动时将弧形板204向着零件靠近，以使弧形板204对不同大小的零件进行夹持。

利用固定架3的外壁通过螺栓固定连接的位置调节组件4，固定架3的顶部开设有方槽，且位置调节组件4包括第二电机401，通过第二电机401的输出轴贯穿固定架3并与固定架3的内壁进行转动连接，利用第二电机401的输出轴端焊接固定的第一丝杆402，且第一丝杆402远离第二电机401的一端与固定架3顶部开设的方槽的内壁进行转动连接，以使第二电机401工作时带动第一丝杆402在方槽的内壁进行转动，第一丝杆402的外沿螺纹连接有安装板403，以使安装板403受力在方槽中滑动，再利用安装板403的底部通过螺栓固定连接的电动伸缩杆5，以使带动电动伸缩杆5进行移动，使得带动电动伸缩杆5底部通过螺栓固定连接的垫块6、第一马达7和固定筒8进行移动，实现对第一马达7位置的调节。

再利用电动伸缩杆5的底部通过螺栓固定连接的垫块6，控制垫块6的底部通过螺栓固定连接的第一马达7工作，带动第一马达7的底部通过螺栓固定连接的固定筒8进行转动，以使固定筒8对螺栓进行拧紧工作。

通过固定筒8的内壁滑动连接有夹持组件9，其中夹持组件9包括第二马达901，且第二马达901的外壁焊接固定的第二丝杆902，以使第二马达901工作时带动第二丝杆902进行转动，利用第二丝杆902的外沿螺纹连接的连接杆903，以使第二丝杆902转动的同时带动连接杆903进行移动，再利用连接杆903远离第二丝杆902的一端焊接固定的连接板904，以使连接杆903带动连接板904受力移动，通过连接板904的内壁焊接固定的与固定筒8的内壁进行滑动连接的推杆905，且推杆905延伸至固定筒8内壁的一端焊接固定有夹板906，以使推杆905移动时推动夹板906相互靠近，使得夹板906对螺栓进行固定，便于后续对螺栓拧紧。

夹板906的形状为圆弧形，且夹板906的数量为两个，以使夹板906能够对不同大小的螺栓进行夹持固定。

工作原理，在使用时，将零件放置于工作台1的顶部，将第一电机201通电工作，使得带动第一电机201的输出轴端焊接固定的螺纹杆202在工作台1的内壁中进行转动，利用螺纹杆202的外沿螺纹连接的两个移动架203，使得螺纹杆202转动的同时带动移动架203进行移动，再利用两个移动架203内壁开设的内螺纹的方向是相反的，使得两个移动架203在移动时是向着对向移动，通过两个移动架203内壁焊接固定的两个圆弧形弧形板204，使得实现对零件的固定，控制第二马达901工作，带动第二马达901的外壁焊接固定的第二丝杆902进行转动，进而带动第二丝杆902的外沿螺纹连接的连接杆903受力移动，利用连接杆903远离第二丝杆902的一端焊接固定的连接板904，使得连接杆903移动时推动连接板904进行移动，再利用连接板904内壁焊接固定的与固定筒8的内壁进行滑动连接的推杆905，使得推杆905在固定筒8的内壁中进行滑动，通过推杆905延伸至固定筒8内壁的一端焊接固定的两个圆弧形夹板906，使得推杆905推动夹板906对不同大小的螺栓进行夹持固定，控制第一马达7工作，带动固定筒8进行转动，使得能够对不同大小的螺栓进行拧紧作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调式拧紧机，包括工作台(1)、固定装置(2)和固定架(3)，其特征在于：所述固定装置(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出轴贯穿工作台(1)并与工作台(1)的内壁进行转动连接，以使减少第一电机(201)的输出轴与工作台(1)之间的摩擦，所述第一电机(201)的输出轴端设置有螺纹杆(202)，以使第一电机(201)带动螺纹杆(202)进行旋转，所述螺纹杆(202)远离第一电机(201)的一端嵌入工作台(1)的内壁并与工作台(1)进行转动连接，以使螺纹杆(202)进行转动，所述螺纹杆(202)的外沿螺纹连接有与工作台(1)的内壁进行滑动连接有的两个移动架(203)，以使两个移动架(203)能够在工作台(1)的内壁中进行滑动，所述移动架(203)的内壁设置有弧形板(204)，以使便于对零件进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种可调式拧紧机，其特征在于：所述移动架(203)的内壁开设有内螺纹，且两个移动架(203)内壁开设的内螺纹方向是相反的，以使两个移动架(203)能够对向移动，所述弧形板(204)的形状为圆弧形，以使弧形板(204)对不同大小的零件进行夹持。

3.根据权利要求1所述的一种可调式拧紧机，其特征在于：所述固定架(3)的外壁设置有位置调节组件(4)，且固定架(3)的顶部开设有方槽，所述位置调节组件(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)的输出轴贯穿固定架(3)并与固定架(3)的内壁进行转动连接，所述第二电机(401)的输出轴端设置有第一丝杆(402)，且第一丝杆(402)远离第二电机(401)的一端与固定架(3)顶部开设的方槽的内壁进行转动连接，以使第一丝杆(402)在方槽的内壁进行转动，所述第一丝杆(402)的外沿螺纹连接有安装板(403)，以使安装板(403)受力在方槽中滑动，所述安装板(403)的底部设置有电动伸缩杆(5)，以使带动电动伸缩杆(5)进行移动。

4.根据权利要求3所述的一种可调式拧紧机，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)的底部设置有垫块(6)，所述垫块(6)的底部设置有第一马达(7)，所述第一马达(7)的底部设置有固定筒(8)，以使固定筒(8)对螺栓进行拧紧工作。

5.根据权利要求4所述的一种可调式拧紧机，其特征在于：所述固定筒(8)的内壁设置有夹持组件(9)，所述夹持组件(9)包括第二马达(901)，所述第二马达(901)的外壁设置有第二丝杆(902)，以使带动第二丝杆(902)进行转动，所述第二丝杆(902)的外沿设置有连接杆(903)，以使连接杆(903)进行移动，所述连接杆(903)远离第二丝杆(902)的一端设置有连接板(904)，以使连接板(904)受力移动，所述连接板(904)的内壁设置有与固定筒(8)的内壁进行滑动连接的推杆(905)，且推杆(905)延伸至固定筒(8)内壁的一端设置有夹板(906)，以使对夹板(906)的位置进行调节。

6.根据权利要求5所述的一种可调式拧紧机，其特征在于：所述夹板(906)的形状为圆弧形，且夹板(906)的数量为两个，以使夹板(906)能够对不同大小的螺栓进行夹持固定。