CN220094358U - 一种塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，包括底座、限位件、治具定位件、固定底板、上下移动定位组件以及分别第一定位组件和第二定位组件；所述的固定底板上设有定位件通孔，治具定位件从定位件通孔穿过并露于固定底板上端面；上下移动定位组件与固定底板连接；第一定位组件包括第一定位气缸、第一导轨、第一滑块、第一定位板以及导正件；第二定位组件包括第二定位气缸、第二导轨、第二滑块以及第二定位件。本实用新型具有装载速度快，效率高，操作简单，实用性强等优点，确保固定在塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具的塑胶电子触控笔壳体的位置的精准性和一致性，有效提高了装载速度和装载效率，提高经济效率。

Description

一种塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶电子触控笔辅助制造技术领域，尤其涉及一种塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置。

背景技术

电子触控笔因其具有体积小、携带方便、操作灵活、实用性强等优点，逐步代替手指在电脑屏幕、移动设备、绘图板等具有触摸屏的设备上进行指令输入、做笔记、画图、选取文件等操作，方便用户使用触摸屏设备，提高工作的效率，使其被广泛应用。塑胶电子触控笔则是电子触控笔中的一种类型，由于其外壳才有塑胶制成，具有质量轻、加工方便等优点，被广泛应用。

随着塑胶电子触控笔的广泛应用，使其需求量急剧增加，促进塑胶电子触控笔制造企业不断进行技术更新，以满足日益增加的生产需求。在塑胶电子触控笔生产过程中，塑胶电子触控笔生产企业需要对塑胶电子触控笔的外壳进行开口切割等工艺加工，再进行后续的组装生产。另外，由于塑胶电子触控笔的外形比较小，且为圆柱体结构，加工时不容易固定，而且单个进行加工时，效率低下；为了提高塑胶电子触控笔的外壳的加工效益，针对塑胶电子触控笔制作了塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具，如图1所示；该塑胶电子触控笔壳体加工互换线由上盖板和下盖板组装，在盖板上设有多个与塑胶电子触控笔外壳形状相匹配的固定槽，并通过上盖板和下盖板联合作用对放置在固定槽的多根塑胶电子触控笔外壳的位置进行定位和固定。塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具固定多根塑胶电子触控笔外壳时，操作人员手工将多根塑胶电子触控笔外壳放置在下盖板上，然后调整多根塑胶电子触控笔外壳的位置，使放置在下盖板上的多根胶电子触控笔外壳的位置一致后，再将上盖板盖入下盖板上，将上盖板和下盖板进行固定，从而固定塑胶电子触控笔外壳，在将整个塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具放入后续的开口切割，打磨等工序进行加工，使得后续对塑胶电子触控笔外壳进行加工时不容易发生偏移、移位，且对塑胶电子触控笔外壳加工时不容易损伤外壳等问题，影响塑胶电子触控笔外壳的品质，提高了加工效率。但在实际生产过程中发现，目前的塑胶电子触控笔外壳采用人工放置、定位和固定，且需要操作员工较多，不仅影响生产效率，增加劳动成本，同时还存在同一塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具上固定的多个塑胶电子触控笔外壳的位置存在误差，导致塑胶电子触控笔外壳定位不准，使得塑胶电子触控笔壳体加工的位置存在差异，从而影响后续的塑胶电子触控笔外壳的加工品质，造成塑胶电子触控笔外壳的一致性较差，同一批次加工的塑胶电子触控笔外壳存在差异，从而影响塑胶电子触控笔后续的组装以及生产的塑胶电子触控笔的品质等。

发明内容

本实用新型提供一种装载速度快，效率高，操作简单，实用性强的塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，能够解决塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具装载塑胶电子触控笔壳体效率低、固定在塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具上的多根塑胶电子触控笔壳体的位置不一致等问题，减少了操作人员的技术和熟练度要求，有效提高了塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具装载固定塑胶电子触控笔壳体的速度和装载效率，确保固定在塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具的多根塑胶电子触控笔外壳的位置的一致性，从而确保塑胶电子触控笔外壳的品质的一致性。

本实用新型提供一种塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，包括底座、设置在底座的前后两侧的限位件、设置在底座上的治具定位件、设置在底座上且位于限位件内用于放置塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具的固定底板、与固定底板连接的上下移动定位组件以及分别设置在底座的左右两侧的第一定位组件和第二定位组件；所述的固定底板上设有连通固定底板上下端面的定位件通孔，所述的定位件通孔的位置与治具定位件的位置相对应；所述的治具定位件从定位件通孔穿过并露于固定底板上端面对放置在固定底板上的塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具进行定位；所述的上下移动定位组件与固定底板连接，并通过上下移动定位组件驱动固定底板在限位件内上下移动；所述的第一定位组件包括固定在底座左侧的第一定位气缸、设置在底座左侧上端面的第一导轨、设置在第一导轨上的第一滑块、设置在第一滑块上且与第一定位气缸连接的第一定位板以及设置在第一定位板上的导正件；所述的第二定位组件包括固定在底座右侧的第二定位气缸、设置在底座右侧上端面的第二导轨、设置在第二导轨上的第二滑块以及固定在第二滑块上且沿第二导轨前后移动的第二定位件。

优选地，所述的导正件的数量为多个，多个所述的导正件并列设置在第一定位板上；所述的导正件为导正销。

优选地，所述的第一定位组件还包括设置在底座的上端面的第一限位挡板；所述的第一限位挡板可调整的固定在座上端面。

优选地，所述的底座上设有向下凹陷的滑动槽，所述的第一限位挡板的底部设有凸块，所述的第一限位挡板的凸块设置在滑动槽内，并在滑动槽内滑动从而调整第一限位挡板的位置。

优选地，所述的第一导轨所在的直线与滑动槽所在的直线平行。

优选地，所述的固定底板的上端面设有用于对塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具进行定位的定位柱。

优选地，所述的限位件为“凹”字形结构，且两个限位件的开口位置相对应；所述的治具定位件为“凸”字形结构；所述的治具定位件的上部从定位件通孔穿过并露至固定底板的上端面。

优选地，所述的上下移动定位组件包括固定在底座的下端面的上下移动气缸；所述的上下移动气缸的输出端穿过底座后与固定底板连接，并通过上下移动气缸驱动固定底板在限位件内上下移动。

优选地，所述的上下移动定位组件还包括固定在底座上的导柱和与导柱相匹配导套；所述的导套穿过导柱固定在固定底板上，并通过导柱与导套配合引导固定底板上下移动。

优选地，所述的底座为长方体结构，所述的底座的下端面还设有用于支持底座的固定脚；所述的固定脚的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型具有装载速度快，效率高，操作简单，实用性强等优点，使用时，先将下盖板放置在固定底板上，然后将多根塑胶电子触控笔壳体放置在下盖板上，再将上盖板盖入下盖板上，再通过第二定位件和第一定位板上的导正件联合作用对放置在上盖板和下盖板之间的多根塑胶电子触控笔壳体进行校准和定位，确保固定在塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具的塑胶电子触控笔壳体的位置的精准性和一致性，确保后续加工的塑胶电子触控笔壳体的产品的一致性，提高了塑胶电子触控笔壳体的品质；同时，通过塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置将塑胶电子触控笔壳体装载在塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具内，操作人员无需人工对塑胶电子触控笔壳体进行对位和校准，改变以往人工对位校准的方式，减少了操作人员操作的技术和操作熟练度要求，有效提高了塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具装载固定塑胶电子触控笔壳体的速度和装载效率，方便使用，缩短了塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具装载固定塑胶电子触控笔壳体的时间，提高经济效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的另一角度结构示意图。

图4为本实用新型的治具定位件的结构示意图。

图5为本实用新型的固定底板的结构示意图。

图6为本实用新型的第一定位板的结构示意图。

图7是本实用新型的使用状态参考图。

其中，底座1；滑动槽11；固定脚12；限位件2；治具定位件3；固定底板4；定位件通孔41；定位柱42；上下移动定位组件5；上下移动气缸51；导柱52；导套53；第一定位组件6；第一定位气缸61；第一导轨62；第一滑块63；第一定位板64；导正件65；第一限位挡板66；第二定位组件7；第二定位气缸71；第二导轨72；第二滑块73；第二定位件74。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，如图1至图7所示。

如图2和图3所示，一种塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，包括长方体结构的底座1、设置在底座1的前后两侧的限位件2、设置在底座1上的治具定位件3、设置在底座上且位于限位件2内用于放置塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具的固定底板4、与固定底板4连接的上下移动定位组件5以及分别设置在底座1的左右两侧的第一定位组件6和第二定位组件7。其中，所述的限位件2为“凹”字形结构，且限位件2的数量为两个。两个“凹”字形结构的限位件分布固定在底座1的上端面，靠近前后两侧的中间位置处。其中，所述的两个“凹”字形结构的限位件的开口位置相对应，使得固定底板能够设置卡入两个限位件的开口内，并在开口区域内上下移动。

如图4所示，所述的治具定位件3为“凸”字形结构；且治具定位件3的数量为两个。两个治具定位件3固定在底座1的上端面，且位于两个限位件所在的区域内。

如图5所示，所述的固定底板4为长方体结构，在固定底板上设有连通固定底板上下端面的两个定位件通孔41，且定位件通孔41的位置分布与治具定位件3的位置相对应。所述的治具定位件3的上部从定位件通孔41穿过并露至固定底板的上端面，从利用露于固定底板上端面的治具定位件3的上部对放置在固定底板上的塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具的下盖板进行定位，减少了操作人员将塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具的下盖板固定在固定底板上的对位时间，装配效率。

为了提高塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具的下盖板与上盖板对位的精准度和对位效率，所述的固定底板4的上端面设有用于对塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具进行定位的定位柱42，如图5所示。其中，定位柱为定位销且定位销的数量为两根，两根定位销分布位于定位件通孔41的内侧。定位销的高度与塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具的高度相同，使得塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具的下盖板穿过定位柱42固定在固定底板上端面，此时，下盖板的底部卡入治具定位件3内，进行固定和定位；然后将多根塑胶电子触控笔壳体放置在下盖板的上端面的塑胶电子触控笔壳体固定槽内，上盖板穿过定位柱42后与下盖板进行配合，对放置在下盖板上的多根塑胶电子触控笔壳体进行初步固定。

为了对初步装载在塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具内的多根塑胶电子触控笔壳体的位置进行对位和位置校准，如图2和图3所示，在底座1的左右两侧分布固定有第一定位组件6和第二定位组件7，并通过第一定位组件6和第二定位组件7联合作用对多根塑胶电子触控笔壳体进行对位和位置校准。

如图2、图3以及图6所示，所述的第一定位组件6包括第一定位气缸61、第一导轨62、第一滑块63、第一定位板64、导正件65以及第一限位挡板66。所述的第一定位气缸61安装固定在底座1的左侧。所述的第一导轨62固定在底座1左侧上端面，其中，第一导轨62的数量为两根，并沿底座1的长度方向设置。所述的第一滑块63的数量为两块，分布设置在对应的第一导轨62上，并在对应的第一导轨上前后移动。所述的第一定位板64分布固定在两块第一滑块63上，且第一定位板64与第一定位气缸61连接，并通过第一定位气缸驱动其在第一导轨62上前后移动。所述的导正件65的数量为多根，其具体数量可以根据塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具中的塑胶电子触控笔壳体固定槽的数量确定，本实施例中使用的导正件的数量为五根。五根导正件65并列设置在第一定位板64上，位于同一高度，且导正件65的另一端朝第二定位组件7。其中，所述的导正件65为导正销。所述的导正销可以才有塑胶外壳进行包裹，避免对塑胶电子触控笔壳体的位置进行对位和位置校准时，磨损塑胶电子触控笔壳体。所述的第一限位挡板66可调整的固定在底座1的上端面，且位于第一定位板64的右侧，并通过第一限位挡板66对第一定位板64向右移动的最大行程进行限制。为了更好的调整第一限位挡板66的位置，从而使其能够对不同型号的塑胶电子触控笔壳体的位置校准要求，在第一限位挡板66的底部设有圆柱形凸块；该凸块位于第一限位挡板66的两端。在所述的底座1上设有向下凹陷的滑动槽11，其中滑动槽沿第一导轨方向设置且位于第一导轨的外侧。其中，第一导轨62所在的直线与滑动槽11所在的直线平行。所述的滑动槽的数量为两个，位置分布与第一限位挡板66的底部两个凸块位置相对应，使得第一限位挡板66的底部两个凸块能够卡入对应的滑动槽内，并在滑动槽内前后移动，从而调整第一限位挡板66在底座1左侧的位置，从而提高了设备使用的灵活性和实用性，使其能够满足不同型号的塑胶电子触控笔壳体装载需求。

如图2和图3所示，所述的第二定位组件7包括第二定位气缸71、第二导轨72、第二滑块73以及第二定位件74。所述的第二定位气缸71固定在底座1右侧。所述的第二导轨72固定在底座1右侧上端面，其中，第二导轨72的数量为两根，并沿底座1的长度方向设置。所述的第二滑块73的数量为两块，分布设置在对应的第二导轨72上，并在对应的第二导轨72上前后移动。所述的第二定位件74为长方体结构，且第二定位件74的左侧平面为光滑平面。所述的第二定位件74分布固定在两块第二滑块73上，且第二定位件74与第二定位气缸71连接，并通过第二定位气缸71驱动其在第二导轨72上前后移动，从而对初步固定在塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具内的多根塑胶电子触控笔壳体的位置进行校准。

为了满足和提高塑胶电子触控笔壳体的加工进度，从而更精准的将多根塑胶电子触控笔壳体装载在塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具内，提高控制精度，方面操作人员操作，实现固定底板的上下移动的精准控制，对上下移动定位组件进行设计。如图2和图3所示，所述的上下移动定位组件5包括上下移动气缸51、导柱52以及与导柱52相匹配导套53。所述的上下移动气缸51安装固定在底座1的下端面；上下移动气缸51的输出端穿过底座1后与底座上端面的固定底板4连接，并通过上下移动气缸51驱动固定底板4在限位件2内上下移动。所述的导柱52的数量为四根，导套的数量与导柱的数量相匹配。所述的导套53分布设置在固定底板的四个对角位置处，且位于定位件通孔41的外侧；所述的导柱分布固定在底座1的上端面，且位置与导套的位置相对应，使得导套能够穿入对应的导柱内，并通过导套与导柱相互配合，引导固定底板上下移动，提高了固定底板上下移动的精准度。当塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具将多根塑胶电子触控笔壳体固定后，上下移动气缸51驱动固定底板4向上移动，固定底板4移动到位后，操作人员将塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具取出移至后续加工工序进行加工。

为了更好的固定塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，提高装置的稳定性，在所述的底座1的下端面还设有用于支持底座的固定脚12；所述的固定脚12的数量为四个。四个固定脚均匀分布在底座1的四个角位置处，如图2和图3所示。

使用前，操作人员根据塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具需要装载的塑胶电子触控笔壳体的型号，调整并固定第一限位挡板66在底座1左侧的位置。固定底板处于最低位置处，如图2所示。

如图7所示，使用时，操作人员将塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置的下盖板沿着固定底板4上的定位柱42穿入并固定在固定底板4的上端面，此时，下盖板卡入两个治具定位件3内，从而将下盖板定位并固定在固定底板4的上端面；操作人员将五根塑胶电子触控笔壳体分别放置在下盖板上端面的塑胶电子触控笔壳体固定槽内，再将塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置的上盖板沿着固定底板4上的定位柱42穿入，此时，上盖板和下盖板的塑胶电子触控笔壳体固定槽初步对塑胶电子触控笔壳体进行压紧；此时，操作人员操作控制第二定位气缸71工作，第二定位气缸71驱动第二定位件74沿着第二导轨向左移动，当第二定位件74移动到位后，第二定位件74左侧平面将五根塑胶电子触控笔壳体推至同一平面使得五根塑胶电子触控笔壳体的位置相同。当第二定位件74将五根塑胶电子触控笔壳体的右端退到位后，操作人员控制第一定位气缸61工作，第一定位气缸61驱动第一定位板64沿着第一导轨向右移动，第一定位板64向右移动过程中，设置在第一定位板64上的五根导正件65分别穿入对应的塑胶电子触控笔壳体的左端，从而上盖板和下盖板之间的塑胶电子触控笔壳体的位置进行对位和位置校准，并利用第二定位件74和第一定位板64上联合作用对上盖板和下盖板的位置进行校准。当第二定位件74和第一定位板64移动到位后，操作人员只需要将上盖板与下盖板进行固定即可实现五根塑胶电子触控笔壳体装载在塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具内的位置相同，方向一直。当上盖板与下盖板固定后，操作人员控制第一定位气缸61和第二定位气缸71分别驱动第一定位板64上的导正件65和第二定位件74复位，然后控制上下移动气缸51工作，上下移动气缸51驱动固定底板4向上移动，从而将塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具升起，操作人员只需要将塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具拿至下一工序的工位进行加工即可。当塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具取出后，固定底板4复位，重复上述操作，对下一个塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具进行装载塑胶电子触控笔壳体。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）的前后两侧的限位件（2）、设置在底座（1）上的治具定位件（3）、设置在底座上且位于限位件（2）内用于放置塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具的固定底板（4）、与固定底板（4）连接的上下移动定位组件（5）以及分别设置在底座（1）的左右两侧的第一定位组件（6）和第二定位组件（7）；所述的固定底板（4）上设有连通固定底板上下端面的定位件通孔（41），所述的定位件通孔（41）的位置与治具定位件（3）的位置相对应；所述的治具定位件（3）从定位件通孔（41）穿过并露于固定底板（4）上端面对放置在固定底板上的塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具进行定位；所述的上下移动定位组件（5）与固定底板（4）连接，并通过上下移动定位组件（5）驱动固定底板（4）在限位件（2）内上下移动；所述的第一定位组件（6）包括固定在底座（1）左侧的第一定位气缸（61）、设置在底座（1）左侧上端面的第一导轨（62）、设置在第一导轨（62）上的第一滑块（63）、设置在第一滑块（63）上且与第一定位气缸（61）连接的第一定位板（64）以及设置在第一定位板（64）上的导正件（65）；所述的第二定位组件（7）包括固定在底座（1）右侧的第二定位气缸（71）、设置在底座（1）右侧上端面的第二导轨（72）、设置在第二导轨上的第二滑块（73）以及固定在第二滑块（73）上且沿第二导轨（72）前后移动的第二定位件（74）。

2.根据权利要求1所述的塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，其特征在于：所述的导正件（65）的数量为多个，多个所述的导正件（65）并列设置在第一定位板（64）上；所述的导正件（65）为导正销。

3.根据权利要求1所述的塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，其特征在于：所述的第一定位组件（6）还包括设置在底座（1）的上端面的第一限位挡板（66）；所述的第一限位挡板（66）可调整的固定在座（1）上端面。

4.根据权利要求3所述的塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，其特征在于：所述的底座（1）上设有向下凹陷的滑动槽（11），所述的第一限位挡板（66）的底部设有凸块，所述的第一限位挡板的凸块设置在滑动槽（11）内，并在滑动槽（11）内滑动从而调整第一限位挡板的位置。

5.根据权利要求4所述的塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，其特征在于：所述的第一导轨（62）所在的直线与滑动槽（11）所在的直线平行。

6.根据权利要求1所述的塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，其特征在于：所述的固定底板（4）的上端面设有用于对塑胶电子触控笔壳体加工互换线治具进行定位的定位柱（42）。

7.根据权利要求1所述的塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，其特征在于：所述的限位件（2）为“凹”字形结构，且两个限位件（2）的开口位置相对应；所述的治具定位件（3）为“凸”字形结构；所述的治具定位件（3）的上部从定位件通孔（41）穿过并露至固定底板的上端面。

8.根据权利要求1所述的塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，其特征在于：所述的上下移动定位组件（5）包括固定在底座（1）的下端面的上下移动气缸（51）；所述的上下移动气缸（51）的输出端穿过底座（1）后与固定底板（4）连接，并通过上下移动气缸（51）驱动固定底板（4）在限位件（2）内上下移动。

9.根据权利要求1所述的塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，其特征在于：所述的上下移动定位组件（5）还包括固定在底座上的导柱（52）和与导柱（52）相匹配导套（53）；所述的导套（53）穿过导柱（52）固定在固定底板（4）上，并通过导柱与导套配合引导固定底板（4）上下移动。

10.根据权利要求1所述的塑胶电子触控笔壳体加工互换线快速装夹装置，其特征在于：所述的底座（1）为长方体结构，所述的底座（1）的下端面还设有用于支持底座的固定脚（12）；所述的固定脚（12）的数量为四个。