CN220093353U - 改良结构的组合式空气等离子切割焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改良结构的组合式空气等离子切割焊机，属于机械技术领域。它解决了现有的焊机结构复杂的问题。本改良结构的组合式空气等离子切割焊机包括支架以及均设置在支架上的切割焊机本体、气泵和出气接头，支架上还固定有盘管、减压阀和进气接头；盘管呈竖直设置，盘管上端连通气泵出气口，盘管下端连通减压阀进气口；出气接头和进气接头均包括进气端和出气端，且出气接头的进气端通过管路连通进气接头的出气端；减压阀出气口通过管件连通进气接头的进气端和/或切割焊机本体的进气口。本实用新型结构简单。

Description

改良结构的组合式空气等离子切割焊机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种组合式空气等离子切割焊机，特别是一种改良结构的组合式空气等离子切割焊机。

背景技术

等离子切割焊机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备。

现有的等离子切割焊机如中国专利库公开的一种组合式空气等离子切割机（申请号：202222102545.6），包括支架和设置在支架上的切割机本体、气罐和气泵，其特征在于，气泵有两个，两气泵的出口均连通气罐，并通过两电磁阀来分别控制两气泵与气罐的通断；气罐上固定有通过检测气罐内部压力来控制电磁阀启闭的压力开关，压力开关包括出口和连通气罐内部的入口，压力开关一侧固定有三通，三通一端连通压力开关的出口，三通另外两端均连接开关阀门，且其中一个开关阀门通过管路连接切割机本体的进气口；气罐呈水平设置并处于切割机本体一侧，气罐顶部固定有连接架，两气泵均水平固设在连接架上。

在上述的切割机中，气罐上不仅需要安装为外部供气的供气部件，还需要安装检测气罐内部压力以防止气罐内压力过大发生爆炸的压力组件，整体零部件偏多，不仅不利于组装，还影响整体工作稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单的改良结构的组合式空气等离子切割焊机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：改良结构的组合式空气等离子切割焊机，包括支架以及均设置在支架上的切割焊机本体、气泵和出气接头，其特征在于，支架上还固定有盘管、减压阀和进气接头；盘管呈竖直设置，盘管上端连通气泵出气口，盘管下端连通减压阀进气口；出气接头和进气接头均包括进气端和出气端，且出气接头的进气端通过管路连通进气接头的出气端；减压阀出气口通过管件连通进气接头的进气端和/或切割焊机本体的进气口。

使用时，出气接头的出气端连通气动工具，以为气动工具提供充足气体。

盘管既可存储一定气体，以为切割焊机本体和气动工具提供充足气体，又与减压阀配合实现气体直进直出，这样便可省略现有技术中气罐压力检测设备，使整个结构更为简单、稳定，利于组装。

同时，气体在盘管内呈螺旋状向下流动，以有效避免盘管内部积水，以进一步省略相应的排水结构，使结构变的更为简单。

在上述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机中，机架上还固定有罩壳，气泵和盘管均设置在罩壳内，进气接头和出气接头均固定在罩壳侧壁上，减压阀固定在罩壳外侧，进气接头的进气端和出气端分别处于罩壳外部和内部，出气接头的进气端和出气端分别处于罩壳内部和外部，盘管下端伸出罩壳并连通减压阀进气口。气泵、盘管等部件均隐藏在罩壳内，既使整个切割焊机外观变的简洁、美观，又可有效避免上述部件受外界碰撞，以提高寿命和工作稳定性。

在上述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机中，盘管包括呈螺旋状的主体和水平固定在罩壳侧壁上的管接头，主体两端分别连通管接头一端和气泵出气口，管接头另一端伸出罩壳并连通减压阀进气口。采用上述设计，方便盘管和减压阀连接。

在上述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机中，切割焊机本体和罩壳均大致呈矩形且两者长度方向均水平延伸，切割焊机本体和罩壳沿罩壳宽度方向并列设置，使整体结构更为紧凑、美观。

在上述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机中，罩壳包括沿其长度方向分布的两宽侧壁，出气接头固定在其中一个宽侧壁上，进气接头和管接头均固定在另一个宽侧壁上；切割焊机本体的进气口和进气接头处于同一侧。采用上述设计，将机器自身的供气连接和客户操作侧隔开，既可确保机器稳定工作，又可提高客户体验。

在上述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机中，罩壳侧壁上水平贯穿有通孔，通孔正对气泵设置，且通孔处安装有散热风扇，以加快罩壳内部散热速度，提高气泵寿命和工作稳定性。

在上述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机中，罩壳底壁密布有竖直贯穿的散热口，进一步提高罩壳内部的散热速度。

在上述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机中，气泵和盘管沿罩壳长度方向分布，且盘管处于气泵和通孔之间。采用上述设计，可降低罩壳宽度，使结构更为紧凑。

在上述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机中，通孔设置在具备进气接头的这一宽侧壁上，使盘管和气泵均能获得较好散热。

与现有技术相比，本改良结构的组合式空气等离子切割焊机具有以下优点：

1、盘管既可存储一定气体，以为切割焊机本体和气动工具提供充足气体，又与减压阀配合实现气体直进直出，这样便可省略现有技术中气罐压力检测设备，使整个结构更为简单、稳定，利于组装。

2、气体在盘管内呈螺旋状向下流动，以有效避免盘管内部积水，以进一步省略相应的排水结构，使结构变的更为简单。

3、由于组合式结构，其供气部分可拆卸出来单独使用，相当于一个空压机，可接气动工具等产品使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型在另一方向上的立体结构示意图。

图3是气泵和盘管的安装结构示意图。

图4是盘管的安装结构示意图。

图中，1、支架；1a、底架；1b、拉手；2、切割焊机本体；3、气泵；4、出气接头；5、进气接头；6、减压阀；7、盘管；7a、主体；7b、管接头；7c、连接管；8、管路；9、管件；10、罩壳；10a、宽侧壁；10b、散热口；11、散热风扇。

实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本改良结构的组合式空气等离子切割焊机包括支架1、切割焊机本体2、气泵3、出气接头4、进气接头5、减压阀6和盘管7。其中，切割焊机本体2、气泵3、出气接头4、进气接头5、减压阀6和盘管7均为现有产品，能够在市面上够得。

具体来说，

支架1包括底架1a和设置在底架1a上且可折叠的拉手。切割焊机本体2大致呈矩形，且竖直固定在底架1a上，此时，切割焊机本体2的长度方向水平延伸。气泵3设置在切割焊机本体2一侧，且气泵3和切割焊机本体2两者长度延伸方向一致。盘管7竖直固定在底架1a上，盘管7上端连通气泵3出气口，盘管7下端连通减压阀6进气口。出气接头4和进气接头5均包括进气端和出气端，且出气接头4的进气端通过管路8连通进气接头5的出气端；减压阀6出气口通过管件9连通进气接头5的进气端和/或切割焊机本体2的进气口。实际产品中，出气接头4和进气接头5均为管状结构；减压出气口通过管件9连通进气接头5的进气端或切割焊机本体2的进气口。

使用时，出气接头4的出气端连通气动工具，以为气动工具提供充足气体。

盘管7既可存储一定气体，以为切割焊机本体2和气动工具提供充足气体，又与减压阀6配合实现气体直进直出，这样便可省略现有技术中气罐压力检测设备，使整个结构更为简单、稳定。同时，气体在盘管7内呈螺旋状向下流动，以有效避免盘管7内部积水，以进一步省略相应的排水结构，使结构变的更为简单。

为提高本切割焊机整体外形的美观性，如图1、图2和图3所示，本申请还在底架1a上固定有罩壳10，此时，气泵3和盘管7均设置在罩壳10内；进气接头5和出气接头4均固定在罩壳10侧壁上；减压阀6固定在罩壳10外侧。其中，进气接头5的进气端和出气端分别处于罩壳10外部和内部；出气接头4的进气端和出气端分别处于罩壳10内部和外部；盘管7下端伸出罩壳10并连通减压阀6进气口，也就是说，管件9处于罩壳10外部；管路8在罩壳10内部。气泵3、盘管7等部件均隐藏在罩壳10内，既使整个切割焊机外观变的简洁、美观，又可有效避免上述部件受外界碰撞，以提高寿命和工作稳定性。

进一步说明，罩壳10大致呈矩形，罩壳10和切割焊机本体2两者长度延伸方向一致，且切割焊机和罩壳10两者沿罩壳10宽度方向并列设置，使整体结构更为紧凑、美观。气泵3和盘管7沿罩壳10长度方向分布，以降低罩壳10宽度，使结构更为紧凑。

在本实施例中，

如图2至图4所示，盘管7结构具体如下：包括呈螺旋状的主体7a和水平固定在罩壳10侧壁上的管接头7b，主体7a两端分别连通管接头7b一端和气泵3出气口，管接头7b另一端伸出罩壳10并连通减压阀6进气口。采用上述设计，方便盘管7和减压阀6连接。优选管接头7b另一端通过连接管7c连通减压阀6进气口。

进气接头5和出气接头4安装方式如下：罩壳10包括沿其长度方向分布的两宽侧壁10a，出气接头4固定在其中一个宽侧壁10a上，进气接头5和管接头7b均固定在另一个宽侧壁10a上；切割焊机本体2的进气口和进气接头5处于同一侧。采用上述设计，将机器自身的供气连接和客户操作侧隔开，既可确保机器稳定工作，又可提高客户体验。实际产品中，进气接头5和出气接头4均与罩壳10螺纹连接。

如图2和图3所示，罩壳10底壁密布有竖直贯穿的散热口10b；罩壳10侧壁上水平贯穿有通孔，通孔正对气泵3设置，且通孔处安装有散热风扇11，以加快罩壳10内部散热速度，提高气泵3寿命和工作稳定性。优选通孔设置在具备进气接头5的这一宽侧壁10a，且盘管7处于气泵3和通孔之间，使气泵3和盘管7均能获得较好散热。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.改良结构的组合式空气等离子切割焊机，包括支架（1）以及均设置在支架（1）上的切割焊机本体（2）、气泵（3）和出气接头（4），其特征在于，支架（1）上还固定有盘管（7）、减压阀（6）和进气接头（5）；盘管（7）呈竖直设置，盘管（7）上端连通气泵（3）出气口，盘管（7）下端连通减压阀（6）进气口；出气接头（4）和进气接头（5）均包括进气端和出气端，且出气接头（4）的进气端通过管路（8）连通进气接头（5）的出气端；减压阀（6）出气口通过管件（9）连通进气接头（5）的进气端和/或切割焊机本体（2）的进气口。

2.根据权利要求1所述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机，其特征在于，机架上还固定有罩壳（10），气泵（3）和盘管（7）均设置在罩壳（10）内，进气接头（5）和出气接头（4）均固定在罩壳（10）侧壁上，减压阀（6）固定在罩壳（10）外侧，进气接头（5）的进气端和出气端分别处于罩壳（10）外部和内部，出气接头（4）的进气端和出气端分别处于罩壳（10）内部和外部，盘管（7）下端伸出罩壳（10）并连通减压阀（6）进气口。

3.根据权利要求2所述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机，其特征在于，盘管（7）包括呈螺旋状的主体（7a）和水平固定在罩壳（10）侧壁上的管接头（7b），主体（7a）两端分别连通管接头（7b）一端和气泵（3）出气口，管接头（7b）另一端伸出罩壳（10）并连通减压阀（6）进气口。

4.根据权利要求2或3所述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机，其特征在于，切割焊机本体（2）和罩壳（10）均大致呈矩形且两者长度方向均水平延伸，切割焊机本体（2）和罩壳（10）沿罩壳（10）宽度方向并列设置。

5.根据权利要求4所述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机，其特征在于，罩壳（10）包括沿其长度方向分布的两宽侧壁（10a），出气接头（4）固定在其中一个宽侧壁（10a）上，进气接头（5）和管接头（7b）均固定在另一个宽侧壁（10a）上；切割焊机本体（2）的进气口和进气接头（5）处于同一侧。

6.根据权利要求5所述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机，其特征在于，罩壳（10）侧壁上水平贯穿有通孔，通孔正对气泵（3）设置，且通孔处安装有散热风扇（11）。

7.根据权利要求6所述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机，其特征在于，罩壳（10）底壁密布有竖直贯穿的散热口（10b）。

8.根据权利要求7所述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机，其特征在于，通孔设置在具备进气接头（5）的这一宽侧壁（10a）上。

9.根据权利要求8所述的改良结构的组合式空气等离子切割焊机，其特征在于，气泵（3）和盘管（7）沿罩壳（10）长度方向分布，且盘管（7）处于气泵（3）和通孔之间。