CN208496038U - 一种空气等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空气等离子切割机，属于机械技术领域。它解决了现有的空气等离子切割机功能单一的问题。本空气等离子切割机包括壳体以及均设于壳体内的切割机主体、空压机主体和储气罐，空压机主体出口与储气罐连通，壳体内还固设有输气管道，输气管道包括一个进气口、两个出气口以及使两出气口均与进气口连通的过气通道，进气口与储气罐内腔连通，输气管道上安装有用于调节过气通道内压力的减压阀，壳体外固定有用于与气动工具适配的输出气接头以及用于与焊枪适配的气电一体化接头，其中一个出气口与输出气接头入口连通，另一个出气口通过连接管与气电一体化接头入口连通，连接管上安装有电磁阀。本空气等离子切割机具有实用性好的优点。

Description

一种空气等离子切割机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种切割机，特别是一种空气等离子切割机。

背景技术

传统的空气等离子切割机需要外接空气压缩机才能正常工作，这需要两台机器的输入线和气管连接同时连接才能完成，连线较多，使用不便，转移困难，具有一定的局限性，且使用成本较高。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，且产生的新方案为：将空气压缩机整合到切割机里面。但在上述的方案中，空气压缩机只为切割机工作时提供帮助，功能较为单一，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空气等离子切割机，解决的技术问题是如何提高实用性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：空气等离子切割机，包括壳体以及均设于壳体内的切割机主体、空压机主体和储气罐，所述的空压机主体的出口与储气罐的内腔连通，其特征在于，所述的壳体内还固设有输气管道，输气管道包括一个进气口、两个出气口以及使两出气口均与进气口连通的过气通道，所述的进气口与上述的储气罐的内腔连通，所述输气管道上安装有用于调节过气通道内压力的减压阀，所述的壳体外固定有用于与气动工具适配的输出气接头以及用于与焊枪适配的气电一体化接头，其中一个所述的出气口与输出气接头的入口连通，另一个出气口通过连接管与所述的气电一体化接头的入口连通，且连接管上安装有用于控制连接管导通或截断的电磁阀。

使用过程如下：空压机将气抽入储气罐，当本切割机处于切割状态时，电磁阀开启使连接管处于导通状态，此时气体通过输气管道、连接管和气电一体化接头进入到焊枪中；当输出气接头连接气动工具时，电磁阀关闭使连接管发出截断状态，此时气体通过输气管道和输出气接头进入到气动工具内。

通过在壳体外设置用于连接气动工具的输出气接头，且输出气接头通过输气管道与储气罐连通，使本切割机可充当气动装置的供气源，以增加切割机的使用功能，具有实用性好的优点。

其次，在减压阀的作用下，使出气口处的气体稳压输出，这样既提高了切割精度，又确保气动工具的工作稳定性。

在上述的空气等离子切割机中，所述的壳体内竖直固定有隔板，隔板将壳体的内腔分成两个腔室，所述的切割机主体和空压机主体分别位于两个腔室内，且空压机主体和储气罐位于同一腔室内。采用上述的设计，既方便组装，又可使整个布线变得较为整洁。

在上述的空气等离子切割机中，所述的隔板上固连有消音器，且空压机主体的入口与消音器的出口连通。采用上述的设计，可减少空压机的工作噪音。

在上述的空气等离子切割机中，所述的壳体的侧壁上贯穿开设有通孔，且两上述的腔室均至少对应一个上述的通孔，每个通孔处均安装有散热风扇。采用上述的设计，可同时对切割机主体和空压机主体进行散热，来提高工作稳定性。

与现有技术相比，本空气等离子切割机具有以下优点：

1、通过在壳体外设置用于连接气动工具的输出气接头，且输出气接头通过输气管道与储气罐连通，使本切割机可充当气动装置的供气源，以增加切割机的使用功能，具有实用性好的优点。

2、在减压阀的作用下，使出气口处的气体稳压输出，这样既提高了切割精度，又确保气动工具的工作稳定性。

3、通过设置储气罐，使供气更加稳定，又可减少空压机的频繁启动，达到省电的效果，增加空压机的寿命，同时又让压缩空气在储气罐中沉淀更有利于除水除污。

附图说明

图1是本空气等离子切割机的等轴侧结构示意图。

图2是本空气等离子切割机的立体结构示意图。

图3是本空气等离子切割机的爆炸结构示意图。

图4是本空气等离子切割机的壳体内部结构示意图。

图5是输气管道的结构示意图。

图中，1、切割机主体；2、空压机主体；3、储气罐；4、输气管道；4a、进气口；4b、出气口；4c、过气通道；5、减压阀；6、电磁阀；7、隔板；8、散热风扇；9、输出气接头；10、气电一体化接头；11、消音器；12、壳体；13、连接管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本空气等离子切割机由壳体12、切割机主体1、空压机主体2、储气罐3、输气管道4、减压阀5、电磁阀6、隔板7等组成。

其中，如图3和图4所示，隔板7竖直固定在壳体12内，且隔板7将壳体12的内腔分成两个腔室。切割机主体1和空压机主体2分别位于两个腔室内，且空压机主体2和储气罐3位于同一腔室内。如图2所示，壳体12的侧壁上贯穿开设有通孔，且两腔室均至少对应一个上述的通孔。每个通孔处均安装有散热风扇8。在本实施例中，用于安装空压机主体2的腔室对应两个通孔，且另一个腔室对应一个通孔。

具体来说，空压机主体2的出口与储气罐3的内腔连通，在实际使用时，空压机主体2和储气罐3可以直接相连或通过管路相连。如图1、图4和图5所示，壳体12内还固设有输气管道4，输气管道4包括一个进气口4a、两个出气口4b以及使两出气口4b均与进气口4a连通的过气通道4c。其中，进气口4a与储气罐3的内腔连通；输气管道4上安装有用于调节过气通道4c内压力的减压阀5；壳体12外固定有用于与气动工具适配的输出气接头9以及用于与焊枪适配的气电一体化接头10，其中一个出气口4b与输出气接头9的入口连通，另一个出气口4b通过连接管13与气电一体化接头10的入口连通，且连接管13上安装有用于控制连接管13导通或截断的电磁阀6。

其中，减压阀5与壳体12相固连，且减压阀5的排气口位于壳体12外。减压阀5和输气管道4以及电磁阀6和连接管13的连接方式均是现有技术，在此不做详细介绍。

进一步说明，隔板7上固连有消音器11，且空压机主体2的入口与消音器11的出口连通，以降低空压机的工作噪音。

使用过程如下：空压机将气抽入储气罐3，当本切割机处于切割状态时，电磁阀6开启使连接管13处于导通状态，此时气体通过输气管道4、连接管13和气电一体化接头10进入到焊枪中；当输出气接头9连接气动工具时，电磁阀6关闭使连接管13发出截断状态，此时气体通过输气管道4和输出气接头9进入到气动工具内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种空气等离子切割机，包括壳体(12)以及均设于壳体(12)内的切割机主体(1)、空压机主体(2)和储气罐(3)，所述的空压机主体(2)的出口与储气罐(3)的内腔连通，其特征在于，所述的壳体(12)内还固设有输气管道(4)，输气管道(4)包括一个进气口(4a)、两个出气口(4b)以及使两出气口(4b)均与进气口(4a)连通的过气通道(4c)，所述的进气口(4a)与上述的储气罐(3)的内腔连通，所述输气管道(4)上安装有用于调节过气通道(4c)内压力的减压阀(5)，所述的壳体(12)外固定有用于与气动工具适配的输出气接头(9)以及用于与焊枪适配的气电一体化接头(10)，其中一个所述的出气口(4b)与输出气接头(9)的入口连通，另一个出气口(4b)通过连接管(13)与所述的气电一体化接头(10)的入口连通，且连接管(13)上安装有用于控制连接管(13)导通或截断的电磁阀(6)。

2.根据权利要求1所述的空气等离子切割机，其特征在于，所述的壳体(12)内竖直固定有隔板(7)，隔板(7)将壳体(12)的内腔分成两个腔室，所述的切割机主体(1)和空压机主体(2)分别位于两个腔室内，且空压机主体(2)和储气罐(3)位于同一腔室内。

3.根据权利要求2所述的空气等离子切割机，其特征在于，所述的隔板(7)上固连有消音器(11)，且空压机主体(2)的入口与消音器(11)的出口连通。

4.根据权利要求2所述的空气等离子切割机，其特征在于，所述的壳体(12)的侧壁上贯穿开设有通孔，且两上述的腔室均至少对应一个上述的通孔，每个通孔处均安装有散热风扇(8)。