CN218694827U - 等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割技术领域，公开了一种等离子切割机，包括：外壳，外壳内设有收容腔，且外壳上开设有进气口；空气压缩装置，设于所述收容腔内，空气压缩装置包括主体和设于主体上的进气通道；过滤件，设于外壳的进气口上，过滤件用于过滤空气；连接机构，设于收容腔内且包括进气件，过滤件和进气通道通过进气件相连通。上述等离子切割机包括设于外壳内的空气压缩装置和设于外壳上进气口上的过滤件，由于空气压缩装置和过滤件相分离，从而减小空气压缩装置的尺寸，且无需拆机即可完成过滤件的维护或更换，降低设备维护难度，有效改善了目前等离子切割机整体尺寸大、过滤器维护不便的技术问题。

Description

等离子切割机

技术领域

本申请涉及切割技术领域，尤其涉及一种等离子切割机。

背景技术

空气等离子切割技术作为等离子切割应用领域使用最广泛的一种方式，其具有操作简单，成本低的优势。由于空气等离子弧切割时需要较高压力的压缩空气，所以使用时需要独立配置一台空气压缩装置或者集中供气的气源。而随着空气等离子切割应用的推广，对等离子切割机的使用方便性要求也越来越高，空气等离子切割机需要自带空气压缩装置以解决空气等离子切割机使用时对气源的要求。

由于空气压缩装置工作时对进气口空气的清洁度有严格要求，所有空气压缩装置在进气口都会增加空气过滤器(俗称消音器)，以滤除空气中的杂质，保证缸体的使用寿命。空气压缩装置增加空气过滤器后会导致整体尺寸在长度或者宽度上增加。现有设计中选择将空气压缩装置全部安装在电源壳体内，一体美观性以及外壳防护性好，但是会导致结构尺寸大幅增加，结构和包装成本增加，而且过滤器的定期维护更换需要拆机壳，操作麻烦。此外，由于不同厂家的空气压缩装置模具不完全一致，进气嘴位置不完全相同，所以当选择一种空气压缩装置完成结构设计，后期空气压缩装置部件的互换性变差。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种等离子切割机，以解决现有技术中等离子切割机整体尺寸大、过滤器维护不便的技术问题。

本申请提出一种等离子切割机，所述等离子切割机包括：

外壳，所述外壳内设有收容腔，且所述外壳上开设有进气口；

空气压缩装置，设于所述收容腔内，所述空气压缩装置包括主体和设于所述主体上的进气通道；

过滤件，设于所述外壳的所述进气口上，所述过滤件用于过滤空气；

连接机构，设于所述收容腔内且包括进气件，所述过滤件和所述进气通道通过所述进气件相连通。

在一实施例中，所述过滤件贯穿所述进气口或盖设于所述进气口背离所述收容腔的一侧。

在一实施例中，所述外壳上还开设有出气口，所述空气压缩装置还包括设于所述主体上的出气通道，所述连接机构还包括用于连接所述出气通道和所述出气口的出气件，使空气经由所述过滤件、所述进气口和所述进气件进入所述空气压缩装置的所述进气通道内，然后经由所述出气通道、所述出气件和所述出气口排出。

在一实施例中，所述出气口与所述进气口开设于所述外壳的同一侧面上。

在一实施例中，所述主体及所述外壳上均设有接头，所述进气件的两端、所述出气件的两端分别套设于对应的所述接头上。

在一实施例中，所述过滤件包括间隔设置的第一过滤部和第二过滤部，所述进气件包括第一进气管和第二进气管，所述进气通道包括第一进气通道和第二进气通道；

其中，所述第一进气管的两端分别连接所述第一过滤部和所述第一进气通道，所述第二进气管的两端分别连接所述第二过滤部和所述第二进气通道。

在一实施例中，所述进气口的数量为一个，且所述第一过滤部和所述第二过滤部均设于所述进气口上；或者，

所述进气口的数量为两个，且所述第一过滤部和所述第二过滤部分别设于对应所述进气口上。

在一实施例中，所述空气压缩装置还包括间隔设于所述主体顶部的第一套管和第二套管，所述第二套管位于所述第一套管朝向所述过滤件的一侧，所述第一进气通道位于所述第一套管上，所述第二进气通道位于所述第二套管上。

在一实施例中，所述空气压缩装置还包括走气管，所述走气管的两端分别连通所述第一套管和所述第二套管，所述出气通道设于所述第二套管上，所述出气件的两端分别连通所述第二套管和所述出气口。

在一实施例中，所述过滤件包括可拆装的滤芯，且所述滤芯可从所述外壳的外部取出。

上述等离子切割机包括设于外壳内的空气压缩装置和设于外壳上进气口上的过滤件，由于空气压缩装置和过滤件相分离，从而减小空气压缩装置的尺寸，且无需拆机即可完成过滤件的维护或更换，降低设备维护难度，有效改善了目前等离子切割机整体尺寸大、过滤器维护不便的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的等离子切割机的内部结构示意图；

图2是图1所示等离子切割机另一角度的内部结构示意图；

图3是图1所示等离子切割机的侧视图之一；

图4是图1所示等离子切割机的侧视图之二；

图5是图1所示等离子切割机的正视图。

图中标记的含义为：

100、等离子切割机；

10、外壳；11、收容腔；12、进气口；13、出气口；

20、过滤件；21、第一过滤部；22、第二过滤部；

30、空气压缩装置；31、主体；32、第一套管；33、第二套管；34、走气管；35、密封件；

41、进气件；411、第一进气管；412、第二进气管；42、出气件；

51、电源；52、散热件；53、接头。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了说明本申请所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

本申请提出一种等离子切割机，通过使用压缩空气以对金属材料进行切割。

请参照图1和图2，本申请的实施例提出一种等离子切割机100，等离子切割机100包括外壳10、过滤件20、空气压缩装置30和连接机构。

外壳10内设有收容腔11，且外壳10上开设有进气口12。

空气压缩装置30设于收容腔11内，即等离子切割机100自带空气压缩装置30，以满足等离子切割机100使用时对气源的要求，此外，空气压缩装置30设于外壳10内，不仅可提升防护性，且在一定尺寸范围内，空气压缩装置30的互换性强，以适应不同型号空气压缩装置30的安装。空气压缩装置30包括主体31和设于主体31上的进气通道(图未示)。

过滤件20设于外壳10的进气口12上，过滤件20用于过滤空气，且拆装方便，也即是说，过滤件20与空气压缩装置30相分离并独自安装，如此可减小空气压缩装置30的整体尺寸，结构设计更容易，包装成本降低。

连接机构设于收容腔11内且包括进气件41，过滤件20和进气通道通过进气件41相连通，即空气先经过滤件20进行过滤，以滤除空气中的杂质，过滤后的空气经由进气件41进入进气通道，以供空气压缩装置30使用，可有效改善空气压缩装置30的进风质量，延长空气压缩装置30的使用寿命。

在本实施例中，过滤件20包括可拆装的滤芯(图未示)，且滤芯可从外壳10的外部取出，用户无需拆机即可完成滤芯的维护或更换，降低了设备维护难度；此外，由于滤芯可拆卸地连接于外壳10，拆装或更换简单，节省操作时间。

滤芯内填充有填料，用于过滤空气，填料的材质可为活性炭或干燥剂等空气处理用材质，可以理解，不同的填料材质可对空气进行不同等级的处理，以满足不同的使用需求。

上述等离子切割机100包括设于外壳10内的空气压缩装置30和设于外壳10上进气口12上的过滤件20，由于空气压缩装置30和过滤件20相分离，从而减小空气压缩装置30的尺寸，且无需拆机即可完成过滤件20的维护或更换，降低设备维护难度，有效改善了目前等离子切割机100整体尺寸大、过滤器维护不便的技术问题。

请参照图1和图2，在本申请的一个实施例中，过滤件20贯穿进气口12，安装方便。可以理解，在本申请的其他实施例中，过滤件20也可盖设于进气口12背离收容腔11的一侧，在此不作限制。

请参照图1和图2，在本申请的一个实施例中，外壳10上还开设有出气口13，空气压缩装置30还包括设于主体31上的出气通道(图未示)，连接机构还包括用于连接出气通道和出气口13的出气件42，使空气经由过滤件20、进气口12和进气件41进入空气压缩装置30的进气通道内，然后经由出气通道、出气件42和出气口13排出。如此，空气压缩装置30通过进气件41和出气件42分别完成空气的输入和输出，实现空气压缩装置30内的气体循环。

可以理解，空气压缩装置30的主体31内设有驱动机构(图未示)，用于实现过滤后空气经由进气件41的抽入、以及压缩空气经由出气件42的泵出。

请再次参照图1、图2和图5，在本申请的一个实施例中，出气口13与进气口12开设于外壳10的同一侧面上。如此，将等离子切割机100放置在使用环境中时，只需考虑出气口13和进气口12所在侧面的朝向位置，以确保进气和出气顺畅。

在本实施例中，请参照图2，等离子切割机100还包括位于收容腔11内的电源51，电源51位于空气压缩装置30的端部和外壳10之间。沿空气压缩装置30的主体31的轴向方向，电源51邻近的外壳10的侧面为后侧面，出气口13和进气口12均设于后侧面上，隐蔽性好，且外壳10的左右两侧面无需额外的过滤件20安装孔，整体外观设计更容易，外壳10的防护性更好。

此外，等离子切割机100还包括位于收容腔11内的散热件52，散热件52设于外壳10的前侧面上，使等离子切割机100处于适当的温度范围内，以保护等离子切割机100。

请参照图1和图2，在本申请的一个实施例中，过滤件20包括间隔设置的第一过滤部21和第二过滤部22，进气件41包括第一进气管411和第二进气管412，进气通道包括第一进气通道和第二进气通道；其中，第一进气管411的两端分别连接第一过滤部21和第一进气通道，第二进气管412的两端分别连接第二过滤部22和第二进气通道。如此，过滤件20可通过第一过滤部21和第二过滤部22同时向空气压缩装置30提供过滤气体，可提高过滤件20的过滤效率，增大气流量，从而提升空气压缩装置30的进气效率。

可以理解，过滤件20所包括的过滤部的数量也可为其他，例如，过滤件20包括一个过滤部，第一进气管411和第二进气管412的端部均与其相连通，同样可实现第一进气通道和第二进气通道的同时进气，但不限于此。

请参照图1和图2，在本实施例中，进气口12的数量为两个，且第一过滤部21和第二过滤部22分别设于对应进气口12上。如此，第一过滤部21和第二过滤部22之间相独立，安装互不影响。

可以理解，在本申请的其他实施例中，进气口12的数量可为一个，且第一过滤部21和第二过滤部22均设于进气口12上，在此不作限制。

具体地，请参照图1至图3，在本实施例中，空气压缩装置30还包括间隔设于主体31顶部的第一套管32和第二套管33，第二套管33位于第一套管32朝向过滤件20的一侧，第一进气通道位于第一套管32上，第二进气通道位于第二套管33上。如此，第一套管32和第二套管33占用的是高度空间，实现第一进气通道和第二进气通道的抬高，方便第一进气管411和第二进气管412在空间内的放置，充分利用了三维空间，减小等离子切割机100的宽度和占地面积。

其中，请参照图1、图2至图4，在本实施例中，空气压缩装置30还包括走气管34，走气管34的两端分别连通第一套管32和第二套管33，也即是说，第一套管32和第二套管33通过走气管34实现内部空间的连通，从而实现气路的连通。出气通道设于第二套管33上，出气件42的两端分别连通第二套管33和出气口13，如此，出气通道靠近出气口13设置，出气件42的长度较短，可节约所占用的内部空间，以进一步压缩空气压缩装置30的体积，从而控制等离子切割机100的体积。

在本实施例中，空气压缩装置30还包括设置在主体31内的单向阀机构(图未示)，通过过滤件20、第一进气管411、第二进气管412、第一套管32、第二套管33、走气管34的配合，使空气经由进气口12和过滤件20进入空气压缩装置30，然后由出气口13排出，保证空气流动的单向性，从而确保整体机构的正常工作。

在本实施例中，空气压缩装置30包括两个管径相同且并排设置的走气管34，两个走气管34的作用不同且相互独立工作。其中，靠近进气件41的走气管34用于连通第一套管32和第二套管33，并实现第一进气通道和第二进气通道的连通以进气，即通过靠近进气件41的走气管34可实现第一进气管411和第二进气管412内空气的流通；靠近出气件42的走气管34也用于连通第一套管32和第二套管33，但靠近出气件42的走气管34用于出气，从而将第一套管32内的空气输送至第二套管33，并经由出气通道、出气件42、出气口13排出。可以理解，在本申请的其他实施例中，走气管34的直径可根据需求自行设定，在此不作限制。

请参照图1至图3，在本申请的一个实施例中，主体31及外壳10上均设有接头53，进气件41的两端、出气件42的两端分别套设于对应的接头53上，方便进气件41及出气件42的拆装，且密封性好。

在本实施例中，外壳10上设有三个接头53，其中，第一过滤部21和第二过滤部22上各设有一个接头53，出气口13位置设有一个接头53；主体31上设有三个接头53，其中，第一套管32上设有一个接头53，第二套管33上设有两个接头53。其中，第一进气管411的两端分别套接于第一过滤部21上的接头53和第一套管32上的接头53，第二进气管412的两端分别套接于第二过滤部22上的接头53和第二套管33上的其中一个接头53，出气件42的两端分别套接于第二套管33上的另一个接头53和出气口13位置处的接口上。

请参照图1至图3，在本申请的一个实施例中，空气压缩装置30还包括密封件35，密封件35设于第一套管32的顶部，或者，密封件35设于第二套管33的顶部。如此，提升空气压缩装置30的密封性，并确保第一套管32内的气体只能经由走气管34输送至第二套管33，并经由出气件42输送至出气口13，保证空气压缩装置30的正常工作。

上述等离子切割机100将空气压缩装置30和过滤件20分离设置，从而减小空气压缩装置30的尺寸，无需拆机即可完成过滤件20的维护或更换，降低设备维护难度，有效改善了目前等离子切割机100整体尺寸大、过滤器维护不便的技术问题；此外，空气压缩装置30完全置于外壳10内部，在一定尺寸范围内空气压缩装置30的互换性强。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种等离子切割机，其特征在于，所述等离子切割机包括：

外壳，所述外壳内设有收容腔，且所述外壳上开设有进气口；

空气压缩装置，设于所述收容腔内，所述空气压缩装置包括主体和设于所述主体上的进气通道；

过滤件，设于所述外壳的所述进气口上，所述过滤件用于过滤空气；

连接机构，设于所述收容腔内且包括进气件，所述过滤件和所述进气通道通过所述进气件相连通。

2.根据权利要求1所述的等离子切割机，其特征在于，所述过滤件贯穿所述进气口或盖设于所述进气口背离所述收容腔的一侧。

3.根据权利要求1所述的等离子切割机，其特征在于，所述外壳上还开设有出气口，所述空气压缩装置还包括设于所述主体上的出气通道，所述连接机构还包括用于连接所述出气通道和所述出气口的出气件，使空气经由所述过滤件、所述进气口和所述进气件进入所述空气压缩装置的所述进气通道内，然后经由所述出气通道、所述出气件和所述出气口排出。

4.根据权利要求3所述的等离子切割机，其特征在于，所述出气口与所述进气口开设于所述外壳的同一侧面上。

5.根据权利要求3所述的等离子切割机，其特征在于，所述主体及所述外壳上均设有接头，所述进气件的两端、所述出气件的两端分别套设于对应的所述接头上。

6.根据权利要求3所述的等离子切割机，其特征在于，所述过滤件包括间隔设置的第一过滤部和第二过滤部，所述进气件包括第一进气管和第二进气管，所述进气通道包括第一进气通道和第二进气通道；

其中，所述第一进气管的两端分别连接所述第一过滤部和所述第一进气通道，所述第二进气管的两端分别连接所述第二过滤部和所述第二进气通道。

7.根据权利要求6所述的等离子切割机，其特征在于，所述进气口的数量为一个，且所述第一过滤部和所述第二过滤部均设于所述进气口上；或者，

所述进气口的数量为两个，且所述第一过滤部和所述第二过滤部分别设于对应所述进气口上。

8.根据权利要求6所述的等离子切割机，其特征在于，所述空气压缩装置还包括间隔设于所述主体顶部的第一套管和第二套管，所述第二套管位于所述第一套管朝向所述过滤件的一侧，所述第一进气通道位于所述第一套管上，所述第二进气通道位于所述第二套管上。

9.根据权利要求8所述的等离子切割机，其特征在于，所述空气压缩装置还包括走气管，所述走气管的两端分别连通所述第一套管和所述第二套管，所述出气通道设于所述第二套管上，所述出气件的两端分别连通所述第二套管和所述出气口。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的等离子切割机，其特征在于，所述过滤件包括可拆装的滤芯，且所述滤芯可从所述外壳的外部取出。

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