CN113695722A - 一种等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种等离子切割机，属于等离子切割设备技术领域，包括机体以及切割枪，所述切割枪连接有切割气管，所述切割枪通过切割气管连接在机体上，所述机体内还安装有装载箱，所述装载箱内可拆卸设置有储气装置，所述储气装置用于储存空压机压出的气体，所述机体上连通设置有接气管，所述接气管穿过机体后延伸至装载箱内并与储气装置相连通。本申请具有改善等离子切割机的切割能力较弱的问题的效果。

Description

一种等离子切割机

技术领域

本申请涉及等离子切割设备技术的领域，尤其是涉及一种等离子切割机。

背景技术

等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属，例如：不锈钢、碳钢、铝、铜、钛或镍等，切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。等离子在切割过程中常用的气体是空气，通过空压机将空气压缩通过过滤调压阀进行过滤，然后到达等离子切割机电源对板材进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为当等离子切割机与空压机连接后进行工作时，空压机很有可能会出现提供的气源压力不稳定或是压力不足，导致等离子切割机的切割能力减弱。

发明内容

为了改善等离子切割机的切割能力较弱的问题，本申请提供一种等离子切割机。

本申请提供的一种等离子切割机采用如下的技术方案：

一种等离子切割机，包括机体以及切割枪，所述切割枪连接有切割气管，所述切割枪通过切割气管连接在机体上，所述机体内还安装有装载箱，所述装载箱内可拆卸设置有储气装置，所述储气装置用于储存空压机压出的气体，所述机体上连通设置有接气管，所述接气管穿过机体后延伸至装载箱内并与储气装置相连通。

通过采用上述技术方案，首先把储气装置装入装载箱内，接着将空压机与储气装置相连，并且接气管也与储气装置相连，然后把空压机中的压缩空气排入到储气装置中进行预先储存，使得储气装置中的压缩空气不断增多，压缩空气的压强也增大。最后直接通过接气管将经再次压缩后的压缩空气排入机体内，使得储气装置内的压缩空气通过接气管供机体使用。这样设置后，能够使得空压机产生的压缩气体被提前存储进储气装置内，储气装置中存储足够多的压缩空气后，提升自身的压强，随后排出能够保持较为稳定的持续压力输出，进而改善等离子切割机的切割能力较弱的问题。

可选的，所述储气装置包括第一筒体、第二筒体以及连通管，所述连通管的一端与第一筒体相连通、另一端与第二筒体相连通，所述第一筒体上连通设置有出气管，所述出气管用于与接气管相连通，所述第二筒体上连通设置有进气管，所述进气管与外界的空压机相连通。

通过采用上述技术方案，通过进气管让第二筒体与空压机连接，使得空压机内的压缩空气能通过进气管直接进入到第二筒体内，接着压缩空气会不断在第二筒体内堆积，并且通过连通管再进入到第一筒体内，使得第一筒体与第二筒体内均储存有较多的压缩空气。通过出气管与接气管连接后，让第一筒体与机体实现连通，此时便能方便把第一筒体以及第二筒体内储存的压缩空气直接排入机体内使用，达到提升储气装置的储气量的效果。

可选的，所述第一筒体靠近顶部的筒壁上与第二筒体靠近顶部的筒壁上均连通设置有泄压管，所述泄压管上安装有泄压阀。

通过采用上述技术方案，当第一筒体与第二筒体内的压缩空气压强过大时，能够直接打开泄压阀，通过泄压管释放一部分压缩空气，达到方便调节第一筒体以及第二筒体内的压强的效果。

可选的，所述第一筒体的底部与第二筒体的底部均连通设置有排水管，所述排水管上安装有放水阀。

通过采用上述技术方案，当空气被压缩后，空气中的水分则会被析出，从而会让第一筒体与第二筒体内产生积水，因此直接打开放水阀，将第一筒体以及第二筒体内残留的积水通过排水管排出，达到排出积水较为方便的效果。

可选的，所述连通管内安装有吸附件，所述吸附件用于对压缩气体中的水分进行吸附。

通过采用上述技术方案，吸附件能够对处于从第二筒体进入到第一筒体内压缩空气中的水分进一步进行吸附，使得第一筒体内储存的压缩空气的水分减少，最后从第一筒体内排入机体的压缩空气的水分含量也降低。由于含有水分较多的压缩空气排入机体内后供切割枪使用时容易导致切割枪发生短路，因此这样设置后能够降低切割枪发生短路的概率。

可选的，所述装载箱的上端开口设置，所述装载箱的开口上方铰接设置有上遮盖板，所述装载箱内位于开口下方滑动设置有下遮盖板，所述上遮盖板与下遮盖板分别遮盖装载箱开口面积的一半；所述装载箱的内底壁上开设有两个放置槽，两个所述放置槽分别供第一筒体以及第二筒体放入；所述装载箱内还设置有抵紧装置，所述抵紧装置随下遮盖板的移动而抵紧或松开第一筒体以及第二筒体。

通过采用上述技术方案，将储气装置安装到装载箱内时，首先把下遮盖板滑动至上遮盖板的正下方，使得下遮盖板与上遮盖板重叠，让装载箱的一半开口敞开；接着把储气装置通过开口放入装载箱内，并且让第一筒体与第二筒体分别处于两个放置槽内，接着再将下遮盖板从上遮盖板的下方滑出并把装载箱开口的一半敞口重新进行遮盖，而在下遮盖板移动遮盖开口的过程中，抵紧装置便能够把第一筒体以及第二筒体抵紧，使得第一筒体与第二筒体稳定地处于装载箱内，达到将储气装置稳定地安装在装载箱内的效果。

可选的，所述装载箱内靠近开口处的两个内侧壁上均设置有轨道，所述轨道上沿着轨道的长度方向开设有滑槽，所述下遮盖板上设置有滑块，所述滑块通过滑槽与轨道滑动配合，且所述下遮盖板与上遮盖板相贴合。

通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的设置，能够让下遮盖板稳定地在轨道上滑动，从而达到让下遮盖板能够在装载箱的开口处正常滑动的效果。

可选的，所述下遮盖板的上板面上设置有推拉把手，所述上遮盖板上开设有长条形槽，所述长条形槽的长度方向与轨道的长度方向一致；在所述下遮盖板处于上遮盖板的正下方时，所述推拉把手位于所述长条形槽内。

通过采用上述技术方案，推拉把手的设置能够方便操作人员从装载箱的外侧驱动下遮盖板移动；而长条形槽的设置则能够方便操作人员通过推拉把手将下遮盖板移动至上遮盖板的正下方。

可选的，所述抵紧装置包括连接组件、左挤压组件以及右挤压组件；所述连接组件安装在下遮盖板上，所述左挤压组件通过连接组件与所述下遮盖板连接，且所述左挤压组件随下遮盖板的滑动而对第一筒体施加向第二筒体侧的推力；所述右挤压组件安装在装载箱的内端壁上，所述右挤压组件与第二筒体远离第一筒体的筒壁相抵接，所述第一筒体与第二筒体夹持在左挤压组件与右挤压组件之间。

通过采用上述技术方案，将第一筒体和第二筒体均放置于放置槽内后，通过推拉把手将下遮盖板从上遮盖板的正下方滑出，此时左挤压组件会被下遮盖板带着移动，当下遮盖板将远离上遮盖板的装载箱的一半开口遮盖住后，左挤压组件会对第一筒体的侧壁施加推力，而右挤压组件则抵接在第二筒体远离第一筒体的筒壁，通过左挤压组件与右挤压组件的同时相对作用力，能够让第一筒体与第二筒体被稳定地抵接在装载箱内，从而实现对储气装置的稳定安装。

可选的，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆的一端与下遮盖板的下板面相连接；

所述左挤压组件包括套筒、移动杆、左弧形抵板以及弹簧，所述套筒安装在装载箱的内端壁上，所述套筒的长度方向与下遮盖板的滑动方向一致，所述移动杆滑动插设在套筒内，所述连接杆远离下遮盖板的一端与移动杆远离套筒的杆壁相连接，所述左弧形抵板安装在移动杆远离套筒的一端，所述左弧形抵板的内弧侧正对所述第一筒体远离第二筒体的侧壁，所述弹簧设置在套筒内，且所述弹簧使得移动杆始终具有向靠近第一筒体侧移动的趋势；

所述右挤压组件包括直杆以及右弧形抵板，所述直杆安装在装载箱远离套筒的内端壁上，所述右弧形抵板安装在直杆的端部，所述右弧形抵板的内弧侧正对所述第二筒体远离第一筒体的侧壁，且所述右弧形抵板与左弧形抵板相正对。

通过采用上述技术方案，对处于放置槽内的第一筒体与第二筒体进行抵接时，手动先握住推拉把手，然后把下遮盖板从上遮盖板的正下方移出，从而让下遮盖板沿着轨道的长度方向移动，而此时连接杆也会随着下遮盖板一起移动，进而带动移动杆从套筒内滑出并往靠近第一筒体的方向移动；直到下遮盖板完全把装载箱的另一半开口遮挡住后，此时移动杆也会带着左弧形抵板抵接在第一筒体的侧壁上，而弹簧会让移动杆始终具有向靠近第一筒体侧移动的趋势，因此弹簧也会对移动杆施加一定地向套筒外移动的推力，从而这部分推力会转变为左弧形抵板对第一筒体侧壁施加的压力，进而实现对第一筒体的抵紧，而第二筒体则会受到右弧形抵板的抵接，使得左弧形抵板与右弧形抵板将第一筒体与第二筒体抵接在中间，让第一筒体与第二筒体稳定地处于放置槽内，达到对第一筒体和第二筒体稳定安装且方便抵接的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 首先把储气装置装入装载箱内，接着将空压机与储气装置相连，并且接气管也与储气装置相连，然后把空压机中的压缩空气排入到储气装置中进行预先储存，使得储气装置中的压缩空气不断增多，压缩空气的压强也增大。最后直接通过接气管将经再次压缩后的压缩空气排入机体内，使得储气装置内的压缩空气通过接气管供机体使用。这样设置后，能够使得空压机产生的压缩气体被提前存储进储气装置内，储气装置中存储足够多的压缩空气后，提升自身的压强，随后排出能够保持较为稳定的持续压力输出，进而改善等离子切割机的切割能力较弱的问题；

2. 通过进气管让第二筒体与空压机连接，使得空压机内的压缩空气能通过进气管直接进入到第二筒体内，接着压缩空气会不断在第二筒体内堆积，并且通过连通管再进入到第一筒体内，使得第一筒体与第二筒体内均储存有较多的压缩空气。通过出气管与接气管连接后，让第一筒体与机体实现连通，此时便能方便把第一筒体以及第二筒体内储存的压缩空气直接排入机体内使用，达到提升储气装置的储气量的效果；

3. 对处于放置槽内的第一筒体与第二筒体进行抵接时，手动先握住推拉把手，然后把下遮盖板从上遮盖板的正下方移出，从而让下遮盖板沿着轨道的长度方向移动，而此时连接杆也会随着下遮盖板一起移动，进而带动移动杆从套筒内滑出并往靠近第一筒体的方向移动；直到下遮盖板完全把装载箱的另一半开口遮挡住后，此时移动杆也会带着左弧形抵板抵接在第一筒体的侧壁上，而弹簧会让移动杆始终具有向靠近第一筒体侧移动的趋势，因此弹簧也会对移动杆施加一定地向套筒外移动的推力，从而这部分推力会转变为左弧形抵板对第一筒体侧壁施加的压力，进而实现对第一筒体的抵紧，而第二筒体则会受到右弧形抵板的抵接，使得左弧形抵板与右弧形抵板将第一筒体与第二筒体抵接在中间，让第一筒体与第二筒体稳定地处于放置槽内，达到对第一筒体和第二筒体稳定安装且方便抵接的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请用于展示装载箱内部结构的部分剖视图。

图3是本申请单独展示装载箱内部的结构的部分剖视图。

图4是图3中的A部放大图。

图5是本申请实施例用于展示上遮盖板与下遮盖板连接关系的部分示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、切割枪；12、切割气管；13、接气管；2、装载箱；21、放置槽；22、轨道；221、滑槽；3、储气装置；31、第一筒体；311、出气管；32、第二筒体；321、进气管；33、连通管；4、泄压管；41、泄压阀；5、排水管；51、放水阀；6、吸附件；7、上遮盖板；71、长条形槽；72、阻挡件；721、插筒；722、插销；723、阻挡条；8、下遮盖板；81、滑块；82、推拉把手；9、抵紧装置；91、连接组件；911、连接杆；92、左挤压组件；921、套筒；922、移动杆；923、左弧形抵板；924、弹簧；93、右挤压组件；931、直杆；932、右弧形抵板；10、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种等离子切割机，参照图1，等离子切割机包括机体1以及切割枪11，切割枪11是专门用来对各种金属进行切割，切割枪11通过一根切割气管12与机体1连接；在机体1的内部安装有装载箱2，装载箱2在本实施例中的形状为长方体形，与原本的机体1形状一样，都是一个完整的长方体形；并且，装载箱2的一侧开口设置，而在机体1上对应装载箱2一侧的位置通过螺栓连接有遮挡板，拆下遮挡板即可暴露装载箱2内部所有的结构。在装载箱2内可拆卸安装有储气装置3，储气装置3用于储存空压机压出的空气；在机体1上连通设置有接气管13，接气管13用于与储气装置3相连通，从而将储气装置3内存储的压缩空气通入到机体1内使用。

如图2、3所示，储气装置3包括第一筒体31、第二筒体32以及连通管33；第一筒体31与第二筒体32的形状及大小均相同，而连通管33则设置在第一筒体31与第二筒体32之间，连通管33的一端与第一筒体31的内部相连通、另一端与第二筒体32的内部相连通。在本实施例中，连通管33可以设置为多个。当第一筒体31与第二筒体32放入装载箱2时，均为竖直放置。在第一筒体31与第二筒体32处于竖直状态时，第一筒体31上靠近顶部的筒壁上连通设置有出气管311，出气管311用于与机体1上的接气管13相连通；而第二筒体32上靠近底部的筒壁上连通设置有进气管321，进气管321用于与装载箱2外部的空压机相连通。值得注意的是，在出气管311与进气管321上均设置有阀门，阀门用于空气出气管311与进气管321的连通与关闭。而进气管321上的阀门则为单向阀，使得空压机输入至第二筒体32内的压缩空气只进不出，这样能够让第二筒体32以及第一筒体31内的压缩空气在逐渐输入的过程中提升压强，从而在出气管311侧排出时压强更大，进而改善等离子切割机压力不足的问题；并且在本实施例中，空压机可以外接也可以内接，若是空压机外接的话，那么进气管321就延伸出装载箱2外部；若是空压机为内置空压机，那么进气管321就直接在装载箱2内部与内置空压机实现连通。

通过进气管321让第二筒体32与空压机连接，使得空压机内的压缩空气能通过进气管321直接进入到第二筒体32内，接着压缩空气会不断在第二筒体32内堆积，并且通过连通管33再进入到第一筒体31内，使得第一筒体31与第二筒体32内均储存有较多的压缩空气。通过出气管311与接气管13连接后，让第一筒体31与机体1实现连通，此时便能方便把第一筒体31以及第二筒体32内储存的压缩空气直接排入机体1内使用，达到提升储气装置3的储气量的效果。

如图2、3所示，第一筒体31靠近顶部的筒壁上与第二筒体32的靠近顶部的筒壁上均连通设置有泄压管4，在泄压管4上安装有泄压阀41。由于进气管321上的单向阀打开后，空压机第二筒体32内的压缩空气只进不出，因此会让第一筒体31以及第二筒体32内的压强逐渐变大，而当压强超出预定的压力范围后，能够人为通过打开泄压阀41对第一筒体31以及第二筒体32内的压缩空气排出一部分，让第一筒体31与第二筒体32能够保持在一个较为安全的压力范围内。

如图3所示，在第一筒体31的底部以及第二筒体32的底部也均连通设置有排水管5，排水管5上设置有放水阀51。当空气被压缩后，空气中的水分则会被析出，从而会让第一筒体31与第二筒体32内产生积水，因此直接打开放水阀51，将第一筒体31以及第二筒体32内残留的积水通过排水管5排出，达到排出积水较为方便的效果。

如图3所示，连通管33内安装有吸附件6，吸附件6用于对从第二筒体32进入第一筒体31内的压缩空气中的水分进行吸附，在连通管33内安装有笼型滤网，吸附件6便放置在笼型滤网中，只要经过连通管33的压缩空气便会接触到吸附件6；在本实施例中，吸附件6为玻璃纤维过滤棉，玻璃纤维过滤棉填充在笼型滤网内。而在其它实施例中，吸附件6也可以为矿物质颗粒、活性炭等。

吸附件6能够对处于从第二筒体32进入到第一筒体31内压缩空气中的水分进一步进行吸附，使得第一筒体31内储存的压缩空气的水分减少，最后从第一筒体31内排入机体1的压缩空气的水分含量也降低。由于含有水分较多的压缩空气排入机体1内后供切割枪11使用时容易导致切割枪11发生短路，因此这样设置后能够降低切割枪11发生短路的概率。

如图2、3所示，装载箱2的上端开口设置，装载箱2的开口上方铰接设置有上遮盖板7，即上遮盖板7与装载箱2的一端开口相铰接。装载箱2内位于开口下方滑动设置有下遮盖板8，上遮盖板7与下遮盖板8分别遮盖开口面积的一半，即上遮盖板7与下遮盖板8的板面形状均为矩形。当上遮盖板7将装载箱2开口遮盖一半后，两个放置槽21处于装载箱2另一半敞开开口的正下方；装载箱2的内底壁上开设有两个放置槽21，两个放置槽21分别供第一筒体31以及第二筒体32放入；值得注意的是，在放置槽21内还开设有出水孔，出水孔贯穿装载箱2的底壁，出水孔用于供排水管5以及放水阀51伸出装载箱2，而装载箱2的侧壁上则开设有穿孔，在第一筒体31与第二筒体32放置在两个放置槽21内后，第二筒体32上的进气管321的管口端与穿孔相正对，从而方便外界的空压机穿入穿孔后与进气管321相连通；装载箱2内还设置有抵紧装置9，抵紧装置9随下遮盖板8的移动而抵紧或松开第一筒体31以及第二筒体32。

如图3、5所示，在本实施例中，装载箱2的开口形状为长方形，装载箱2内靠近开口处的两个内侧壁上均设置有轨道22，轨道22的长度方向与装载箱2开口的长度方向一致，轨道22上沿着轨道22的长度方向开设有滑槽221，下遮盖板8上设置有滑块81，滑块81通过滑槽221与轨道22滑动配合，且下遮盖板8与上遮盖板7相贴合；在本实施例中，滑块81与滑槽221的截面形状为燕尾形，在其它实施例中，滑块81与滑槽221的截面形状也可以为T形。这样设置能够让下遮盖板8稳定地在轨道22上滑动而不易脱出。并且，在下遮盖板8的上板面上安装有一个推拉把手82，而上遮盖板7上沿着上遮盖板7的长度方向开设有长条形槽71，长条形槽71的长度方向也与轨道22的长度方向一致；在下遮盖板8处于上遮盖板7的正下方时，推拉把手82处于长条形槽71内，从而能够方便操作人员随时移动下遮盖板8。

将储气装置3安装到装载箱2内时，首先把下遮盖板8滑动至上遮盖板7的正下方，使得下遮盖板8与上遮盖板7重叠，让装载箱2的一半开口敞开；接着把储气装置3通过开口放入装载箱2内，并且让第一筒体31与第二筒体32分别处于两个放置槽21内，接着再将下遮盖板8从上遮盖板7的下方滑出并把装载箱2开口的一半敞口重新进行遮盖，而在下遮盖板8移动遮盖开口的过程中，抵紧装置9便能够把第一筒体31以及第二筒体32抵紧，使得第一筒体31与第二筒体32稳定地处于装载箱2内，达到将储气装置3稳定地安装在装载箱2内的效果。

如图2、3所示，抵紧装置9包括连接组件91、左挤压组件92以及右挤压组件93；连接组件91包括连接杆911，连接杆911竖直安装在下遮盖板8正对装载箱2内部的板面上。左挤压组件92包括套筒921、移动杆922、左弧形抵板923以及弹簧924。套筒921水平焊接在装载箱2位于上遮盖板7下方的装载箱2内端壁上，且套筒921的内部中空且一端开口设置，移动杆922滑动插设在套筒921内，左弧形抵板923安装在移动杆922远离套筒921的一端，左弧形抵板923的内弧侧板面正对第一筒体31远离第二筒体32的侧壁，并且左弧形抵板923的内弧侧板面的弧度与第一筒体31的侧壁弧度相配。而弹簧924设置在套筒921内，弹簧924的一端与套筒921的内底壁相焊接、另一端则与移动杆922位于套筒921内的一端相焊接，并且弹簧924始终具有将移动杆922往套筒921外推动的趋势。当不对下遮盖板8施加外力时，弹簧924能够自动带着下遮盖板8移动从而将远离上遮盖板7的装载箱2的一半开口给遮盖住，并且此时会让左弧形抵板923紧紧地抵触在第一筒体31远离第二筒体32的侧壁上。而右挤压组件93包括直杆931以及右弧形抵板932，直杆931安装在装载箱2远离套筒921的内端壁上，右弧形抵板932安装在直杆931的端部，右弧形抵板932的内弧侧正对第二筒体32远离第一筒体31的侧壁，且右弧形抵板932与左弧形抵板923相正对。并且，在左弧形抵板923与右弧形抵板932的抵接面上均覆设有一层橡胶层，从而达到抵紧力过大时抵坏第一筒体31和第二筒体32。

对处于放置槽21内的第一筒体31与第二筒体32进行抵接时，手动先握住推拉把手82，然后把下遮盖板8从上遮盖板7的正下方移出，从而让下遮盖板8沿着轨道22的长度方向移动，而此时连接杆911也会随着下遮盖板8一起移动，进而带动移动杆922从套筒921内滑出并往靠近第一筒体31的方向移动；直到下遮盖板8完全把装载箱2的另一半开口遮挡住后，此时移动杆922也会带着左弧形抵板923抵接在第一筒体31的侧壁上，而弹簧924会让移动杆922始终具有向靠近第一筒体31侧移动的趋势，因此弹簧924也会对移动杆922施加一定地向套筒921外移动的推力，从而这部分推力会转变为左弧形抵板923对第一筒体31侧壁施加的压力，进而实现对第一筒体31的抵紧，而第二筒体32则会受到右弧形抵板932的抵接，使得左弧形抵板923与右弧形抵板932将第一筒体31与第二筒体32抵接在中间，让第一筒体31与第二筒体32稳定地处于放置槽21内，达到对第一筒体31和第二筒体32稳定安装且方便抵接的效果。

如图3、4所示，在上遮盖板7上还安装有用于阻止推拉把手82在长条形槽71内滑动的阻挡件72，阻挡件72包括插筒721、插销722以及阻挡条723；插筒721焊接在上遮挡板的上板面且位于长条形槽71的一侧，阻挡条723铰接设置在上遮挡板的上板面且位于长条形槽71的另一侧，插销722滑动插设在插筒721内。阻挡条723上开设有供插销722插入的插接槽，当阻挡条723转动到垂直于长条形槽71的位置时，插接槽的开口端与插销722相正对。当下遮挡板移入上遮挡板的整下方时，推拉把手82处于长条形槽71内，接着转动阻挡条723，使得插接槽的开口正对插销722，接着再把插销722推入到插接槽内，使得阻挡条723被固定，此时工人松开推拉把手82，推拉把手82在弹簧924的弹力作用下往长条形槽71外侧移动时，会直接抵接在阻挡条723上，从而达到方便阻止推拉把手82自行移出长条形槽71的效果。

如图2、3所示，在机体1的下端安装有多个万向轮10；设置万向轮10后，机体1与地面之间便会有空隙，此时可以在机体1一侧放置接水箱，接水箱上开设有接水槽，伸出出水孔的排水管5处于接水槽的正上方。打开放水阀51后，第一筒体31以及第二筒体32内的水能够直接通过排水管5进入到接水槽内，从而达到方便收集排出的积水的效果。

本申请实施例一种等离子切割机的实施原理为：首先将下遮盖板8移动至上遮盖板7的正下方，将第一筒体31与第二筒体32对准两个放置槽21放入，并让排水管5以及放水阀51均伸出出水孔，即出水孔的宽度足够让排水管5以及放水阀51都正常伸出出水孔，然后再推动推拉把手82，使得下遮盖板8从上遮盖板7的正下方移出，将装载箱2另一半开口遮盖；随即再转动上遮盖板7，使得下遮盖板8一旁的一半开口敞开，接着操作人员手部伸入开口将接气管13与出气管311进行连接，连接完成后关闭上遮盖板7。接着再将外部的空压机的管道插入穿孔内，与进气管321实现连接，启动空压机往第一筒体31以及第二筒体32内通入压缩气体后即可供机体1使用；值得注意的是，在本实例中，第一筒体31与第二筒体32在装载箱2内既可以竖直并排设置，也可以卧放并排设置，而具体地抵紧装置9的位置也会根据内部放置的改变而进行适应性修改。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种等离子切割机，包括机体(1)以及切割枪(11)，所述切割枪(11)连接有切割气管(12)，所述切割枪(11)通过切割气管(12)连接在机体(1)上，其特征在于：所述机体(1)内还安装有装载箱(2)，所述装载箱(2)内可拆卸设置有储气装置(3)，所述储气装置(3)用于储存空压机压出的气体，所述机体(1)上连通设置有接气管(13)，所述接气管(13)穿过机体(1)后延伸至装载箱(2)内并与储气装置(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述储气装置(3)包括第一筒体(31)、第二筒体(32)以及连通管(33)，所述连通管(33)的一端与第一筒体(31)相连通、另一端与第二筒体(32)相连通，所述第一筒体(31)上连通设置有出气管(311)，所述出气管(311)用于与接气管(13)相连通，所述第二筒体(32)上连通设置有进气管(321)，所述进气管(321)与外界的空压机相连通。

3.根据权利要求2所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述第一筒体(31)靠近顶部的筒壁上与第二筒体(32)的靠近顶部的筒壁上均连通设置有泄压管(4)，所述泄压管(4)上安装有泄压阀(41)。

4.根据权利要求2所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述第一筒体(31)的底部与第二筒体(32)的底部均连通设置有排水管(5)，所述排水管(5)上安装有放水阀(51)。

5.根据权利要求2所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述连通管(33)内安装有吸附件(6)，所述吸附件(6)用于对压缩气体中的水分进行过滤。

6.根据权利要求2所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述装载箱(2)的上端开口设置，所述装载箱(2)的开口上方铰接设置有上遮盖板(7)，所述装载箱(2)内位于开口下方滑动设置有下遮盖板(8)，所述上遮盖板(7)与下遮盖板(8)分别遮盖装载箱(2)开口面积的一半；所述装载箱(2)的内底壁上开设有两个放置槽(21)，两个所述放置槽(21)分别供第一筒体(31)以及第二筒体(32)放入；所述装载箱(2)内还设置有抵紧装置(9)，所述抵紧装置(9)随下遮盖板(8)的移动而抵紧或松开第一筒体(31)以及第二筒体(32)。

7.根据权利要求6所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述装载箱(2)内靠近开口处的两个内侧壁上均设置有轨道(22)，所述轨道(22)上沿着轨道(22)的长度方向开设有滑槽(221)，所述下遮盖板(8)上设置有滑块(81)，所述滑块(81)通过滑槽(221)与轨道(22)滑动配合，且所述下遮盖板(8)与上遮盖板(7)相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述下遮盖板(8)的上板面上设置有推拉把手(82)，所述上遮盖板(7)上开设有长条形槽(71)，所述长条形槽(71)的长度方向与轨道(22)的长度方向一致；在所述下遮盖板(8)处于上遮盖板(7)的正下方时，所述推拉把手(82)位于所述长条形槽(71)内。

9.根据权利要求6所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述抵紧装置(9)包括连接组件(91)、左挤压组件(92)以及右挤压组件(93)；所述连接组件(91)安装在下遮盖板(8)上，所述左挤压组件(92)通过连接组件(91)与所述下遮盖板(8)连接，且所述左挤压组件(92)随下遮盖板(8)的滑动而对第一筒体(31)施加向第二筒体(32)侧的推力；所述右挤压组件(93)安装在装载箱(2)的内端壁上，所述右挤压组件(93)与第二筒体(32)远离第一筒体(31)的筒壁相抵接，所述第一筒体(31)与第二筒体(32)夹持在左挤压组件(92)与右挤压组件(93)之间。

10.根据权利要求9所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述连接组件(91)包括连接杆(911)，所述连接杆(911)的一端与下遮盖板(8)的下板面相连接；

所述左挤压组件(92)包括套筒(921)、移动杆(922)、左弧形抵板(923)以及弹簧(924)，所述套筒(921)安装在装载箱(2)的内端壁上，所述套筒(921)的长度方向与下遮盖板(8)的滑动方向一致，所述移动杆(922)滑动插设在套筒(921)内，所述连接杆(911)远离下遮盖板(8)的一端与移动杆(922)远离套筒(921)的杆壁相连接，所述左弧形抵板(923)安装在移动杆(922)远离套筒(921)的一端，所述左弧形抵板(923)的内弧侧正对所述第一筒体(31)远离第二筒体(32)的侧壁，所述弹簧(924)设置在套筒(921)内，且所述弹簧(924)使得移动杆(922)始终具有向靠近第一筒体(31)侧移动的趋势；

所述右挤压组件(93)包括直杆(931)以及右弧形抵板(932)，所述直杆(931)安装在装载箱(2)远离套筒(921)的内端壁上，所述右弧形抵板(932)安装在直杆(931)的端部，所述右弧形抵板(932)的内弧侧正对所述第二筒体(32)远离第一筒体(31)的侧壁，且所述右弧形抵板(932)与左弧形抵板(923)相正对。

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