CN110142490A - 一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及等离子切割设备技术领域，提供一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备，包括：切割设备本体，包括机箱和内置于所述机箱内的功能组件，所述机箱上设有与内部相通的散热器和风道；除尘装置，包括喷气单元和通气管，所述喷气单元置于所述功能组件之间，所述通气管的一端与所述喷气单元的进气口相接，另一端连通所述切割设备本体的进气管；本发明实现了旨在提供一种集成应用于便携式空气等离子切割设备的自动除尘保养装置。

Description

一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备

技术领域

本发明涉及等离子切割设备技术领域，具体涉及一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备。

背景技术

空气等离子切割设备主要用于金属材料的切割加工，其中主要分为大型导轨式和小型便携式，其中型便携式主要包括机箱体和内部用于产生等离子电弧的工作组件，使用时外接空气压缩泵进行工作。其具体工作原理为：在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧(柱截面积正比于功率)可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中，弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走。

在使用的周边环境中，以及切割过程中会产生很多金属粉尘，通过风道进入设备内部，会导致设备内部变压器，电抗器线圈，功率器件引脚之间堆积灰尘，导致绝缘下降，散热变差，严重影响设备的安全使用，因此必须定期拆除设备的侧板，上盖板，用压缩空气吹各个部位，将灰尘吹出去。

现有技术中同类空气等离子切割设备都不具备定期自动除尘功能，需要人工除尘保养，操作不方便，且在实际操作中经常出现不按时除尘保养，导致设备故障率上升。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备，旨在提供一种集成应用于便携式空气等离子切割设备的自动除尘保养装置。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备，包括：

切割设备本体，包括机箱和内置于所述机箱内的功能组件，所述机箱上设有与内部相通的散热器和风道；

除尘装置，包括喷气单元和通气管，所述喷气单元置于所述功能组件之间，所述通气管的一端与所述喷气单元的进气口相接，另一端连通所述切割设备本体的进气管。

更进一步地，所述功能组件上设有多个散热片，所述散热片与所述散热器相通。

更进一步地，所述喷气单元包括一个或多个导管，所述导管的外侧壁上开设有多个气嘴，其中一个导管时采用快速接头与通气管相接，多个导管时采用分流接头与通气管相接。

更进一步地，所述气嘴喷出气流的方向朝向散热器和风道。

更进一步地，所述导管的形状呈矩形框状或螺旋状，且通过固定件连接在机箱上。

更进一步地，所述通气管与所述进气管的连通点位于进气管上的切割电磁阀的前侧，且通气管上设有除尘电磁阀。

更进一步地，所述除尘电磁阀的外部连接有控制电路，所述控制电路控制所述除尘电磁阀自动开启和关闭。

更进一步地，所述控制电路包括压力开关和时间继电器，所述压力开关和时间继电器串联接入功能组件的电源上，所述时间继电器的主触点与除尘电磁阀电连接。

更进一步地，所述机箱上并排设置有指示灯和除尘按钮，所述指示灯串联在时间继电器的主触点与除尘电磁阀之间，所述除尘按钮串联在压力开关的前侧。

有益效果

本发明提供了一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

与现有技术相比本发明通过在机箱内部设计有自动除尘装置，自动除尘装置采用气流喷出的原理将附着在电气元件上的金属粉尘进行吹出，除尘所需的高压气流利用切割设备本体输入的压缩空气进行自动除尘，无需外部额外增设辅助设备，提高了设备的利用率；同时无需人工打开机壳，可实现随时一键自动除尘保养，省时省力。解决了因操作不方便，工作人员经常出现不按时除尘保养的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的除尘装置在切割设备内安装右侧透视图；(机箱的侧面和顶部盖板拆除状态)

图2为本发明的除尘装置在切割设备内安装左侧透视图；

图3为本发明的除尘装置在切割设备内安装俯视图；

图4为本发明的除尘装置透视图；

图5为本发明的切割设备本体主视图；

图6为本发明的除尘装置电气控制简图；

图中的标号分别代表：1-切割设备本体；2-功能组件；3-除尘装置；4-除尘按钮；5-指示灯；6-固定件；7-除尘电磁阀；8-压力开关；9-时间继电器；11-机箱；12-风道；13-散热器；14-散热片；21-进气管；22-切割电磁阀；23-变压器；24-电抗器线圈；41-喷气单元；42-通气管；411-导管；412-气嘴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本实施例的一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备，参照图1-3：包括：切割设备本体1，包括机箱11和内置于机箱11内的功能组件2，机箱11上设有与内部相通的散热器13和风道12，散热器13采用散热风扇，功能组件2上设有多个散热片14，散热片14与散热器13相通。本申请文件优选地，在不改变功能组件2间的连接关系的前提下，将需要除尘的重要部件，如：变压器23和电抗器线圈24安装在靠近风道12的位置，并与散热片14之间留有除尘装置4的工作单元的安装空间。其中，功能组件2的各组成部件接相互之间的连接关系已是现有技术，在本申请文件中就不作重复说明。

除尘装置4，其中除尘装置4主要包括工作部分和电控部分；

其中工作部分，参照图4：主要包括喷气单元41和通气管42，喷气单元41置于功能组件2之间，即上面提到预留空间处；通气管42的一端与喷气单元41的进气口相接，另一端连通切割设备本体1的进气管21。

其中，喷气单元41通过固定件6连接在机箱11上，主要包括两个对称设置的导管11，且在导管11的相对外侧壁上开设有多个气嘴412，气嘴412喷出气流的方向朝向散热器13和风道12。优选地将导管11的形状呈矩形框状或螺旋状，这样的设计可以使得喷气单元41分别向两侧喷出大面积的气流，实现较为全面的吹风除尘。

其中，除尘装置4的电控部分；参照图5-6：

首选，通气管42与进气管21的连通点位于进气管21上的切割电磁阀22的前侧(这样的设计降低在进行除尘保养时的电气控制，保养只需停止切割设备本体1工作，使得气体不通过切割电磁阀22即可)，并在通气管42上设有除尘电磁阀7，除尘电磁阀7用于控制压缩气体喷气单元41。

除尘电磁阀7的外部连接有控制电路，控制电路控制除尘电磁阀7自动开启和关闭。控制电路包括压力开关8和时间继电器9，压力开关8和时间继电器9串联接入功能组件2的电源上，时间继电器9的主触点与除尘电磁阀7电连接；其中，压力开关8选用工作电压为DC24V；时间继电器9采用HHS4S(JS14PS)数显时间继电器9，可用在工作电压为24V的控制电路中作延时元件，并将时间继电器9固定在机箱11上方便调节显示时间；除尘电磁阀7选用工作电压为AC220V。

同时，机箱11上并排设置有指示灯5和除尘按钮4(其中，指示灯5和除尘按钮4均选用工作电压为AC220V)，指示灯5串联在时间继电器9的主触点与除尘电磁阀7之间，用于显示除尘运行的状态，除尘按钮4串联在压力开关8的前侧，选用保持性开关。

工作原理：在进行保养时，首先关闭切割设备运行，而后按下除尘按钮4，外接的压缩空气进入进气管21并至通气管42，当压力大于压力开关8的设定值时，压力开关8导通，使得时间继电器9响应，并使主电路导通，使得除尘电磁阀7动作；压缩气体进入导管11，并经气嘴412吹出，将附着在电气元件上的金属粉尘进行吹起，持续的气流并配合位于两侧的风道12和散热风扇将金属粉尘吹出机箱11，在时间继电器9设定时间到达自动停止工作，实现良好的除尘效果，保证设备的正常使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备，其特征在于，包括：

切割设备本体，包括机箱和内置于所述机箱内的功能组件，所述机箱上设有分别与内部相通的散热器和风道；

除尘装置，包括喷气单元和通气管，所述喷气单元置于所述功能组件之间，所述通气管的一端与所述喷气单元的进气口相接，另一端连通所述切割设备本体的进气管。

2.根据权利要求1所述的一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备，其特征在于，所述功能组件上设有多个散热片，所述散热片与所述散热器相通。

3.根据权利要求1所述的一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备，其特征在于，所述喷气单元包括一个或多个导管，所述导管的外侧壁上开设有多个气嘴。

4.根据权利要求3所述的一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备，其特征在于，所述气嘴喷出气流的方向朝向散热器和风道。

5.根据权利要求3所述的一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备，其特征在于，所述导管的形状呈矩形框状或螺旋状，且通过固定件连接在机箱上。

6.根据权利要求1所述的一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备，其特征在于，所述通气管与所述进气管的连通点位于进气管上的切割电磁阀的前侧，且通气管上设有除尘电磁阀。

7.根据权利要求6所述的一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备，其特征在于，所述除尘电磁阀的外部连接有控制电路，所述控制电路控制所述除尘电磁阀自动开启和关闭。

8.根据权利要求7所述的一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备，其特征在于，所述控制电路包括压力开关和时间继电器，所述压力开关和时间继电器串联接入功能组件的电源上，所述时间继电器的主触点与除尘电磁阀电连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动定期除尘保养的空气等离子切割设备，其特征在于，所述机箱上并排设置有指示灯和除尘按钮，所述指示灯串联在时间继电器的主触点与除尘电磁阀之间，所述除尘按钮串联在压力开关的前侧。