CN203484382U - 吹气式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了吹气式除尘装置，包括机箱、电磁阀和可控制多路循环喷气的控制器，电磁阀为多个，机箱的一侧设有压缩空气入口，机箱的另一侧设有多个喷气嘴，压缩空气入口与多个电磁阀连通，多个电磁阀分别与多个喷气嘴对应连通，多个电磁阀分别与控制器对应电连接。本实用新型结构简单，通过控制多个喷气嘴按时间循环依次单独喷气，增强了除尘效果。

Description

吹气式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及纺织用的织机的组成部分，特别涉及一种织机的喷气吹尘装置。

背景技术

纺织厂的织机工作时，需要保持织机持久高度洁净，现有的喷气吹尘装置，在织机上安装多个喷气嘴，当织机启动时多个喷气嘴同时喷气导致除尘气压分散无力，除尘效果不理想，比如织机安装4个喷气嘴的情况，输入气压为3kg，分别输入4个喷气嘴并同时喷气，实际输出的除尘气压却不足0.5kg，显然除尘效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种吹气式除尘装置，可以解决多个喷气嘴同时喷气导致除尘气压分散无力的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了吹气式除尘装置，包括机箱、电磁阀和可控制多路循环喷气的控制器，电磁阀为多个，机箱的一侧设有压缩空气入口，机箱的另一侧设有多个喷气嘴，压缩空气入口与多个电磁阀连通，多个电磁阀分别与多个喷气嘴对应连通，多个电磁阀分别与控制器对应连接。

其有益效果是：由于为织机除尘的压缩气体从压缩空气入口输入，控制器具有多路循环喷气功能而可以控制每个电磁阀按时间循环地打开，每个电磁阀又与每个喷气嘴对应连通，即可实现对应喷气嘴的喷气，因此可以实现输入的压缩气体集中于每个喷气嘴且按时间循环地依次单独喷出至织机的各清洁部位，输入气压与喷出气压相等，喷出气压强劲，有效地增强了除尘效果。还由于织机达到清洁度要求后，控制器还可以控制每个或多个电磁阀的开启和闭合，因此可以实现节省压缩气体使用量的技术效果。

在一些实施方式中，控制器包括电路板和控制电路，在电路板上设有控制电路，电路板安装于机箱内，控制电路还包括微处理器和多个继电器，微处理器与多个继电器对应电连接，多个继电器与多个电磁阀对应电连接。其有益效果是：由于微处理器可以按时间循环设定每个喷气嘴的喷气时间，微处理器与每个电磁阀之间通过相应的继电器电连接，因此可以实现由微处理器按照设定的喷气时间来控制继电器依次打开相应的电磁阀，从而依次打开相应的喷气嘴单独喷气，增强了除尘效果。

在一些实施方式中，机箱的面板上安装有多个喷气指示灯，每个喷气指示灯分别与微处理器对应电连接。其有益效果是：由于微处理器可以按照设定的喷气时间控制每个喷气嘴喷气的同时，也可以控制相应的喷气指示灯亮显，因此可以实现即时显示出每个喷气嘴的喷气状况。

在一些实施方式中，机箱的面板上还安装有显示屏、设置键及调整键，显示屏、设置键、调整键分别与微处理器对应电连接。其有益效果是：由于参数设定按键可以将设定的技术参数通过微处理器显示到显示屏，因此可以实现即时显示出参数设定的信息。

在一些实施方式中，机箱上设有安装孔。其有益效果是：由于安装孔的设置，因此可以实现将该除尘装置安装于织机的各清洁部位进行除尘，从而达到更好的除尘效果。

本实用新型结构简单，通过控制多个喷气嘴按时间循环依次单独喷气，增强了除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的吹气式除尘装置的结构示意图；

图2为图1所示吹气式除尘装置的控制器框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的吹气式除尘装置。如图1所示，该吹气式除尘装置包括机箱1、控制器4、四个电磁阀2和四个喷气嘴3。机箱1上设有两个安装孔5，机箱1的右下侧设有压缩空气入口6，机箱1的顶部设有四个喷气嘴3，压缩空气入口6通过8mm快速接头7与入风铝棒8接通，入风铝棒8通过四根气管9分别与四个电磁阀2接通，每根气管9的两端均通过快速接头10分别与相应的电磁阀2、入风铝棒8连接，四个电磁阀2均通过6mm快速接头11分别与四个喷气嘴3连接。控制器4包括电路板41和控制电路，在电路板41上设有控制电路，电路板41安装于机箱1内，控制电路还包括微处理器和四个继电器，微处理器与四个继电器对应电连接，四个继电器与四个电磁阀2对应电连接。机箱1的面板上还安装有显示屏12、设置键13及调整键14，显示屏12、设置键13、调整键14分别与微处理器对应电连接。机箱1的面板上安装有四个喷气指示灯15，每个喷气指示灯15分别与微处理器对应电连接。

如图1所示，该吹气式除尘装置的工作原理如下：压缩空气入口6通过管道与空气压缩机连接，四个喷气嘴3即设定了四路压缩空气喷气口，依次设为J1、J2、J3、J4，织机的各清洁部位分别连接到J1、J2、J3、J4。如下参数设定表所示，在微处理器作用下，按下设置键13的时间为6秒，显示屏12显示F01，再每按动一次设置键13，将依次显示F01、F02、F03、F04、F05、F06、F07、F08、F09，选定F01～F09中需改变的参数，按动调整键14，修改时间参数（F01～F05）或开关状态参数（F06～F09），然后停止按动设置键13和调整键14后6秒，在微处理器作用下，将自动记忆所设参数。

参数设定表

微处理器控制四路循环喷气的工作状态，循环顺序为J1→J2→J3→J4→间歇，根据如上参数设定表，设定F01为10秒，F02为11秒，F03为12秒，F04为13秒，F05为5秒。如图2所示，控制电路工作时，由微处理器控制相应的继电器打开或关闭相应的电磁阀，从而控制J1、J2、J3、J4依次打开或关闭，具体控制过程如下：J1开始喷气，经过10秒，J1停止喷气，J2开始喷气；又经过11秒，J2停止喷气，J3开始喷气；又经过12秒，J3停止喷气，J4开始喷气；又经过13秒，J4停止喷气；再间歇5秒后J1又开始喷气，如此循环完成喷气过程。

根据如上参数设定表，还可以根据实际需要进行设定：若某一路喷气口不需要喷气，将该路相应的喷气时间设为0；若J1～J4循环喷气后不需要间歇，将间歇时间设为0；若某一路喷气口不受控于设定的喷气时间，将该路的开关状态设为ON。

微处理器还具有断电记忆上次循环功能，可以保证四路循环喷气及每路的喷气时间，在每次故障断电时，将记忆当时控制状态，当恢复供电时，将继续断电时的工作状态，继续完成四路循环喷气过程。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.吹气式除尘装置，其特征在于，包括机箱（1）、电磁阀（2）和可控制多路循环喷气的控制器（4），所述电磁阀（2）为多个，所述机箱（1）的一侧设有压缩空气入口（6），所述机箱（1）的另一侧设有多个喷气嘴（3），所述压缩空气入口（6）与多个电磁阀（2）连通，多个所述电磁阀（2）分别与多个喷气嘴（3）对应连通，多个所述电磁阀（2）分别与控制器（4）对应连接。

2.根据权利要求1所述的吹气式除尘装置，其特征在于，所述控制器（4）包括电路板（41）和控制电路，所述电路板（41）上设有控制电路，所述电路板（41）安装于机箱（1）内，所述控制电路还包括微处理器和多个继电器，所述微处理器与多个继电器对应电连接，所述多个继电器与多个电磁阀对应电连接。

3.根据权利要求2所述的吹气式除尘装置，其特征在于，所述机箱（1）的面板上安装有多个喷气指示灯（15），每个喷气指示灯（15）分别与微处理器对应电连接。

4.根据权利要求2所述的吹气式除尘装置，其特征在于，所述机箱（1）的面板上还安装有显示屏（12）、设置键（13）及调整键（14），所述显示屏（12）、设置键（13）、调整键（14）分别与微处理器对应电连接。

5.根据权利要求1所述的吹气式除尘装置，其特征在于，所述机箱（1）上设有安装孔（5）。

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