CN220093151U - 一种定梁式龙门铣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门铣技术领域，特别是涉及一种定梁式龙门铣，第一电机带动左侧的第一丝杠转动，同时通过传动轴、第一同步带和第二同步带的传动，带动右侧的第一丝杠同步转动，从而使立柱同步稳定移动，第二电机带动第二丝杠转动，从而对刀具的前后位置进行调整，第三电机带动第三丝杠转动，从而调整刀具的高度，铣削加工过程中喷洒的铣削液通过导流槽的引流汇集至导流管处排出，便于对铣削液进行收集回收；包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括同步驱动机构、移动机构、加工机构和收集机构，同步驱动机构设置于底座的顶部，移动机构设置于同步驱动机构上，加工机构设置于移动机构上，收集机构设置于底座的顶部。

Description

一种定梁式龙门铣

技术领域

本实用新型涉及龙门铣技术领域，特别是涉及一种定梁式龙门铣。

背景技术

定梁式龙门铣是一种用于工业生产加工过程中，对大型工件进行铣削加工，便于大型工件快速成型，提高加工效率的辅助装置，其在龙门铣技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202022606944.7的定梁龙门铣床加工设备的专利中公开了一种通过设置的调节盘用于进一步调节铣刀，以便适应更多尺寸的被加工零件，提高设备的适用性的龙门铣；龙门铣一般分为工件随固定工作台进给加工和刀具随龙门架进给加工两种加工方式，固定工作台移动的方式占地面积较大，龙门架移动式占地面积较小，但龙门架移动的稳定性一般，容易在加工过程中出现偏差，龙门架两侧的驱动装置一般通过两组电机进行驱动，容易出现误差，影响龙门架的稳定移动，且在铣削加工过程中不便对铣削液进行回收处理，现有的定梁式龙门铣；现有的定梁式龙门铣使用时；现有的定梁式龙门铣使用中发现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳定性较好的定梁式龙门铣。

本实用新型的一种定梁式龙门铣，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括同步驱动机构、移动机构、加工机构和收集机构，同步驱动机构设置于底座的顶部，移动机构设置于同步驱动机构上，加工机构设置于移动机构上，收集机构设置于底座的顶部；在使用稳定性较好的定梁式龙门铣时，将大型工件固定在底座上，第一电机带动左侧的第一丝杠转动，同时通过传动轴、第一同步带和第二同步带的传动，带动右侧的第一丝杠同步转动，从而使立柱同步稳定移动，第二电机带动第二丝杠转动，从而对刀具的前后位置进行调整，第三电机带动第三丝杠转动，从而调整刀具的高度，铣削加工过程中喷洒的铣削液通过导流槽的引流汇集至导流管处排出，便于对铣削液进行收集回收，通过挡条对第一丝杠进行保护，配合三角推块的配合在滑座移动时，靠近滑座的挡条分开，在滑座移开后通过磁条的吸附闭合，从而防止铣削产生的碎屑掉落在动力座内，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，同步驱动机构包括动力座、第一电机、第一丝杠、底盒、传动轴、第一同步带、第二同步带、滑座和挡条，动力座固定设置于底座的顶部，动力座设置有两组并分别位于底座的顶部左端和右端，第一电机固定设置于左侧动力座的前部，第一丝杠设置有两组并分别转动设置于两组动力座内，左侧的第一丝杠的前部与电机的输出端连接，底盒固定设置于底座的底部，传动轴设置有两组并分别转动设置于底盒的内部左端和右端，第一同步带设置有两组，每组第一丝杠通过一组第一同步带与一组传动轴同步传动连接，第二同步带套设于两组传动轴的中部，滑座螺装于第一丝杠的中部，挡条固定设置于动力座的顶部，滑座的前部和后部均设置有三角推块；第一电机带动左侧的第一丝杠转动，同时通过传动轴、第一同步带和第二同步带的传动，带动右侧的第一丝杠同步转动。

优选的，挡条的端部设置有磁条；通过磁条保持挡条的端部贴合。

优选的，移动机构包括立柱、横梁、第二电机、第二丝杠和移动座，立柱固定设置于滑座的顶部，横梁固定设置于立柱的顶部，第二电机固定设置于立柱的后部，横梁的右部设置有凹槽，第二丝杠转动设置于凹槽内并与第二电机的输出端连接，移动座螺装于第二丝杠的中部；第二电机带动第二丝杠转动，从而对刀具的前后位置进行调整。

优选的，加工机构包括动力架、第三电机、第三丝杠、升降座、驱动装置和刀具，动力架固定设置于移动座的前部，第三电机固定设置于动力架的顶部，第三丝杠转动设置于动力架的中部并与第三电机的输出端连接，升降座螺装于第三丝杠的中部，驱动装置固定设置于升降座的前部，刀具设置于驱动装置的输出端；第三电机带动第三丝杠转动，从而调整刀具的高度。

优选的，收集机构包括导流槽和导流管，导流槽设置于底座的顶部，导流管固定设置于底座的左部并与导流槽连通；铣削加工过程中喷洒的铣削液通过导流槽的引流汇集至导流管处排出。

优选的，还包括导向槽，导向槽设置于横梁的右部，移动座的左部设置有导向块，导向块位于导向槽内并可前后滑动。

优选的，还包括定位杆，定位杆固定设置于动力架的中部，升降座的中部套设于定位杆的中部并可上下滑动。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用稳定性较好的定梁式龙门铣时，将大型工件固定在底座上，第一电机带动左侧的第一丝杠转动，同时通过传动轴、第一同步带和第二同步带的传动，带动右侧的第一丝杠同步转动，从而使立柱同步稳定移动，第二电机带动第二丝杠转动，从而对刀具的前后位置进行调整，第三电机带动第三丝杠转动，从而调整刀具的高度，铣削加工过程中喷洒的铣削液通过导流槽的引流汇集至导流管处排出，便于对铣削液进行收集回收，通过挡条对第一丝杠进行保护，配合三角推块的配合在滑座移动时，靠近滑座的挡条分开，在滑座移开后通过磁条的吸附闭合，从而防止铣削产生的碎屑掉落在动力座内，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴视结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

图5是本实用新型的右视结构示意图；

图6是本实用新型的第二轴视结构示意图；

图7是本实用新型的底盒的内部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、动力座；4、第一电机；5、第一丝杠；6、底盒；7、传动轴；8、第一同步带；9、第二同步带；10、滑座；11、挡条；12、立柱；13、横梁；14、第二电机；15、第二丝杠；16、移动座；17、动力架；18、第三电机；19、第三丝杠；20、升降座；21、驱动装置；22、刀具；23、导流槽；24、导流管；25、导向槽；26、定位杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种定梁式龙门铣，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括同步驱动机构、移动机构、加工机构和收集机构，同步驱动机构设置于底座1的顶部，移动机构设置于同步驱动机构上，加工机构设置于移动机构上，收集机构设置于底座1的顶部，同步驱动机构包括动力座3、第一电机4、第一丝杠5、底盒6、传动轴7、第一同步带8、第二同步带9、滑座10和挡条11，动力座3固定设置于底座1的顶部，动力座3设置有两组并分别位于底座1的顶部左端和右端，第一电机4固定设置于左侧动力座3的前部，第一丝杠5设置有两组并分别转动设置于两组动力座3内，左侧的第一丝杠5的前部与电机的输出端连接，底盒6固定设置于底座1的底部，传动轴7设置有两组并分别转动设置于底盒6的内部左端和右端，第一同步带8设置有两组，每组第一丝杠5通过一组第一同步带8与一组传动轴7同步传动连接，第二同步带9套设于两组传动轴7的中部，滑座10螺装于第一丝杠5的中部，挡条11固定设置于动力座3的顶部，滑座10的前部和后部均设置有三角推块，挡条11的端部设置有磁条，移动机构包括立柱12、横梁13、第二电机14、第二丝杠15和移动座16，立柱12固定设置于滑座10的顶部，横梁13固定设置于立柱12的顶部，第二电机14固定设置于立柱12的后部，横梁13的右部设置有凹槽，第二丝杠15转动设置于凹槽内并与第二电机14的输出端连接，移动座16螺装于第二丝杠15的中部，加工机构包括动力架17、第三电机18、第三丝杠19、升降座20、驱动装置21和刀具22，动力架17固定设置于移动座16的前部，第三电机18固定设置于动力架17的顶部，第三丝杠19转动设置于动力架17的中部并与第三电机18的输出端连接，升降座20螺装于第三丝杠19的中部，驱动装置21固定设置于升降座20的前部，刀具22设置于驱动装置21的输出端，导向槽25设置于横梁13的右部，移动座16的左部设置有导向块，导向块位于导向槽25内并可前后滑动，定位杆26固定设置于动力架17的中部，升降座20的中部套设于定位杆26的中部并可上下滑动；第一电机4带动左侧的第一丝杠5转动，同时通过传动轴7、第一同步带8和第二同步带9的传动，带动右侧的第一丝杠5同步转动，从而使立柱12同步稳定移动，第二电机14带动第二丝杠15转动，从而对刀具22的前后位置进行调整，第三电机18带动第三丝杠19转动，从而调整刀具22的高度。

实施例2

一种定梁式龙门铣，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括同步驱动机构、移动机构、加工机构和收集机构，同步驱动机构设置于底座1的顶部，移动机构设置于同步驱动机构上，加工机构设置于移动机构上，收集机构设置于底座1的顶部，收集机构包括导流槽23和导流管24，导流槽23设置于底座1的顶部，导流管24固定设置于底座1的左部并与导流槽23连通；导流槽对工件上流下的铣削液进行引流，汇集在导流管处向下排放。

如图1至图7所示，本实用新型的一种定梁式龙门铣，在使用稳定性较好的定梁式龙门铣时，将大型工件固定在底座1上，第一电机4带动左侧的第一丝杠5转动，同时通过传动轴7、第一同步带8和第二同步带9的传动，带动右侧的第一丝杠5同步转动，从而使立柱12同步稳定移动，第二电机14带动第二丝杠15转动，从而对刀具22的前后位置进行调整，第三电机18带动第三丝杠19转动，从而调整刀具22的高度，铣削加工过程中喷洒的铣削液通过导流槽23的引流汇集至导流管24处排出，便于对铣削液进行收集回收，通过挡条11对第一丝杠5进行保护，配合三角推块的配合在滑座10移动时，靠近滑座10的挡条11分开，在滑座10移开后通过磁条的吸附闭合，从而防止铣削产生的碎屑掉落在动力座3内，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的一种定梁式龙门铣的第一电机、第二电机、第三电机、驱动装置、第一同步带和第二同步带为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种定梁式龙门铣，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部；其特征在于，还包括同步驱动机构、移动机构、加工机构和收集机构，同步驱动机构设置于底座(1)的顶部，移动机构设置于同步驱动机构上，加工机构设置于移动机构上，收集机构设置于底座(1)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种定梁式龙门铣，其特征在于，同步驱动机构包括动力座(3)、第一电机(4)、第一丝杠(5)、底盒(6)、传动轴(7)、第一同步带(8)、第二同步带(9)、滑座(10)和挡条(11)，动力座(3)固定设置于底座(1)的顶部，动力座(3)设置有两组并分别位于底座(1)的顶部左端和右端，第一电机(4)固定设置于左侧动力座(3)的前部，第一丝杠(5)设置有两组并分别转动设置于两组动力座(3)内，左侧的第一丝杠(5)的前部与电机的输出端连接，底盒(6)固定设置于底座(1)的底部，传动轴(7)设置有两组并分别转动设置于底盒(6)的内部左端和右端，第一同步带(8)设置有两组，每组第一丝杠(5)通过一组第一同步带(8)与一组传动轴(7)同步传动连接，第二同步带(9)套设于两组传动轴(7)的中部，滑座(10)螺装于第一丝杠(5)的中部，挡条(11)固定设置于动力座(3)的顶部，滑座(10)的前部和后部均设置有三角推块。

3.如权利要求2所述的一种定梁式龙门铣，其特征在于，挡条(11)的端部设置有磁条。

4.如权利要求2所述的一种定梁式龙门铣，其特征在于，移动机构包括立柱(12)、横梁(13)、第二电机(14)、第二丝杠(15)和移动座(16)，立柱(12)固定设置于滑座(10)的顶部，横梁(13)固定设置于立柱(12)的顶部，第二电机(14)固定设置于立柱(12)的后部，横梁(13)的右部设置有凹槽，第二丝杠(15)转动设置于凹槽内并与第二电机(14)的输出端连接，移动座(16)螺装于第二丝杠(15)的中部。

5.如权利要求4所述的一种定梁式龙门铣，其特征在于，加工机构包括动力架(17)、第三电机(18)、第三丝杠(19)、升降座(20)、驱动装置(21)和刀具(22)，动力架(17)固定设置于移动座(16)的前部，第三电机(18)固定设置于动力架(17)的顶部，第三丝杠(19)转动设置于动力架(17)的中部并与第三电机(18)的输出端连接，升降座(20)螺装于第三丝杠(19)的中部，驱动装置(21)固定设置于升降座(20)的前部，刀具(22)设置于驱动装置(21)的输出端。

6.如权利要求1所述的一种定梁式龙门铣，其特征在于，收集机构包括导流槽(23)和导流管(24)，导流槽(23)设置于底座(1)的顶部，导流管(24)固定设置于底座(1)的左部并与导流槽(23)连通。

7.如权利要求4所述的一种定梁式龙门铣，其特征在于，还包括导向槽(25)，导向槽(25)设置于横梁(13)的右部，移动座(16)的左部设置有导向块，导向块位于导向槽(25)内并可前后滑动。

8.如权利要求5所述的一种定梁式龙门铣，其特征在于，还包括定位杆(26)，定位杆(26)固定设置于动力架(17)的中部，升降座(20)的中部套设于定位杆(26)的中部并可上下滑动。