CN220092926U - 一种金属管与接头的拉铆治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属管与接头连接治具技术领域，具体涉及一种金属管与接头的拉铆治具，包括：操作台以及在所述操作台上用于放置金属管和接头的放置空间，拉铆前所述金属管和所述接头放置在所述放置空间中；限位机构，所述限位机构包括对所述接头进行夹持的两个夹块以及分别对两个所述夹块之间进行长度调节的两个调节机构，所述调节机构安装在操作台与夹块之间，所述操作台的顶部开设有管槽，本实用新型通过加设在放置空间中对称分布的两个夹块，在将接头放置在放置空间中时，通过调节机构将两个夹块夹持在接头上，避免接头脱离放置空间和金属管，从而实现了将接头稳定对接金属管的一端。

Description

一种金属管与接头的拉铆治具

技术领域

本实用新型属于金属管与接头连接治具技术领域，具体涉及一种金属管与接头的拉铆治具。

背景技术

没有螺纹的金属管在与接头进行连接时，需要用于拉铆治具，拉铆治具在使用时，将金属管和接头对接放置在操作台上，通过移动机构将拉铆机推至接头上，通过移动机构带动拉铆机将接头拉铆在金属管上，但是，现有的设备在使用时没有对接头进行把持的装置，导致接头不能稳定放置在操作台和金属管上，拉铆机在对接头进行拉铆时，拉铆机不能稳定对接在接头上，影响接头拉铆，另外，接头在拉铆机进行拉铆时有可能掉落操作台和金属管，需要重新放置接头，或者始终对接头进行手部按压，但是，手部按压有可能在拉铆机拉铆时有被夹伤的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管与接头的拉铆治具，用以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管与接头的拉铆治具，包括：操作台以及在所述操作台上用于放置金属管和接头的放置空间，拉铆前所述金属管和所述接头放置在所述放置空间中；

限位机构，所述限位机构包括对所述接头进行夹持的两个夹块以及分别对两个所述夹块之间进行长度调节的两个调节机构，所述调节机构安装在操作台与夹块之间。

优选的，所述操作台的顶部开设有管槽，所述管槽的两端均开设有接头槽，所述放置空间形成于所述管槽和两个接头槽之间。

优选的，所述接头槽内壁对称的两侧均开设有凹槽，两个所述夹块至少有部分滑动安装在对应的两个凹槽中，所述调节机构的一端贯穿操作台至凹槽中，且调节机构的一端安装在夹块上。

优选的，所述调节机构包括拉杆和弹簧，所述操作台背离夹块的一侧开设有贯穿凹槽的通孔，所述拉杆包括握持部和杆部，所述杆部的直径小于握持部的直径，所述杆部的一端滑动贯穿通孔，且所述杆部的一端可拆卸安装在夹块上，所述弹簧安装在握持部与操作台之间，且弹簧套设在杆部上。

优选的，所述夹块靠近杆部的一侧开设有螺纹孔，所述杆部背离握持部的一端设有外螺纹，所述外螺纹旋接在螺纹孔中。

优选的，所述夹块背离螺纹孔的一侧开设有弧槽，两个所述弧槽与接头槽的圆心处于同一轴线上。

优选的，所述夹块背离螺纹孔一侧的顶部设有倒角。

优选的，还包括用于将所述接头拉铆在所述金属管上的拉铆机构，所述拉铆机构包括拉铆机本体和轨道，所述操作台的底部安装有底座，所述轨道安装在底座上处于管槽的延长线上，所述拉铆机本体移动安装在轨道上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过加设在放置空间中对称分布的两个夹块，在将接头放置在放置空间中时，通过调节机构将两个夹块夹持在接头上，避免接头脱离放置空间和金属管，从而实现了将接头稳定对接金属管的一端。

(2)本实用新型通过加设的拉杆和弹簧，在接头放置在两个夹块之间时，夹块向拉杆的一侧推动，从而带动弹簧被拉伸，拉伸产生的弹力通过拉杆作用到夹块上，从而将接头稳定夹持在金属管上。

(3)本实用新型通过加设在拉杆和夹块之间相互配合的外螺纹和内螺纹，从而让拉杆可在夹块上可拆卸，便于对拉杆和夹块进行维修更换。

(4)本实用新型通过加设在夹块上弧槽，在接头夹持在两个夹块上时，通过弧槽避免接头脱离夹块，同时，通过弧槽让接头可始终保持在金属管轴向延长线上，便于接头与金属管对接。

(5)本实用新型通过加设在夹块端部的倒角，将接头放置在两个夹块的上方并向下按压，通过倒角便于两个夹块向外展开，从而让接头可下降至两个夹块之间，便于对接头进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型夹块、接头槽和管槽的侧视图；

图3为本实用新型夹块与调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型拉杆的正视图；

图中：1、底座；2、操作台；3、管槽；4、接头槽；5、弹簧；6、拉杆；7、夹块；8、拉铆机本体；9、轨道；10、弧槽；11、螺纹孔；12、凹槽；13、外螺纹；14、通孔；15、倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1所示，本实用新型提供的一种金属管与接头的拉铆治具，包括：操作台2以及在操作台2上用于放置金属管和接头的放置空间，拉铆前金属管和接头放置在放置空间中。

在本实用新型中，结合图2-3所示，本实施的限位机构，限位机构包括对接头进行夹持的两个夹块7以及分别对两个夹块7之间进行长度调节的两个调节机构，调节机构安装在操作台2与夹块7之间。

结合图1-3所示，操作台2的顶部开设有管槽3，管槽3的两端均开设有接头槽4，放置空间形成于管槽3和两个接头槽4之间。

结合图3所示，接头槽4内壁对称的两侧均开设有凹槽12，两个夹块7至少有部分滑动安装在对应的两个凹槽12中，调节机构的一端贯穿操作台2至凹槽12中，且调节机构的一端安装在夹块7上。

结合图1所示，还包括用于将接头拉铆在金属管上的拉铆机构，拉铆机构包括拉铆机本体8和轨道9，操作台2的底部安装有底座1，轨道9安装在底座1上处于管槽3的延长线上，拉铆机本体8移动安装在轨道9上。

上述，在使用本实用新型所提供的限位机构时，通过底座1为鼓捣和操作台2提供安装位置，轨道9安装有两组，分别安装在操作台2的两侧，同时两个拉铆机本体8分别滑动安装在两侧的轨道9上，让拉铆机本体8通过轨道9可向操作台2往复移动，可通过设置电动伸缩杆对拉铆机本体8进行移动驱动，也可通过直线电机对拉铆机本体8进行移动驱动，移动驱动图上未画出，将管槽3和接头槽4开设在操作台2顶部处于两个拉铆机本体8之间，同时，通过凹槽12将夹块7安装在接头槽4中，另外将调节机构安装在操作台2的外侧，并让调节机构的一端与夹块7进行连接；

设备在使用时，将金属管和接头进行对接，同时将金属管和接头一同放置在管槽3和接头槽4中，在此过程中，通过调节机构对两个夹块7之间的间距进行调节，从而让接头处于两个夹块7之间，并通过夹块7对接头进行限位，避免接头脱离接头槽4和金属管，此时拉铆机本体8在轨道9上同时移动机构向接头的一侧移动，通过拉铆机本体8将接头拉铆在金属管上。

在本实用新型中，结合图1-3所示，本实施的调节机构包括拉杆6和弹簧5，操作台2背离夹块7的一侧开设有贯穿凹槽12的通孔14，拉杆6包括握持部和杆部，杆部的直径小于握持部的直径，杆部的一端滑动贯穿通孔14，且杆部的一端可拆卸安装在夹块7上，弹簧5安装在握持部与操作台2之间，且弹簧5套设在杆部上。

上述，在使用本实用新型所提供的调节机构时，将拉杆6和夹块7分别放置在通孔14的一侧和凹槽12的一端将弹簧5套设在拉杆6上，同时让弹簧5的一端与拉杆6的握持部固定，并让拉杆6的杆部滑动贯穿通孔14，并通过凹槽12进入接头槽4中，此时将夹块7安装在杆部，松开拉杆6，此时弹簧5的弹力被释放，从而让夹块7进入凹槽12中，在接头处于两个夹块7之间时，两个夹块7分别在两侧的凹槽12中往复滑动；

在接头与金属管放置时，将金属管与接头对接，同时将金属管和接头依次放入至管槽3和接头槽4中，在此过程中，两个夹块7在接头的挤压下进入凹槽12中，同时拉杆6向外被推出，从而带动弹簧5被拉伸，进而让拉杆6在弹簧5的弹力下向夹块7的一侧具有推力，在接头稳定处于两个夹块7之间时，通过弹簧5的弹力让接头夹持在来跟夹块7之间，避免接头脱离金属管。

进一步的，为了便于对夹块7进行更换，参考图3-4所示，夹块7靠近杆部的一侧开设有螺纹孔11，杆部背离握持部的一端设有外螺纹13，外螺纹13旋接在螺纹孔11中。在夹块7长时间使用后，将拉杆6向夹块7的一端推动，从而让夹块7脱离凹槽12，此时旋转夹块7，从而让夹块7从拉杆6上的外螺纹13上旋下，进而便于对夹块7进行更换，在将新的夹块7通过螺纹孔11旋接在外螺纹13上时，松开拉杆6，从而让夹块7进入凹槽12中。

进一步的，避免接头脱离夹块7，参考图2-3所示，夹块7背离螺纹孔11的一侧开设有弧槽10，两个弧槽10与接头槽4的圆心处于同一轴线上。在接头夹持在两个夹块7之间时，接头处于两个弧槽10之间，在弹簧5的弹力下，避免接头脱离夹块7，同时接头处于两个弧槽10之间时，接头的轴心处处于金属管的轴心延长线上。

进一步的，便于接头夹持在两个夹块7之间，参考图2-3所示，夹块7背离螺纹孔11一侧的顶部设有倒角15。在接头夹持在两个夹块7之间前，将接头放置在两个夹块7之间的上方，并向下按压接头，此时，接头按压在倒角15上，从而带动两个夹块7同时向外展开，当接头处于两个夹块7之间时，通过拉杆6上弹簧5的弹力让夹块7夹持在接头上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属管与接头的拉铆治具，其特征在于，包括：操作台(2)以及在所述操作台(2)上用于放置金属管和接头的放置空间，拉铆前所述金属管和所述接头放置在所述放置空间中；

限位机构，所述限位机构包括对所述接头进行夹持的两个夹块(7)以及分别对两个所述夹块(7)之间进行长度调节的两个调节机构，所述调节机构安装在操作台(2)与夹块(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属管与接头的拉铆治具，其特征在于：所述操作台(2)的顶部开设有管槽(3)，所述管槽(3)的两端均开设有接头槽(4)，所述放置空间形成于所述管槽(3)和两个接头槽(4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种金属管与接头的拉铆治具，其特征在于：所述接头槽(4)内壁对称的两侧均开设有凹槽(12)，两个所述夹块(7)至少有部分滑动安装在对应的两个凹槽(12)中，所述调节机构的一端贯穿操作台(2)至凹槽(12)中，且调节机构的一端安装在夹块(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属管与接头的拉铆治具，其特征在于：所述调节机构包括拉杆(6)和弹簧(5)，所述操作台(2)背离夹块(7)的一侧开设有贯穿凹槽(12)的通孔(14)，所述拉杆(6)包括握持部和杆部，所述杆部的直径小于握持部的直径，所述杆部的一端滑动贯穿通孔(14)，且所述杆部的一端可拆卸安装在夹块(7)上，所述弹簧(5)安装在握持部与操作台(2)之间，且弹簧(5)套设在杆部上。

5.根据权利要求4所述的一种金属管与接头的拉铆治具，其特征在于：所述夹块(7)靠近杆部的一侧开设有螺纹孔(11)，所述杆部背离握持部的一端设有外螺纹(13)，所述外螺纹(13)旋接在螺纹孔(11)中。

6.根据权利要求5所述的一种金属管与接头的拉铆治具，其特征在于：所述夹块(7)背离螺纹孔(11)的一侧开设有弧槽(10)，两个所述弧槽(10)与接头槽(4)的圆心处于同一轴线上。

7.根据权利要求5所述的一种金属管与接头的拉铆治具，其特征在于：所述夹块(7)背离螺纹孔(11)一侧的顶部设有倒角(15)。

8.根据权利要求1所述的一种金属管与接头的拉铆治具，其特征在于：还包括用于将所述接头拉铆在所述金属管上的拉铆机构，所述拉铆机构包括拉铆机本体(8)和轨道(9)，所述操作台(2)的底部安装有底座(1)，所述轨道(9)安装在底座(1)上处于管槽(3)的延长线上，所述拉铆机本体(8)移动安装在轨道(9)上。