CN220092564U - 一种异形硬质合金挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形硬质合金挤压模具，涉及合金挤压模具技术领域，包括异形硬质合金挤压模具主体，所述异形硬质合金挤压模具主体的内外侧设置有可拆卸内外模具结构，所述可拆卸内外模具结构的中部设置有预应力组合圈结构。本实用新型通过外模具套与模具封板组成一个外模具套对异形内模芯、预应力内圈、预应力外圈板进行包裹形成一个可拆卸的异形硬质合金挤压模具组合体，异形内模芯由硬质合金材质制成，抗磨损性强，同时也便于进行拆卸更换，挤压肋条与预应力外圈板组成外预应力圈，外模具套、预应力外圈板、挤压肋条与预应力内圈采用组合凹模结构，提高了模具强度，挤压肋条与预应力内圈交错卡接形成环形工作带，提高模具的抗冲击力。

Description

一种异形硬质合金挤压模具

技术领域

本实用新型涉及合金挤压模具技术领域，具体涉及一种异形硬质合金挤压模具。

背景技术

由于冷挤压工艺具有挤压力大的特点，对冷挤压模具要求极高，常常采用二层预应力套或三层预应力套模具结构，模芯材料往往采用高速钢，挤压工作带的长度往往要大于冷挤压件的长度，由于在整个挤压壁上存在摩擦力和变形抗力，使得挤压力极大，模具寿命无法得到保证，且模具极易磨损失效，因此，本实用新型提出一种异形硬质合金挤压模具。

现有技术中，提出了公开号为CN202715646U，公开日为2013年02月06日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种异形型腔硬质合金冷挤压模具，它包括模芯、包覆在模芯外侧的预应力内圈和包覆在预应力内圈外侧的预应力外圈，在模芯内部的模具型腔内设有3-5mm的环形工作带。

为了解决挤压壁上存在摩擦力和变形抗力使得挤压力极大模具寿命无法得到保证且模具极易磨损失效的问题，现有技术是采用三层预应力组合凹模结构的方式进行处理，但是还会出现模芯与预应力圈之间不可拆卸的情况，进而导致模芯损坏后预应力圈也完全失效造成模具的浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形硬质合金挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种异形硬质合金挤压模具，包括异形硬质合金挤压模具主体，所述异形硬质合金挤压模具主体的内外侧设置有可拆卸内外模具结构，所述可拆卸内外模具结构的中部设置有预应力组合圈结构；所述可拆卸内外模具结构包括有外模具套单元和内模芯单元，所述预应力组合圈结构包括有外预应力圈单元和内预应力圈单元。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外模具套单元包括有外模具套，所述外模具套的上方设置有模具封板，所述模具封板的下表面外侧与外模具套的上表面外侧通过螺栓螺母固定连接。

采用上述技术方案，外模具套与模具封板均采用硬质合金材质，提升模具的强度和耐磨性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内模芯单元包括有卡接安装在模具封板内部的异形内模芯，所述异形内模芯的上下端分别固定安装有定位柱。

采用上述技术方案，异形内模芯由硬质合金制成抗磨损性强。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述异形内模芯的上端定位柱与模具封板内壁卡接，所述异形内模芯的中部设置有异形挤出腔。

采用上述技术方案，异形内模芯的定位柱便于对异形内模芯进行安装定位，便于进行拆卸更换。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内预应力圈单元包括有套接在外模具套内侧表面的预应力外圈板，所述预应力外圈板的上端表面等距间隔固定安装有挤压肋条，所述外模具套的内侧表面设置有与挤压肋条相适配的卡槽，所述预应力外圈板的内壁与异形内模芯的下端定位柱卡接。

采用上述技术方案，预应力外圈板、挤压肋条、预应力内圈均采用高速钢制成，进一步延长模具的使用寿命。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内预应力圈单元包括有套接安装在异形内模芯外侧表面的预应力内圈，所述预应力内圈的外侧表面与挤压肋条内侧表面相互卡接，所述预应力内圈的下端表面与预应力外圈板的上端表面通过螺栓固定连接。

采用上述技术方案，挤压肋条与预应力外圈板组成外预应力圈，外模具套、预应力外圈板、挤压肋条与预应力内圈采用组合凹模结构，提高了模具强度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压肋条与预应力内圈的上端表面与模具封板的内表面卡接，所述预应力内圈的上端表面与模具封板的表面通过螺栓固定连接。

采用上述技术方案，挤压肋条与预应力内圈交错卡接形成环形工作带，提高模具的抗冲击力。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种异形硬质合金挤压模具，外模具套与模具封板组成一个外模具套对异形内模芯、预应力内圈、预应力外圈板进行包裹形成一个可拆卸的异形硬质合金挤压模具组合体，异形内模芯由硬质合金材质制成，抗磨损性强，同时也便于进行拆卸更换。

2、本实用新型提供一种异形硬质合金挤压模具，挤压肋条与预应力外圈板组成外预应力圈，外模具套、预应力外圈板、挤压肋条与预应力内圈采用组合凹模结构，提高了模具强度，挤压肋条与预应力内圈交错卡接形成环形工作带，提高模具的抗冲击力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构底部示意图；

图3为本实用新型的结构拆卸示意图；

图4为本实用新型的结构分解示意图；

图5为本实用新型的结构预应力组合圈结构分解示意图。

图中：1、异形硬质合金挤压模具主体；2、可拆卸内外模具结构；21、外模具套；22、模具封板；23、异形内模芯；3、预应力组合圈结构；31、预应力外圈板；311、挤压肋条；32、预应力内圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种异形硬质合金挤压模具，包括异形硬质合金挤压模具主体1，异形硬质合金挤压模具主体1的内外侧设置有可拆卸内外模具结构2，可拆卸内外模具结构2的中部设置有预应力组合圈结构3；可拆卸内外模具结构2包括有外模具套单元和内模芯单元，预应力组合圈结构3包括有外预应力圈单元和内预应力圈单元，外模具套单元包括有外模具套21，外模具套21的上方设置有模具封板22，模具封板22的下表面外侧与外模具套21的上表面外侧通过螺栓螺母固定连接，内模芯单元包括有卡接安装在模具封板22内部的异形内模芯23，异形内模芯23的上下端分别固定安装有定位柱，外模具套21与模具封板22组成一个外模具套对异形内模芯23、预应力内圈32、预应力外圈板31进行包裹形成一个可拆卸的异形硬质合金挤压模具组合体。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，异形内模芯23的上端定位柱与模具封板22内壁卡接，异形内模芯23的中部设置有异形挤出腔，内预应力圈单元包括有套接在外模具套21内侧表面的预应力外圈板31，预应力外圈板31的上端表面等距间隔固定安装有挤压肋条311，外模具套21的内侧表面设置有与挤压肋条311相适配的卡槽，预应力外圈板31的内壁与异形内模芯23的下端定位柱卡接，异形内模芯23由硬质合金制成抗磨损性强，同时也便于进行拆卸更换。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，内预应力圈单元包括有套接安装在异形内模芯23外侧表面的预应力内圈32，预应力内圈32的外侧表面与挤压肋条311内侧表面相互卡接，预应力内圈32的下端表面与预应力外圈板31的上端表面通过螺栓固定连接，挤压肋条311与预应力内圈32的上端表面与模具封板22的内表面卡接，预应力内圈32的上端表面与模具封板22的表面通过螺栓固定连接，挤压肋条311与预应力外圈板31组成外预应力圈，外模具套21、预应力外圈板31、挤压肋条311与预应力内圈32采用组合凹模结构，提高了模具强度，挤压肋条311与预应力内圈32交错卡接形成环形工作带，提高模具的抗冲击力。

下面具体说一下该异形硬质合金挤压模具的工作原理。

如图1-5所示，首先，将异形内模芯23与预应力外圈板31进行卡接安装，再将预应力内圈32套接在异形内模芯23与预应力外圈板31之间保证预应力内圈32外侧表面与挤压肋条311交错卡接后使用螺栓对预应力外圈板31与预应力内圈32进行固定，然后，将异形内模芯23、预应力外圈板31、预应力内圈32的组合体插入外模具套21中，保证异形内模芯23的上端与模具封板22的下端内壁卡接，最后，使用螺栓固定预应力内圈32与模具封板22，使用螺栓螺母固定外模具套21与模具封板22的外圈，完成模具的组装。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异形硬质合金挤压模具，包括异形硬质合金挤压模具主体(1)，其特征在于：所述异形硬质合金挤压模具主体(1)的内外侧设置有可拆卸内外模具结构(2)，所述可拆卸内外模具结构(2)的中部设置有预应力组合圈结构(3)；所述可拆卸内外模具结构(2)包括有外模具套单元和内模芯单元，所述预应力组合圈结构(3)包括有外预应力圈单元和内预应力圈单元。

2.根据权利要求1所述的一种异形硬质合金挤压模具，其特征在于：所述外模具套单元包括有外模具套(21)，所述外模具套(21)的上方设置有模具封板(22)，所述模具封板(22)的下表面外侧与外模具套(21)的上表面外侧通过螺栓螺母固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种异形硬质合金挤压模具，其特征在于：所述内模芯单元包括有卡接安装在模具封板(22)内部的异形内模芯(23)，所述异形内模芯(23)的上下端分别固定安装有定位柱。

4.根据权利要求3所述的一种异形硬质合金挤压模具，其特征在于：所述异形内模芯(23)的上端定位柱与模具封板(22)内壁卡接，所述异形内模芯(23)的中部设置有异形挤出腔。

5.根据权利要求4所述的一种异形硬质合金挤压模具，其特征在于：所述内预应力圈单元包括有套接在外模具套(21)内侧表面的预应力外圈板(31)，所述预应力外圈板(31)的上端表面等距间隔固定安装有挤压肋条(311)，所述外模具套(21)的内侧表面设置有与挤压肋条(311)相适配的卡槽，所述预应力外圈板(31)的内壁与异形内模芯(23)的下端定位柱卡接。

6.根据权利要求5所述的一种异形硬质合金挤压模具，其特征在于：所述内预应力圈单元包括有套接安装在异形内模芯(23)外侧表面的预应力内圈(32)，所述预应力内圈(32)的外侧表面与挤压肋条(311)内侧表面相互卡接，所述预应力内圈(32)的下端表面与预应力外圈板(31)的上端表面通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种异形硬质合金挤压模具，其特征在于：所述挤压肋条(311)与预应力内圈(32)的上端表面与模具封板(22)的内表面卡接，所述预应力内圈(32)的上端表面与模具封板(22)的表面通过螺栓固定连接。