CN220092084U - 选煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种选煤装置，该选煤装置包括：进料口和第一出料口在第一水平方向上间隔设置，进料口高于第一出料口；筛选板倾斜地设置在筛选腔内，筛选板的上端延伸至进料口的下方，筛选板的下端延伸至第一出料口；振动件与筛选板驱动连接；调节结构包括定位孔以及沿圆弧方向依次排布的多个调节孔，筛选箱的侧壁和筛选板中的一个上设置有定位孔，筛选箱的侧壁和筛选板中的另一个上设置有多个调节孔，选煤装置还包括锁定件，锁定件可选择地穿设于多个调节孔中的一个与定位孔内，以调节筛选板和水平面之间的夹角。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的筛网的倾斜角度不可调节，无法控制每个筛网上的煤矿的出料速度的问题。

Description

选煤装置

技术领域

本实用新型涉及振动筛选煤机技术领域，具体而言，涉及一种选煤装置。

背景技术

振动筛选煤机是目前对原煤进行分级筛选常用的设备之一，振动筛选煤机通常由筛选箱、设置在筛选箱内的筛网以及用于使得筛网产生振动的振动器等部件组成。

在相关技术中，当煤矿添加至筛选箱内后会先落在筛网上，此时振动器驱动筛网振动，粒径较小的煤矿下落到筛网以下，粒径较大的煤矿留存在筛网上，实现对煤矿的分级筛选，且不同粒径大小的煤矿最终从筛选箱对应的第一出料口输出。

然而，在相关技术中，筛选箱内部的筛网采用固定设置，筛网的倾斜角度不可调节，从而无法控制每个筛网上的煤矿的出料速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种选煤装置，以解决相关技术中的筛网的倾斜角度不可调节，无法控制每个筛网上的煤矿的出料速度的问题。

本实用新型提供了一种选煤装置，选煤装置包括：筛选箱，具有筛选腔以及与筛选腔相连通的进料口和第一出料口，进料口和第一出料口在第一水平方向上间隔设置，进料口高于第一出料口；筛选板，倾斜地设置在筛选腔内，筛选板的上端延伸至进料口的下方，筛选板的下端延伸至第一出料口；振动件，设置在筛选腔内并与筛选板驱动连接，以驱动筛选板在筛选箱内振动；调节结构，设置在筛选箱和筛选板之间，调节结构包括定位孔以及沿圆弧方向依次排布的多个调节孔，筛选箱的侧壁和筛选板中的一个上设置有定位孔，筛选箱的侧壁和筛选板中的另一个上设置有多个调节孔，选煤装置还包括锁定件，锁定件可选择地穿设于多个调节孔中的一个与定位孔内，以调节筛选板和水平面之间的夹角。

进一步地，筛选箱的侧壁上设置有沿圆弧方向延伸的导向槽，多个调节孔沿导向槽的延伸方向排布在导向槽内，筛选板包括板体以及与板体连接的导向块，导向块沿导向槽的延伸方向可移动地伸入导向槽内，定位孔设置在导向块上。

进一步地，导向块包括第一连接块、第二连接块以及弹性减振件，第一连接块设置在板体上，定位孔设置在第二连接块上，弹性减振件的两端分别和第一连接块以及第二连接块连接。

进一步地，第二连接块的朝向筛选板的一侧上设置有容纳槽，第一连接块伸入容纳槽内，第一连接块在竖直方向上与容纳槽的槽壁之间具有间隔。

进一步地，第二连接块包括：块体本体，定位孔设置在块体本体上，容纳槽设置在块体本体的朝向筛选板的一侧上；导向柱，设置在容纳槽内，导向柱沿竖直方向延伸，导向柱的两端均与容纳槽的槽壁连接，第一连接块沿导向柱的延伸方向可浮动地套设在导向柱上，弹性减振件套设在导向柱上，弹性减振件的两端分别和第一连接块以及块体本体连接。

进一步地，弹性减振件为弹簧，弹簧套设在导向柱上，弹簧的两端分别和第一连接块以及块体本体连接；和/或，弹性减振件为两个，两个弹性减振件沿导向柱的延伸方向分别位于第一连接块的两侧。

进一步地，板体包括连接框和筛网，连接框围设在筛网的外侧，连接框包括下边框以及平行设置的第一侧边框和第二侧边框，下边框沿垂直于第一水平方向的第二水平方向延伸，下边框的两端分别和第一侧边框的下端以及第二侧边框的下端连接，连接框的内边沿上设置有沿其周向延伸的安装槽，筛网沿第一侧边框的延伸方向可拆卸地伸入安装槽中，导向块设置在连接框的外边沿上。

进一步地，筛选板为至少两个，第一出料口为至少两个，至少两个第一出料口与至少两个筛选板一一对应设置，至少两个第一出料口在竖直方向上间隔设置，至少两个筛选板在竖直方向上间隔设置；和/或，在第一水平方向上，多个调节孔与进料口相邻设置，筛选箱的靠近进料口的一侧设置有侧门。

进一步地，筛选箱还具有与筛选腔相连通的第二出料口，第二出料口位于第一出料口的下方，第二出料口的下端和筛选腔的底壁相平齐，筛选腔的底壁在沿第一水平方向远离第二出料口的方向上逐渐向上倾斜。

进一步地，振动件包括安装架和振动本体，安装架位于筛选板的中心的下方并与筛选板连接，振动本体设置在安装架上并位于安装架和筛选板之间；和/或，选煤装置还包括设置在进料口处的进料斗，进料斗位于筛选箱外。

应用本实用新型的技术方案，选煤装置包括筛选箱、筛选板、振动件以及调节结构，当需要进行煤矿筛选作业时，先根据需要调节筛选板和水平面之间的夹角，拆下锁定件，转动筛选板使得定位孔和多个调节孔中的一个相对齐，此时筛选板和水平面之间的夹角满足需求，将锁定件穿设于定位孔和该调节孔，以连接筛选板和筛选箱，使得筛选板相对于筛选箱固定，便于利用筛选板对煤矿进行筛选。然后将待分级筛选的煤矿从进料口添加至筛选腔内，进入筛选腔的煤矿落在筛选板上，启动振动件，振动件带动筛选板上下振动，粒径较大的煤矿则沿筛选板的上表面滚动至对应的第一出料口后输出，粒径较小的煤矿穿过筛选板下落，完成了煤矿的筛选作业。因此，通过锁定件可选择地穿设于多个调节孔中的一个与定位孔内，调节筛选板和水平面之间的夹角，能够根据需要控制第一出料口的实际出料速度，提高选煤装置在实际应用过程中的实用性，并且调节过程的操作简单方便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的选煤装置的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了本实用新型实施例提供的选煤装置的局部剖视图；

图4示出了本实用新型实施例提供的选煤装置的筛选板的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的选煤装置的连接框的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例提供的选煤装置的另一视角的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例提供的选煤装置的再一视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筛选箱；11、筛选腔；12、进料口；13、第一出料口；14、导向槽；15、侧门；16、第二出料口；

20、筛选板；21、板体；211、连接框；2111、下边框；2112、第一侧边框；2113、第二侧边框；2114、安装槽；212、筛网；213、紧固件；22、导向块；221、第一连接块；222、第二连接块；2221、容纳槽；2222、块体本体；2223、导向柱；223、弹性减振件；

30、振动件； 31、安装架； 32、振动本体；

40、调节结构； 41、定位孔； 42、调节孔；

50、锁定件；60、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种选煤装置，该选煤装置包括筛选箱10、筛选板20、振动件30以及调节结构40，筛选箱10具有筛选腔11以及与筛选腔11相连通的进料口12和第一出料口13，进料口12和第一出料口13在第一水平方向上间隔设置，进料口12高于第一出料口13，筛选板20倾斜地设置在筛选腔11内，筛选板20的上端延伸至进料口12的下方，筛选板20的下端延伸至第一出料口13，振动件30设置在筛选腔11内并与筛选板20驱动连接，以驱动筛选板20在筛选箱10内振动，调节结构40设置在筛选箱10和筛选板20之间，调节结构40包括定位孔41以及沿圆弧方向依次排布的多个调节孔42，筛选箱10的侧壁和筛选板20中的一个上设置有定位孔41，筛选箱10的侧壁和筛选板20中的另一个上设置有多个调节孔42，选煤装置还包括锁定件50，锁定件50可选择地穿设于多个调节孔42中的一个与定位孔41内，以调节筛选板20和水平面之间的夹角。

应用本实施例提供的选煤装置，当需要进行煤矿筛选作业时，先根据需要调节筛选板20和水平面之间的夹角，拆下锁定件50，转动筛选板20使得定位孔41和多个调节孔42中的一个相对齐，此时筛选板20和水平面之间的夹角满足需求，将锁定件50穿设于定位孔41和该调节孔42，以连接筛选板20和筛选箱10，使得筛选板20相对于筛选箱10固定，便于利用筛选板20对煤矿进行筛选。然后将待分级筛选的煤矿从进料口12添加至筛选腔11内，进入筛选腔11的煤矿落在筛选板20上，启动振动件30，振动件30带动筛选板20上下振动，粒径较大的煤矿则沿筛选板20的上表面滚动至对应的第一出料口13后输出，粒径较小的煤矿穿过筛选板20下落，完成了煤矿的筛选作业。因此，通过锁定件50可选择地穿设于多个调节孔42中的一个与定位孔41内，调节筛选板20和水平面之间的夹角，能够根据需要控制第一出料口13的实际出料速度，提高选煤装置在实际应用过程中的实用性，并且调节过程的操作简单方便。

其中，筛选板20和水平面之间的夹角在15°至45°之间可调，使得筛选板20和水平面之间的夹角在合理范围内，以使筛选板20能够正常使用以对煤矿进行筛选。

具体地，多个调节孔42在圆弧方向等间距地分布。

其中，筛选板20的位于第一出料口13内的部分延伸至第一出料口13的内边沿，筛选板20的位于筛选腔11的部分延伸至筛选腔11的内壁。为了使得筛选板20的上表面上的煤矿能够顺利通过第一出料口13，筛选板20的位于第一出料口13内的宽度与第一出料口13的宽度相同，而筛选板20的位于筛选腔11内的宽度与筛选腔11的宽度相同，以避免筛选板20的两侧与筛选腔11的内壁之间形成较大的间隙，避免煤矿直接从该间隙处落下，避免影响煤矿的筛选作业。

如图2和图3所示，筛选箱10的侧壁上设置有沿圆弧方向延伸的导向槽14，多个调节孔42沿导向槽14的延伸方向排布在导向槽14内，筛选板20包括板体21以及与板体21连接的导向块22，导向块22沿导向槽14的延伸方向可移动地伸入导向槽14内，定位孔41设置在导向块22上。采用上述的导向槽14和导向块22，能够对筛选板20的转动起到导向作用。

如图3所示，导向块22包括第一连接块221、第二连接块222以及弹性减振件223，第一连接块221设置在板体21上，定位孔41设置在第二连接块222上，弹性减振件223的两端分别和第一连接块221以及第二连接块222连接。采用上述的第一连接块221、第二连接块222以及弹性减振件223，能够在振动件30带动筛选板20振动时，避免筛选板20的振动影响板体21和导向块22之间的连接以及导向块22和锁定件50之间连接的可靠性。

在本实施例中，导向块22和锁定件50通过螺纹连接。

如图3所示，第二连接块222的朝向筛选板20的一侧上设置有容纳槽2221，第一连接块221伸入容纳槽2221内，第一连接块221在竖直方向上与容纳槽2221的槽壁之间具有间隔。采用上述的容纳槽2221，能够利用容纳槽2221限制第一连接块221相对于第二连接块222的最大移动距离，限制弹性减振件223的最大变形量，避免弹性减振件223损坏失效。

如图3所示，第二连接块222包括块体本体2222和导向柱2223，定位孔41设置在块体本体2222上，容纳槽2221设置在块体本体2222的朝向筛选板20的一侧上，导向柱2223设置在容纳槽2221内，导向柱2223沿竖直方向延伸，导向柱2223的两端均与容纳槽2221的槽壁连接，第一连接块221沿导向柱2223的延伸方向可浮动地套设在导向柱2223上，弹性减振件223套设在导向柱2223上，弹性减振件223的两端分别和第一连接块221以及块体本体2222连接。利用导向柱2223、第一连接块221、块体本体2222以及弹性减振件223形成减震缓冲机构，能够起到减震缓冲，避免筛选板20的振动影响板体21和导向块22之间的连接以及导向块22和锁定件50之间连接的可靠性。

如图3所示，弹性减振件223为弹簧，弹簧套设在导向柱2223上，弹簧的两端分别和第一连接块221以及块体本体2222连接。采用上述的弹簧，具有成本低、使用寿命长以及弹性变形可靠的好处。

如图3所示，弹性减振件223为两个，两个弹性减振件223沿导向柱2223的延伸方向分别位于第一连接块221的两侧。由于两个弹性减振件223沿导向柱2223的延伸方向分别位于第一连接块221的两侧，能够从上下两个方向上起到减震缓冲作用。

如图4和图5所示，板体21包括连接框211和筛网212，连接框211围设在筛网212的外侧，连接框211包括下边框2111以及平行设置的第一侧边框2112和第二侧边框2113，下边框2111沿垂直于第一水平方向的第二水平方向延伸，下边框2111的两端分别和第一侧边框2112的下端以及第二侧边框2113的下端连接，连接框211的内边沿上设置有沿其周向延伸的安装槽2114，筛网212沿第一侧边框2112的延伸方向可拆卸地伸入安装槽2114中，导向块22设置在连接框211的外边沿上。由于筛网212沿第一侧边框2112的延伸方向可拆卸地伸入安装槽2114中，方便对对损坏的筛网212及时更换，以避免影响对煤矿的分级筛选作业。通过安装槽2114限制筛网212在多个方向上的自由度，使得筛网212仅能够沿第一侧边框2112的延伸方向相对于连接框211移动，便于对筛网212进行整体更换。

本实施例中，板体21还包括两个紧固件213，两个紧固件213分别设置在第一侧边框2112的上端以及第二侧边框2113的上端，紧固件213穿设于筛网212和连接框211并将筛网212和连接框211连接。

在本实施例中，第一侧边框2112的下端和第二侧边框2113的下端均与筛选箱10相铰接。筛选板的上端能够绕筛选板的下端在竖直平面内翻转。

具体地，圆弧的圆心和筛选板20的下端在同一水平线上，使得导向槽14和导向块22绕筛选板20的下端的转动路径相适配。

如图1所示，筛选板20为至少两个，第一出料口13为至少两个，至少两个第一出料口13与至少两个筛选板20一一对应设置，至少两个第一出料口13在竖直方向上间隔设置，至少两个筛选板20在竖直方向上间隔设置。采用在竖直方向上间隔设置的至少两个筛选板20，且筛选板20的目数小于其下方的筛选板20的目数，当煤矿添加至筛选箱10内后会先落在最上层的筛选板20上，筛选板20振动，使得粒径较小的煤矿下落至下层筛选板20上，在利用下层筛选板20进行振动筛选，最终从对应的第一出料口13输出，从而实现对煤矿的分级筛选。

在本实施例中，筛选板20为在竖直方向上间隔设置的两个，第一出料口13为在竖直方向上间隔设置的两个。

本实施例中，筛选箱10相对的两个侧壁上均设置有导向槽14，板体21的相对的两侧均设置有导向块22，能够提高筛选板20的稳定性。

如图6所示，在第一水平方向上，多个调节孔42与进料口12相邻设置，筛选箱10的靠近进料口12的一侧设置有侧门15。在需要更换筛选板20时只需要打开侧门15，将对应的紧固件213拆下，并将筛网212沿第一侧边框2112的延伸方向从安装槽2114中拉出，随后即可将新的筛网212沿第一侧边框2112的延伸方向推送至安装槽2114中内并利用紧固件213重新将筛网212和连接框211固定连接，操作简单方便。在需要调节筛选板20和水平面之间的夹角只需要打开侧门15，即可进行相关调节操作，而在进行煤矿分级筛选作业时只需要关闭侧门15，即可使得筛选腔11成为一个相对密闭的腔室。

在本实施例中，侧门15采用双开门结构。

如图1所示，筛选箱10还具有与筛选腔11相连通的第二出料口16，第二出料口16位于第一出料口13的下方，第二出料口16的下端和筛选腔11的底壁相平齐，筛选腔11的底壁在沿第一水平方向远离第二出料口16的方向上逐渐向上倾斜。由于第二出料口16的下端和筛选腔11的底壁相平齐，筛选腔11的底壁在沿第一水平方向远离第二出料口16的方向上逐渐向上倾斜，便于落在筛选箱10底部的煤矿在筛选腔11的底壁上滚动至第二出料口16并输出，并且由于第一出料口13和第二出料口16在水平方向上位于筛选箱10的同一侧，便于从筛选箱10的同一侧收集经分级筛选后的煤矿。

如图1所示，振动件30包括安装架31和振动本体32，安装架31位于筛选板20的中心的下方并与筛选板20连接，振动本体32设置在安装架31上并位于安装架31和筛选板20之间。振动本体32运行时，振动本体32的振动通过安装架31传递到筛选板20上，采用上述的安装架31方便将振动本体32安装到筛选板20上，并且方便对振动本体32或筛选板20进行更换维修。

如图1所示，选煤装置还包括设置在进料口12处的进料斗60，进料斗60位于筛选箱10外。采用上述的进料斗60，便于向筛选腔11内添加待筛选的煤矿。

具体地，当需要进行煤矿分级筛选作业时，先根据需要调节各个筛选板20和水平面之间的夹角。随后，将待分级筛选的煤矿从进料口12添加至筛选腔11内，进入筛选腔11的煤矿落在最上层的筛选板20上，筛选板20振动，使得粒径较小的煤矿下落至下层筛选板20上，在利用下层筛选板20进行振动筛选，最终从对应的第一出料口13或第二出料口16输出，从而实现对煤矿的分级筛选。

应用本实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)通过锁定件50可选择地穿设于多个调节孔42中的一个与定位孔41内，调节筛选板20和水平面之间的夹角，能够根据需要控制第一出料口13的实际出料速度，提高选煤装置在实际应用过程中的实用性，并且调节过程的操作简单方便；

(2)采用第一连接块221、第二连接块222以及弹性减振件223，能够在振动件30带动筛选板20振动时，避免筛选板20的振动影响板体21和导向块22之间的连接以及导向块22和锁定件50之间连接的可靠性；

(3)由于筛网212沿第一侧边框2112的延伸方向可拆卸地伸入安装槽2114中，方便对对损坏的筛网212及时更换，以避免影响对煤矿的分级筛选作业。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种选煤装置，其特征在于，所述选煤装置包括：

筛选箱(10)，具有筛选腔(11)以及与所述筛选腔(11)相连通的进料口(12)和第一出料口(13)，所述进料口(12)和所述第一出料口(13)在第一水平方向上间隔设置，所述进料口(12)高于所述第一出料口(13)；

筛选板(20)，倾斜地设置在所述筛选腔(11)内，所述筛选板(20)的上端延伸至所述进料口(12)的下方，所述筛选板(20)的下端延伸至所述第一出料口(13)；

振动件(30)，设置在所述筛选腔(11)内并与所述筛选板(20)驱动连接，以驱动所述筛选板(20)在所述筛选箱(10)内振动；

调节结构(40)，设置在所述筛选箱(10)和所述筛选板(20)之间，所述调节结构(40)包括定位孔(41)以及沿圆弧方向依次排布的多个调节孔(42)，所述筛选箱(10)的侧壁和所述筛选板(20)中的一个上设置有所述定位孔(41)，所述筛选箱(10)的侧壁和所述筛选板(20)中的另一个上设置有多个所述调节孔(42)，所述选煤装置还包括锁定件(50)，所述锁定件(50)可选择地穿设于多个所述调节孔(42)中的一个与所述定位孔(41)内，以调节所述筛选板(20)和水平面之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的选煤装置，其特征在于，所述筛选箱(10)的侧壁上设置有沿所述圆弧方向延伸的导向槽(14)，多个所述调节孔(42)沿所述导向槽(14)的延伸方向排布在所述导向槽(14)内，所述筛选板(20)包括板体(21)以及与所述板体(21)连接的导向块(22)，所述导向块(22)沿所述导向槽(14)的延伸方向可移动地伸入所述导向槽(14)内，所述定位孔(41)设置在所述导向块(22)上。

3.根据权利要求2所述的选煤装置，其特征在于，所述导向块(22)包括第一连接块(221)、第二连接块(222)以及弹性减振件(223)，所述第一连接块(221)设置在所述板体(21)上，所述定位孔(41)设置在所述第二连接块(222)上，所述弹性减振件(223)的两端分别和所述第一连接块(221)以及所述第二连接块(222)连接。

4.根据权利要求3所述的选煤装置，其特征在于，所述第二连接块(222)的朝向所述筛选板(20)的一侧上设置有容纳槽(2221)，所述第一连接块(221)伸入所述容纳槽(2221)内，所述第一连接块(221)在竖直方向上与所述容纳槽(2221)的槽壁之间具有间隔。

5.根据权利要求4所述的选煤装置，其特征在于，所述第二连接块(222)包括：

块体本体(2222)，所述定位孔(41)设置在所述块体本体(2222)上，所述容纳槽(2221)设置在所述块体本体(2222)的朝向所述筛选板(20)的一侧上；

导向柱(2223)，设置在所述容纳槽(2221)内，所述导向柱(2223)沿所述竖直方向延伸，所述导向柱(2223)的两端均与所述容纳槽(2221)的槽壁连接，所述第一连接块(221)沿所述导向柱(2223)的延伸方向可浮动地套设在所述导向柱(2223)上，所述弹性减振件(223)套设在所述导向柱(2223)上，所述弹性减振件(223)的两端分别和所述第一连接块(221)以及所述块体本体(2222)连接。

6.根据权利要求5所述的选煤装置，其特征在于，

所述弹性减振件(223)为弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱(2223)上，所述弹簧的两端分别和所述第一连接块(221)以及所述块体本体(2222)连接；和/或，

所述弹性减振件(223)为两个，两个所述弹性减振件(223)沿所述导向柱(2223)的延伸方向分别位于所述第一连接块(221)的两侧。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的选煤装置，其特征在于，所述板体(21)包括连接框(211)和筛网(212)，所述连接框(211)围设在所述筛网(212)的外侧，所述连接框(211)包括下边框(2111)以及平行设置的第一侧边框(2112)和第二侧边框(2113)，所述下边框(2111)沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向延伸，所述下边框(2111)的两端分别和所述第一侧边框(2112)的下端以及所述第二侧边框(2113)的下端连接，所述连接框(211)的内边沿上设置有沿其周向延伸的安装槽(2114)，所述筛网(212)沿所述第一侧边框(2112)的延伸方向可拆卸地伸入所述安装槽(2114)中，所述导向块(22)设置在所述连接框(211)的外边沿上。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的选煤装置，其特征在于，

所述筛选板(20)为至少两个，所述第一出料口(13)为至少两个，至少两个所述第一出料口(13)与至少两个所述筛选板(20)一一对应设置，至少两个所述第一出料口(13)在竖直方向上间隔设置，至少两个所述筛选板(20)在所述竖直方向上间隔设置；和/或，

在所述第一水平方向上，多个所述调节孔(42)与所述进料口(12)相邻设置，所述筛选箱(10)的靠近所述进料口(12)的一侧设置有侧门(15)。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的选煤装置，其特征在于，所述筛选箱(10)还具有与所述筛选腔(11)相连通的第二出料口(16)，所述第二出料口(16)位于所述第一出料口(13)的下方，所述第二出料口(16)的下端和所述筛选腔(11)的底壁相平齐，所述筛选腔(11)的底壁在沿所述第一水平方向远离所述第二出料口(16)的方向上逐渐向上倾斜。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的选煤装置，其特征在于，

所述振动件(30)包括安装架(31)和振动本体(32)，所述安装架(31)位于所述筛选板(20)的中心的下方并与所述筛选板(20)连接，所述振动本体(32)设置在所述安装架(31)上并位于所述安装架(31)和所述筛选板(20)之间；和/或，

所述选煤装置还包括设置在所述进料口(12)处的进料斗(60)，所述进料斗(60)位于所述筛选箱(10)外。