CN220091946U - 一种节能压盘式热熔胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能压盘式热熔胶机，包括液压缸、原料胶桶和底座，所述底座的顶部安装有一组液压缸，所述底座顶部的中部安装有原料胶桶，所述液压缸的顶部均安装有活动杆。本实用新型通过液压缸带动活动杆上下移动，进而能够带动支撑板、电机、连接轴和压盘进行上下移动，连接杆能够提高压盘的移动稳定性，通过空气泵的设置，将空气压力作用于压盘，将熔融状态的胶液输送到排料管，再输送到喷头，且喷头开关由电磁阀控制，整个过程，能够通过防烫密封圈使热熔胶与外界隔绝，可适用于PUR热熔胶的喷涂应用，进而提高装置的喷涂效果。

Description

一种节能压盘式热熔胶机

技术领域

本实用新型涉及热熔胶机设备技术领域，具体为一种节能压盘式热熔胶机。

背景技术

热熔胶机是热熔胶应用行业的一种必要辅助上胶设备，目前已经被热熔胶应用行业广泛使用，已成为胶粘剂产业的重要品种之一，现广泛应用于包装，木材加工，汽车，纺织，机电，航空航天等国民经济领域。

专利文件CN216678875U公开了一种双平衡杆压盘式PUR热熔胶机，包括底板，所述底板顶部两侧分别设有双平衡杆以及电路控制箱，所述电路控制箱顶部一侧设有悬臂操作箱，所述双平衡杆包括两个对称设置的气缸，所述气缸底部通过气缸下固定板与所述底板的顶部连接固定，所述气缸的顶部设有气缸平衡固定块，两个所述气缸的输出端贯穿所述气缸平衡固定块与横梁连接固定，所述横梁的中部对称设置有两个压盘吊杆，两个所述压盘吊杆的中部设有电机托板，所述电机托板的顶部中心处设有电机，所述电机的底部输出端设有梅花转动轴。有益效果：通过齿轮泵30CC的大流量设计，从而避免了出胶量不够的情况，使得出胶顺畅均匀，出胶能力提升了350％。

上述公开文献的双平衡杆压盘式PUR热熔胶机，主要考虑如何通过齿轮泵30CC的大流量设计，从而避免了出胶量不够的情况，使得出胶顺畅均匀，出胶能力提升了350％，现有的压盘式热熔胶机在使用过程中，需要保证其喷涂效果，传统热熔胶的喷涂机器一般是齿轮泵输送熔融状态的胶液到喷头，经空气压力喷出，此喷胶方式因PUR热熔胶的湿固化特性而不适用。

有鉴于此，有必要研究出一种节能压盘式热熔胶机，进而能够提高该节能压盘式热熔胶机在使用过程中的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能压盘式热熔胶机，以解决上述背景技术中提出的传统热熔胶的喷涂机器一般是齿轮泵输送熔融状态的胶液到喷头，经空气压力喷出，此喷胶方式因PUR热熔胶的湿固化特性而不适用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种节能压盘式热熔胶机，包括液压缸、原料胶桶和底座，其特征在于：所述底座的顶部安装有一组液压缸，所述底座顶部的中部安装有原料胶桶；

所述液压缸的顶部均安装有活动杆，所述活动杆的顶部通过固定螺母贯穿安装有支撑板，所述支撑板顶部的中部安装有电机，所述电机的输出端安装有连接轴；

所述连接轴的底部安装有空气泵，所述空气泵的底部安装有压盘。

优选的，所述原料胶桶外壁的底部贯穿安装有线缆，线缆的另一端安装有电控箱，且电控箱的底部安装于底座顶部的一侧。

优选的，所述底座的底部四角均安装有滚轮。

优选的，所述压盘内壁的底部安装有加热块，压盘的底部安装有加热翅片。

优选的，所述压盘的外壁安装有防烫密封圈。

优选的，压盘底部的中部开设有通胶孔。

优选的，压盘的顶部安装有一组连接杆，且连接杆另一端通过固定螺母贯穿安装于支撑板的底部。

优选的，所述压盘顶部的一侧安装有连接槽，连接槽的内壁贯穿安装有排料管，且排料管的一端安装于空气泵输出端，排料管的另一端安装有喷头，喷头的外壁安装有电磁阀。

优选的，所述原料胶桶的外壁覆盖有保温层，原料胶桶的内壁覆盖的有防护层，原料胶桶的内部安装有螺旋加热管，且螺旋加热管的一端安装于线缆的一端。

优选的，所述电控箱的顶部设置有控制台，控制台的顶部设置有显示屏，控制台的顶部设置有若干个控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过液压缸带动活动杆上下移动，进而能够带动支撑板、电机、连接轴和压盘进行上下移动，连接杆能够提高压盘的移动稳定性，通过加热块和加热翅片的设置，能够对原料胶桶内的热熔胶进行加热，通过空气泵的设置，将空气压力作用于压盘，将熔融状态的胶液输送到排料管，再输送到喷头，且喷头开关由电磁阀控制，整个过程，能够通过防烫密封圈使热熔胶与外界隔绝，可适用于PUR热熔胶的喷涂应用，进而提高装置的喷涂效果。

2、本实用新型通过电控箱、线缆、控制台、显示屏和控制按钮的设置，有利于对螺旋加热管的加热效率进行查看和调节，通过保温层有利于提高原料胶桶的保温效果，通过防护层有利于对螺旋加热管进行保护，通过防烫密封圈的设置，既能够起到防止工作人员误触压盘造成烫伤的问题，还能够与原料胶桶的内壁起到密封效果，避免加热过程中，空气接触热熔胶的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的压盘结构立体图；

图3为本实用新型的压盘结构示意图；

图4为本实用新型的原料胶桶结构示意图。

图中：1、液压缸；2、原料胶桶；3、底座；101、活动杆；102、支撑板；103、电机；104、连接轴；105、空气泵；106、压盘；201、线缆；202、电控箱；301、滚轮；401、加热块；402、加热翅片；403、防烫密封圈；404、通胶孔；405、连接杆；501、连接槽；502、排料管；503、喷头；504、电磁阀；601、保温层；602、防护层；603、螺旋加热管；701、控制台；702、显示屏；703、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例，一种节能压盘式热熔胶机，包括液压缸1、原料胶桶2和底座3，底座3的顶部安装有一组液压缸1，底座3顶部的中部安装有原料胶桶2；

请参阅图1、图2和图3，液压缸1的顶部均安装有活动杆101，活动杆101的顶部通过固定螺母贯穿安装有支撑板102，支撑板102顶部的中部安装有电机103，电机103的输出端安装有连接轴104，连接轴104的底部安装有空气泵105，空气泵105的底部安装有压盘106，压盘106内壁的底部安装有加热块401，压盘106的底部安装有加热翅片402，压盘106的外壁安装有防烫密封圈403，压盘106底部的中部开设有通胶孔404，压盘106的顶部安装有一组连接杆405，且连接杆405另一端通过固定螺母贯穿安装于支撑板102的底部，压盘106顶部的一侧安装有连接槽501，连接槽501的内壁贯穿安装有排料管502，且排料管502的一端安装于空气泵105输出端，排料管502的另一端安装有喷头503，喷头503的外壁安装有电磁阀504，通过液压缸1带动活动杆101上下移动，进而能够带动支撑板102、电机103、连接轴104和压盘106进行上下移动，连接杆405能够提高压盘106的移动稳定性，通过加热块401和加热翅片402的设置，能够对原料胶桶2内的热熔胶进行加热，通过空气泵105的设置，将空气压力作用于压盘106，将熔融状态的胶液输送到排料管502，再输送到喷头503，且喷头503开关由电磁阀504控制，整个过程，能够通过防烫密封圈403使热熔胶与外界隔绝，可适用于PUR热熔胶的喷涂应用，进而提高装置的喷涂效果；

请参阅图1和图4，原料胶桶2外壁的底部贯穿安装有线缆201，线缆201的另一端安装有电控箱202，且电控箱202的底部安装于底座3顶部的一侧，底座3的底部四角均安装有滚轮301，原料胶桶2的外壁覆盖有保温层601，原料胶桶2的内壁覆盖的有防护层602，原料胶桶2的内部安装有螺旋加热管603，且螺旋加热管603的一端安装于线缆201的一端，电控箱202的顶部设置有控制台701，控制台701的顶部设置有显示屏702，控制台701的顶部设置有若干个控制按钮703，通过电控箱202、线缆201、控制台701、显示屏702和控制按钮703的设置，有利于对螺旋加热管603的加热效率进行查看和调节，通过保温层601有利于提高原料胶桶2的保温效果，通过防护层602有利于对螺旋加热管603进行保护，通过防烫密封圈403的设置，既能够起到防止工作人员误触压盘106造成烫伤的问题，还能够与原料胶桶2的内壁起到密封效果，避免加热过程中，空气接触热熔胶的情况出现。

工作原理，通过液压缸1带动活动杆101上下移动，进而能够带动支撑板102、电机103、连接轴104和压盘106进行上下移动，连接杆405能够提高压盘106的移动稳定性，通过加热块401和加热翅片402的设置，能够对原料胶桶2内的热熔胶进行加热，通过空气泵105的设置，将空气压力作用于压盘106，将熔融状态的胶液输送到排料管502，再输送到喷头503，且喷头503开关由电磁阀504控制，整个过程，能够通过防烫密封圈403使热熔胶与外界隔绝，可适用于PUR热熔胶的喷涂应用，进而提高装置的喷涂效果，通过电控箱202、线缆201、控制台701、显示屏702和控制按钮703的设置，有利于对螺旋加热管603的加热效率进行查看和调节，通过保温层601有利于提高原料胶桶2的保温效果，通过防护层602有利于对螺旋加热管603进行保护，通过防烫密封圈403的设置，既能够起到防止工作人员误触压盘106造成烫伤的问题，还能够与原料胶桶2的内壁起到密封效果，避免加热过程中，空气接触热熔胶的情况出现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种节能压盘式热熔胶机，包括液压缸(1)、原料胶桶(2)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的顶部安装有一组液压缸(1)，所述底座(3)顶部的中部安装有原料胶桶(2)；

所述液压缸(1)的顶部均安装有活动杆(101)，所述活动杆(101)的顶部通过固定螺母贯穿安装有支撑板(102)，所述支撑板(102)顶部的中部安装有电机(103)，所述电机(103)的输出端安装有连接轴(104)；

所述连接轴(104)的底部安装有空气泵(105)，所述空气泵(105)的底部安装有压盘(106)。

2.根据权利要求1所述的一种节能压盘式热熔胶机，其特征在于：所述原料胶桶(2)外壁的底部贯穿安装有线缆(201)，线缆(201)的另一端安装有电控箱(202)，且电控箱(202)的底部安装于底座(3)顶部的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种节能压盘式热熔胶机，其特征在于：所述底座(3)的底部四角均安装有滚轮(301)。

4.根据权利要求1所述的一种节能压盘式热熔胶机，其特征在于：所述压盘(106)内壁的底部安装有加热块(401)，压盘(106)的底部安装有加热翅片(402)。

5.根据权利要求1所述的一种节能压盘式热熔胶机，其特征在于：所述压盘(106)的外壁安装有防烫密封圈(403)。

6.根据权利要求1所述的一种节能压盘式热熔胶机，其特征在于：压盘(106)底部的中部开设有通胶孔(404)。

7.根据权利要求1所述的一种节能压盘式热熔胶机，其特征在于：压盘(106)的顶部安装有一组连接杆(405)，且连接杆(405)另一端通过固定螺母贯穿安装于支撑板(102)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种节能压盘式热熔胶机，其特征在于：所述压盘(106)顶部的一侧安装有连接槽(501)，连接槽(501)的内壁贯穿安装有排料管(502)，且排料管(502)的一端安装于空气泵(105)输出端，排料管(502)的另一端安装有喷头(503)，喷头(503)的外壁安装有电磁阀(504)。

9.根据权利要求1所述的一种节能压盘式热熔胶机，其特征在于：所述原料胶桶(2)的外壁覆盖有保温层(601)，原料胶桶(2)的内壁覆盖的有防护层(602)，原料胶桶(2)的内部安装有螺旋加热管(603)，且螺旋加热管(603)的一端安装于线缆(201)的一端。

10.根据权利要求2所述的一种节能压盘式热熔胶机，其特征在于：所述电控箱(202)的顶部设置有控制台(701)，控制台(701)的顶部设置有显示屏(702)，控制台(701)的顶部设置有若干个控制按钮(703)。