CN220091732U - 一种自稳流式旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自稳流式旋风分离器，属于旋风分离器技术领域，包括：旋风分离器筒体、出料筒、排气筒、进气口、出气口，所述旋风分离器筒体为圆锥形筒，旋风分离器筒体内设有内管，所述内管外侧设有螺旋叶片；所述出料筒设置在旋风分离器筒体下方，出料筒与旋风分离器筒体连接处设有稳流网；所述排气筒设置在通风筒上方，出气筒内设有转动轴、叶片，所述转动轴与内管连接，所述叶片为波浪形结构设置在转动轴上；所述进气口设置在排气筒一侧；所述出气口设置在排气筒上方。本实用新型稳流效果好，可以对气流进行引流，利用气流反馈自身转动，减少能耗，分离效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋风分离器技术领域，具体涉及一种自稳流式旋风分离器。
背景技术
旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备。
进入旋风分离器内的气流的流速是波动的，从而导致螺旋气流在旋风分离器中流动压力、方向、稳定性均相对较差。使得经过旋风分离器处理后产生的风向气流不受控制，在旋风分离器内产生一定量的杂流，也导致当前旋风分离设备运行时需要提高驱动风机运行功率以克服杂流等对正常分离作业螺旋气流造成的干扰，操作复杂，成本消耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种自稳流式旋风分离器解决分离过程中气流流速不稳定，影响分离作业的问题。
技术方案：本实用新型提供了一种自稳流式旋风分离器，包括：旋风分离器筒体、出料筒、排气筒、进气口、出气口，所述旋风分离器筒体为圆锥形筒，旋风分离器筒体内设有内管，所述内管外侧设有螺旋叶片；所述出料筒设置在旋风分离器筒体下方，出料筒与旋风分离器筒体连接处设有稳流网；所述排气筒设置在通风筒上方，出气筒内设有转动轴、叶片，所述转动轴与内管连接，所述叶片为波浪形结构设置在转动轴上；所述进气口设置在排气筒一侧；所述出气口设置在排气筒上方。通过将叶片设计成波浪形结构，使得进入的气流冲击波浪形表面后被打散后沿着叶片的流道流出，稳流效果更好，更均匀，内管外侧的螺旋叶片可以对气流起到导流作用，且能够通过转动将一些固体分离物传输至下方。
进一步的，上述一种自稳流式旋风分离器，所述出料筒为漏斗形结构，从上往下直径变大。
进一步的，上述一种自稳流式旋风分离器，所述稳流网的网格大小大于固体分离物的大小，稳流网有两侧网格组成。稳流网可以让固体分离物通过，且能够限制筒体内的风压合风速，从而降低风对管体内壁的粘性剪切力。
进一步的，上述一种自稳流式旋风分离器，所述转动轴为中空结构。
进一步的，上述一种自稳流式旋风分离器，所述出气口与排气筒连接处设有滤网。可以挡住气流中的没有下沉的颗粒，提高分离效果。
进一步的，上述一种自稳流式旋风分离器，所述叶片均匀设置在转动轴外侧，且至少设有三片。
进一步的，上述一种自稳流式旋风分离器，所述转动轴内设有轴芯，所述轴芯侧面设有稳流叶片，所述稳流叶片均匀分布，且为C形弯板。轴心中空可以提高气流流动空间，稳流叶片可以进一步让气流更加稳定。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种自稳流式旋风分离器，气流吹入排气筒，通过波浪形叶片使得进入的气流冲击波浪形表面后被打散后沿着叶片的流道流出，稳流效果更好，气流分散的更均匀，内管上的螺旋形叶片起到导流作用，且能在气流流速较低时，螺旋叶片将部分内管转动的动能再转换为气流的动能，减少能耗，稳流网可以限制筒体内的风压合风速，从而降低风对管体内壁的粘性剪切力，本实用新型能够起到很好的自稳流效果，减少进气流波动对分离工作的影响，提高分离效果，减少成本。
附图说明
图1为本实用新型一种自稳流式旋风分离器结构示意图；
图2为本实用新型一种自稳流式旋风分离器横截面示意图；
图3为本实用新型排气筒结构示意图；
图4为本实用新型稳流网结构示意图。
图中：旋风分离器筒体1、出料筒2、排气筒3、进气口4、出气口5、滤网6、内管11、螺旋叶片12、稳流网21、转动轴31、叶片32、轴芯311、稳流叶片312。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示的一种自稳流式旋风分离器，包括：旋风分离器筒体1、出料筒2、排气筒3、进气口4、出气口5，所述旋风分离器筒体1内设有内管11，所述内管11外侧设有螺旋叶片12；所述出料筒2设置在旋风分离器筒体1下方，出料筒2与旋风分离器筒体1连接处设有稳流网21；所述排气筒3设置在通风筒1上方；所述进气口设置在排气筒3一侧；所述出气口5设置在排气筒3上方。螺旋叶片12可以对气流起到导流作用，且能够通过转动将一些固体分离物传输至下方。
如图3所示的一种自稳流式旋风分离器，所述出气筒3内设有转动轴31、叶片32，所述转动轴31与内管11连接，所述叶片31为波浪形结构设置在转动轴31上。通过将叶片32设计成波浪形结构，使得进入的气流冲击波浪形表面后被打散后沿着叶片32的流道流出，稳流效果更好，更均匀。
本实施例中，所述旋风分离器筒体1为圆锥形筒。
本实施例中，所述出料筒2为漏斗形结构，从上往下直径变大。
实施例2
在实施例1的基础上，在本实施例中，如图4所示的一种自稳流式旋风分离器，所述稳流网21的网格大小大于固体分离物的大小，稳流网21有两侧网格组成。稳流网21可以让固体分离物通过，且能够限制筒体内的风压合风速，从而降低风对管体内壁的粘性剪切力。
本实施例中，所述转动轴31为中空结构，转动轴31内设有轴芯311，所述轴芯311侧面设有稳流叶片312，所述稳流叶片312均匀分布，且为C形弯板。
本实施例中，所述出气口5与排气筒3连接处设有滤网6。
本实施例中，所述叶片32均匀设置在转动轴31外侧，且至少设有三片。
需要说明的是，以上所述仅是实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种自稳流式旋风分离器，其特征在于：包括：
旋风分离器筒体(1)，所述旋风分离器筒体(1)内设有内管(11)，所述内管(11)外侧设有螺旋叶片(12)；
出料筒(2)，所述出料筒(2)设置在旋风分离器筒体(1)下方，出料筒(2)与旋风分离器筒体(1)连接处设有稳流网(21)；
排气筒(3)，所述排气筒(3)设置在旋风分离器筒体(1)上方，排气筒(3)内设有转动轴(31)、叶片(32)，所述转动轴(31)与内管(11)连接，所述叶片(32)为波浪形结构设置在转动轴(31)上；
进气口(4)，所述进气口(4)设置在排气筒(3)一侧；
出气口(5)，所述出气口(5)设置在排气筒(3)上方。
2.根据权利要求1所述的一种自稳流式旋风分离器，其特征在于：所述旋风分离器筒体(1)为圆锥形筒。
3.根据权利要求1所述的一种自稳流式旋风分离器，其特征在于：所述出料筒(2)为漏斗形结构，从上往下直径变大。
4.根据权利要求1所述的一种自稳流式旋风分离器，其特征在于：所述稳流网(21)的网格大小大于固体分离物的大小。
5.根据权利要求1所述的一种自稳流式旋风分离器，其特征在于：所述转动轴(31)为中空结构。
6.根据权利要求1所述的一种自稳流式旋风分离器，其特征在于：所述出气口(5)与排气筒(3)连接处设有滤网(6)。
7.根据权利要求1所述的一种自稳流式旋风分离器，其特征在于：所述叶片(32)均匀设置在转动轴(31)外侧，且至少设有三片。
8.根据权利要求5所述的一种自稳流式旋风分离器，其特征在于：所述转动轴(31)内设有轴芯(311)，所述轴芯(311)侧面设有稳流叶片(312)，所述稳流叶片(312)均匀分布，且为C形弯板。
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