CN220091540U - 方桩预制件生产用废料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制件废料处理技术领域，具体为一种方桩预制件生产用废料粉碎装置，包括粉碎箱体、斗式提升机，所述粉碎箱体的底部固定安装有筛分箱体，所述粉碎箱体的内部活动安装有若干组破碎辊，同侧所述破碎辊的一端均固定套装有传动链轮，且传动链轮的外部活动套装有传动链条，所述破碎辊的另一端固定套装有传动齿轮。该方桩预制件生产用废料粉碎装置，通过在粉碎箱体内部设置多组间距依次减小的破碎辊，通过传动链轮、传动链条以及传动齿轮传动，第一驱动机构可带动多组破碎辊转动，对废料进行多级粉碎，保证废料粉碎效果的同时，降低破碎辊粉碎时的受力，避免第一驱动机构过载损坏，且多组破碎辊联动控制，提高自动化程度。

Description

方桩预制件生产用废料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及预制件废料处理技术领域，具体为一种方桩预制件生产用废料粉碎装置。

背景技术

预制件，故又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。如圆形方形预制桩体、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板等。

在方桩预制件生产中，往往会存在一些不合格废料，此类废料需要粉碎处理。如专利号CN201922200226.7公开的一种预制构件生产用废料处理装置，其中在粉碎箱体内部设置破碎辊、筛框以及对筛框驱动的结构，通过破碎辊对废料进行粉碎，并在粉碎后通过筛框对碎料进行筛分，将未完全粉碎的废料筛出进行二次处理，但是其中仅仅设置有一组破碎辊，如破碎辊间距过大，导致废料粉碎不完全，如破碎辊间距较小，虽然能提高废料的粉碎效果，但是破碎辊受力过大，容易造成与破碎辊连接的驱动结构过载损坏，此外其中虽然设置有筛框对粉碎后的废料进行筛分，便于对大颗粒废料进行二次粉碎，但是其中筛分的大颗粒废料会停留在筛框中，需要另行对大颗粒废料进行收取并再次装填，操作繁琐，为此我们提出一种方桩预制件生产用废料粉碎装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方桩预制件生产用废料粉碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方桩预制件生产用废料粉碎装置，包括粉碎箱体、斗式提升机，所述粉碎箱体的底部固定安装有筛分箱体，所述粉碎箱体的内部活动安装有若干组破碎辊，同侧所述破碎辊的一端均固定套装有传动链轮，且传动链轮的外部活动套装有传动链条，所述破碎辊的另一端固定套装有传动齿轮，所述粉碎箱体的正面固定安装有第一驱动机构，且第一驱动机构的输出轴与任一破碎辊固定连接，所述筛分箱体的内部活动安装有筛网，且筛网的一端固定连接有传动块，所述筛分箱体的侧面固定安装有第二驱动机构，且第二驱动机构的输出轴上固定套装有与传动块配合的驱动凸轮，所述斗式提升机位于粉碎箱体的侧面，且斗式提升机侧面的上方固定安装有出料口，所述出料口的底部固定安装有两组导料管。

优选的，所述粉碎箱体的顶部设置有与破碎辊配合的导料板，从上至下相邻所述破碎辊之间的间距逐渐减小。

优选的，从上至下所述破碎辊一端的传动齿轮并列分布，左右侧相邻所述破碎辊一端的传动齿轮相互啮合。

优选的，所述筛网上固定安装有导向杆，所述筛网通过导向杆与筛分箱体活动连接，靠近所述第二驱动机构一侧的导向杆外部活动套装有复位弹簧，且复位弹簧位于筛分箱体的外侧。

优选的，所述筛网左高右低倾斜安装于筛分箱体的内部，且倾斜角度为5-10°，所述筛网右侧的出料口位于斗式提升机的进料口上方。

优选的，所述出料口的内部固定安装有与两组导料管配合的分料板，且分料板为倒置的“V”字形。

优选的，所述导料管的出料口位于粉碎箱体的上方，所述导料管左低右高设置于出料口底部。

本实用新型提供了一种方桩预制件生产用废料粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该方桩预制件生产用废料粉碎装置，通过在粉碎箱体内部设置多组间距依次减小的破碎辊，通过传动链轮、传动链条以及传动齿轮传动，第一驱动机构可带动多组破碎辊转动，对废料进行多级粉碎，保证废料粉碎效果的同时，降低破碎辊粉碎时的受力，避免第一驱动机构过载损坏，且多组破碎辊联动控制，提高自动化程度。

2、该方桩预制件生产用废料粉碎装置，在对废料粉碎后，通过第二驱动机构带动筛网振动，对粉碎后的碎料进行筛分，大颗粒废料在筛网振动过程中可移动至斗式提升机出料口，通过斗式提升机对大颗粒废料进行输送，可沿两组导料管将大颗粒废料重新输送至粉碎箱体内部进行二次粉碎，进一步提高自动化程度，同时再次提高对废料的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型整体一侧的结构示意图；

图3为本实用新型粉碎箱体侧视的结构示意图；

图4为本实用新型粉碎箱体与筛分箱体剖面的结构示意图；

图5为本实用新型筛网的结构示意图；

图6为本实用新型斗式提升机的结构示意图；

图7为本实用新型出料口剖面的结构示意图。

图中：1、粉碎箱体；2、筛分箱体；3、破碎辊；4、传动链轮；5、传动链条；6、第一驱动机构；7、传动齿轮；8、筛网；9、第二驱动机构；10、驱动凸轮；11、传动块；12、导向杆；13、复位弹簧；14、斗式提升机；15、出料口；16、导料管；17、分料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种方桩预制件生产用废料粉碎装置，包括粉碎箱体1、斗式提升机14，粉碎箱体1的底部固定安装有筛分箱体2，粉碎箱体1的内部活动安装有若干组破碎辊3，从上至下相邻破碎辊3之间的间距逐渐减小，可对废料进行多级粉碎，同侧破碎辊3的一端均固定套装有传动链轮4，且传动链轮4的外部活动套装有传动链条5，破碎辊3的另一端固定套装有传动齿轮7，粉碎箱体1的正面固定安装有第一驱动机构6，且第一驱动机构6的输出轴与任一破碎辊3固定连接，通过传动链轮4、传动链条5以及传动齿轮7传动，第一驱动机构6可带动多组破碎辊3转动，对废料进行多级粉碎，保证废料粉碎效果的同时，降低破碎辊粉碎时的受力，第一驱动机构6、第二驱动机构9均为目前常见现有技术，其原理与工作过程在此不做赘述，筛分箱体2的内部活动安装有筛网8，且筛网8的一端固定连接有传动块11，筛分箱体2的侧面固定安装有第二驱动机构9，且第二驱动机构9的输出轴上固定套装有与传动块11配合的驱动凸轮10，通过第二驱动机构9带动筛网8振动，对粉碎后的碎料进行筛分，大颗粒废料在筛网8振动过程中可移动至斗式提升机14出料口，斗式提升机14位于粉碎箱体1的侧面，且斗式提升机14侧面的上方固定安装有出料口15，通过斗式提升机14对大颗粒废料进行输送，可沿两组导料管16将大颗粒废料重新输送至粉碎箱体1内部进行二次粉碎，斗式提升机14为目前常见现有技术，型号为TD250，出料口15的底部固定安装有两组导料管16，将导料管16倾斜设置，保证大颗粒废料可沿导料管16顺利滑落至粉碎箱体1内部。

请参阅图3、4，粉碎箱体1的顶部设置有与破碎辊3配合的导料板，从上至下相邻破碎辊3之间的间距逐渐减小，通过传动链轮4、传动链条5以及传动齿轮7传动，第一驱动机构6可带动多组破碎辊3转动，对废料进行多级粉碎，保证废料粉碎效果的同时，降低破碎辊粉碎时的受力，从上至下破碎辊3一端的传动齿轮7并列分布，对传动齿轮7位置进行限制，保证左右侧传动齿轮7传动的同时，避免上下侧的传动齿轮7之间出现干涉，左右侧相邻破碎辊3一端的传动齿轮7相互啮合，通过传动齿轮7进行传动，保证左右侧两组破碎辊3可相互传动，实现对废料的逐级粉碎。

请参阅图4、5，筛网8上固定安装有导向杆12，筛网8通过导向杆12与筛分箱体2活动连接，通过导向杆12对筛网8位置进行限制，保证筛网8移动时的稳定性，靠近第二驱动机构9一侧的导向杆12外部活动套装有复位弹簧13，且复位弹簧13位于筛分箱体2的外侧，通过复位弹簧13对导向杆12施加弹力，并与驱动凸轮10、传动块11配合，可使筛网8往复移动，实现筛网8振动对粉碎后废料的筛分，筛网8左高右低倾斜安装于筛分箱体2的内部，且倾斜角度为5-10°，将筛网8倾斜设置，保证筛网8上的大颗粒废料在筛网8振动时，可滑落至斗式提升机14中，筛网8右侧的出料口位于斗式提升机14的进料口上方，保证筛网8上的大颗粒废料可顺利滑落至斗式提升机14中，实现对大颗粒废料的二次上料。

请参阅图2、6、7，出料口15的内部固定安装有与两组导料管16配合的分料板17，且分料板17为倒置的“V”字形，通过分料板17进行引导，可将大颗粒废料输送至两组导料管16中，实现对大颗粒废料的二次上料，导料管16的出料口位于粉碎箱体1的上方，导料管16左低右高设置于出料口15底部，将导料管16倾斜设置，保证大颗粒废料可沿导料管16顺利滑落至粉碎箱体1内部。

综上，该方桩预制件生产用废料粉碎装置，使用时，启动第一驱动机构6、第二驱动机构9以及斗式提升机14，将方桩预制件废料导入粉碎箱体1内部，第一驱动机构6带动输出轴上的破碎辊3转动，并通过传动链轮4、传动链条5以及传动齿轮7传动，带动多组破碎辊3转动，对废料进行多级粉碎，经过粉碎后的废料落至筛网8顶部，通过第二驱动机构9带动驱动凸轮10转动，通过驱动凸轮10推动传动块11移动，并配合复位弹簧13将筛网8复位，带动筛网8振动，对粉碎后的废料进行筛分，复合尺寸的废料沿筛分箱体2底部出口排出，大颗粒废料在筛网8振动过程中逐渐滑落至斗式提升机14进料口，通过斗式提升机14对大颗粒废料进行输送，废料落至出料口15中，并通过分料板17进行分料，沿两组导料管16重新导入粉碎箱体1内部进行二次粉碎，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方桩预制件生产用废料粉碎装置，包括粉碎箱体（1）、斗式提升机（14），其特征在于：所述粉碎箱体（1）的底部固定安装有筛分箱体（2），所述粉碎箱体（1）的内部活动安装有若干组破碎辊（3），同侧所述破碎辊（3）的一端均固定套装有传动链轮（4），且传动链轮（4）的外部活动套装有传动链条（5），所述破碎辊（3）的另一端固定套装有传动齿轮（7），所述粉碎箱体（1）的正面固定安装有第一驱动机构（6），且第一驱动机构（6）的输出轴与任一破碎辊（3）固定连接，所述筛分箱体（2）的内部活动安装有筛网（8），且筛网（8）的一端固定连接有传动块（11），所述筛分箱体（2）的侧面固定安装有第二驱动机构（9），且第二驱动机构（9）的输出轴上固定套装有与传动块（11）配合的驱动凸轮（10），所述斗式提升机（14）位于粉碎箱体（1）的侧面，且斗式提升机（14）侧面的上方固定安装有出料口（15），所述出料口（15）的底部固定安装有两组导料管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种方桩预制件生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体（1）的顶部设置有与破碎辊（3）配合的导料板，从上至下相邻所述破碎辊（3）之间的间距逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种方桩预制件生产用废料粉碎装置，其特征在于：从上至下所述破碎辊（3）一端的传动齿轮（7）并列分布，左右侧相邻所述破碎辊（3）一端的传动齿轮（7）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种方桩预制件生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述筛网（8）上固定安装有导向杆（12），所述筛网（8）通过导向杆（12）与筛分箱体（2）活动连接，靠近所述第二驱动机构（9）一侧的导向杆（12）外部活动套装有复位弹簧（13），且复位弹簧（13）位于筛分箱体（2）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种方桩预制件生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述筛网（8）左高右低倾斜安装于筛分箱体（2）的内部，且倾斜角度为5-10°，所述筛网（8）右侧的出料口位于斗式提升机（14）的进料口上方。

6.根据权利要求1所述的一种方桩预制件生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述出料口（15）的内部固定安装有与两组导料管（16）配合的分料板（17），且分料板（17）为倒置的“V”字形。

7.根据权利要求1所述的一种方桩预制件生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述导料管（16）的出料口位于粉碎箱体（1）的上方，所述导料管（16）左低右高设置于出料口（15）底部。