CN220091512U - 粉碎器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中草药粉碎技术领域，且公开了粉碎器，包括粉碎机构，用于对中草药进行粉碎；支撑组件，连接在粉碎机构的底部，用于对粉碎机构进行支撑；排料机构，连接在粉碎机构的底部，所述排料机构能够对粉碎后的中草药进行输送，所述排料机构包括两个排料软管、固定在两个排料软管底部的两个排料分管，以及连接在粉碎机构底部的驱动组件，所述驱动组件可驱动两个排料分管同时相互远离或同时相互靠近。该粉碎器，在使用时，通过粉碎机构对中草药进行粉碎，粉碎形成的中药粉通过出料管输送到排料机构上的排料组件内，通过排料机构上的驱动组件带动排料组件上的两个排料分管反向移动，从而使得中药粉均匀的排放到收药盒内，使用方便。

Description

粉碎器

技术领域

本实用新型涉及中草药粉碎技术领域，具体为粉碎器。

背景技术

中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药，中药粉碎是借助机械力将大块中药固体物质碎成适当细度的操作过程。

在授权公告号为CN216756627U的中国专利中公开了一种中草药粉碎加工装置，包括固定支架、设置在所述固定支架上端面的粉碎箱体、设置在所述粉碎箱体内腔地面的粉碎叶片、用于对粉碎叶片进行驱动的驱动组件、与所述粉碎箱体相连通的出料管以及设置在所述粉碎箱体上端面的密封盖板，在使用时，通过驱动组件对粉碎叶片进行驱动，从而便于粉碎叶片对粉碎箱体内的中草药进行粉碎，并通过出料管对粉碎后的中草药粉进行排料，但出料管将中草药粉排放到收药盒中时，出料管的排料位置固定，排出的中草药粉输送到收药盒内后会形成锥形的土包状，往往需要操作人员手动操作或使用机械晃动收药盒使中草药粉均匀的分布在收药盒内，再次过程中，容易因晃动而导致部分中草药粉飘散的空气中，从而导致中草药粉的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉碎器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

粉碎器，包括粉碎机构，用于对中草药进行粉碎；支撑组件，连接在粉碎机构的底部，用于对粉碎机构进行支撑；排料机构，连接在粉碎机构的底部，所述排料机构能够对粉碎后的中草药进行输送，所述排料机构包括两个排料软管、固定在两个排料软管底部的两个排料分管，以及连接在粉碎机构底部的驱动组件，所述驱动组件可驱动两个排料分管同时相互远离或同时相互靠近，能够将粉碎后的中草药均匀的输送到收药盒内。

优选的，所述排料组件上连接有导向架，两个所述排料分管均穿过导向架，所述导向架的后侧开设有通口，所述导向架的顶部两侧均固定有连接板，用于对两个排料分管进行导向。

优选的，所述排料机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的伸缩端上连接有升降板，所述升降板的两侧均铰接有推动杆，所述推动杆远离升降板的一端转动连接有连接杆，两个所述连接杆分别与两个排料分管连接，用于驱动两个排料分管反向移动。

优选的，两个所述排料分管上均连接有延伸组件，所述延伸组件包括套接在排料分管外侧的延伸管，所述延伸管上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能够将延伸管固定在排料分管上，用于延长中药粉向下排料的通道长度。

优选的，所述粉碎机构包括盛装壳，所述盛装壳的内侧转动连接有两个可同时向内侧旋转的粉碎辊，所述盛装壳上连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与粉碎辊连接，两个所述粉碎辊的前端均贯穿盛装壳的前侧并均固定有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，用于对中草药进行粉碎。

优选的，所述盛装壳的顶部连接有放料漏斗，所述放料漏斗能够方便将中草药输送到盛装壳内。

优选的，所述放料漏斗的顶部插接有密封盖，所述密封盖能够对放料漏斗顶部的开口进行密封。

优选的，所述盛装壳的内底壁连接有聚料斗，所述聚料斗位于粉碎辊的下方，用于对粉碎后的中草药进行聚料排放，所述盛装壳的底面中部连接有出料管。

优选的，所述聚料斗的开口从上向下逐渐减小，所述出料管与聚料斗的底部相连通。

优选的，所述支撑组件包括固定在盛装壳底部边缘的支座，所述支座的外侧下端连接有边框，所述支座和边框能够对粉碎机构进行支撑。

本实用新型的有益效果是：

其一，在使用时，通过粉碎机构对中草药进行粉碎，粉碎形成的中药粉通过出料管输送到排料机构上的排料组件内，通过排料机构上的驱动组件带动排料组件上的两个排料分管反向移动，从而使得中药粉均匀的排放到收药盒内，使用方便。

其二，在使用时，拉动延伸管，使得延伸管的底部靠近收药盒顶部的开口，由锁紧螺栓将延伸管固定在排料分管上，减少中药粉向下输送到收料盒内时暴露在外界的时间，以避免中药粉向收料盒内输送时在风力的吹动下向外界飘散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的排料机构的后视立体结构示意图；

图6为本实用新型的排料机构的主视立体结构示意图；

图7为本实用新型的排料机构的爆炸图。

图中：1、粉碎机构；11、盛装壳；12、放料漏斗；13、密封盖；14、粉碎辊；15、粉碎电机；16、齿轮；17、保护壳；18、聚料斗；19、出料管；2、支撑组件；21、支座；22、边框；3、排料机构；31、排料组件；311、排料总管；312、排料软管；313、排料分管；32、导向架；321、通口；33、连接板；34、驱动组件；341、气缸；342、升降板；343、推动杆；344、连接杆；35、延伸组件；351、延伸管；352、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-7所示，粉碎器；包括粉碎机构1，用于对中草药进行粉碎，粉碎机构1的底部边缘固定有支撑组件2，用于对粉碎机构1进行支撑，粉碎机构1的底部连接有排料机构3，排料机构3能够对粉碎后的中草药进行输送，排料机构3包括两个排料软管312、固定在两个排料软管312底部的两个排料分管313，以及连接在粉碎机构1底部可驱动两个排料分管313同时相互远离或同时相互靠近的驱动组件34，能够将粉碎后的中草药均匀的输送到收药盒内；

参考图1-4所示，粉碎机构1包括提供粉碎空间的盛装壳11，盛装壳11的顶部连接有开口上大下小的放料漏斗12，放料漏斗12能够方便将中草药输送到盛装壳11内，放料漏斗12的顶部插接有密封盖13，密封盖13能够对放料漏斗12顶部的开口进行密封，盛装壳11的内侧转动连接有两个可同时向内侧旋转的粉碎辊14，两个粉碎辊14能够对输送到盛装壳11内的中草药进行粉碎，盛装壳11上连接有粉碎电机15，粉碎电机15的输出轴与任意一个粉碎辊14固定，两个粉碎辊14的前端均贯穿盛装壳11的前侧并均固定有齿轮16，两个齿轮16啮合连接，粉碎电机15驱动任意一个粉碎辊14，带动两个齿轮16之间啮合传动，可使得两个粉碎辊14同时向内侧旋转，盛装壳11的前侧固定有保护壳17，两个齿轮16均位于保护壳17的内侧，盛装壳11的内底壁连接有聚料斗18，聚料斗18位于粉碎辊14的下方，用于对粉碎后的中草药进行聚料排放，聚料斗18的开口从上向下逐渐减小，盛装壳11的底面中部连接有出料管19，出料管19与聚料斗18的底部相连通，出料管19用于将粉碎后的中草药排出盛装壳11外；

如图1和图2所示，支撑组件2包括固定在盛装壳11底部边缘的支座21，支座21的前侧和顶部呈敞开状，支座21的外侧下端连接有边框22，边框22的下表面与支座21的下表面位于同一平面上，支座21能够对粉碎机构1进行支撑，边框22能够增强支座21的支撑效果；

如图5和图6所示，排料机构3包括排料组件31，排料组件31包括固定在出料管19底部上的排料总管311，排料总管311的底部连接有两个排料软管312，两个排料软管312的底部均连接有排料分管313，两个排料分管313能够对粉碎后的中草药进行分料排放，排料组件31上连接有导向架32，两个排料分管313均穿过导向架32，导向架32的后侧开设有通口321，导向架32的顶部两侧均固定有连接板33，连接板33的顶端与盛装壳11的底部固定，排料机构3还包括驱动组件34，驱动组件34包括固定安装在盛装壳11底部的气缸341，气缸341的伸缩端朝下，气缸341的伸缩端上固定有升降板342，升降板342的两侧均铰接有推动杆343，推动杆343远离升降板342的一端转动连接有连接杆344，两个连接杆344均穿过通口321并分别固定在两个排料分管313的后侧，气缸341带动升降板342向下移动，可通过推动杆343推动两个连接杆344在通口321的方向上相互远离，从而带动两个排料分管313相互远离，气缸341带动升降板342向上移动，可通过推动杆343推动两个连接杆344在通口321的方向上相互靠近，从而带动两个排料分管313相互靠近；

参考图7所示，两个排料分管313上均连接有延伸组件35，延伸组件35包括套接在排料分管313外侧的延伸管351，延伸管351上螺纹连接有锁紧螺栓352，锁紧螺栓352能够将延伸管351固定在排料分管313上；

工作原理：在使用时，将中草药通过放料漏斗12放入盛装壳11内，并通过密封盖13对放料漏斗12的顶口进行密封，启动粉碎电机15，带动其中一个粉碎辊14转动，通过转动的粉碎辊14带动两个齿轮16啮合传动，从而带动两个粉碎辊14同时向内侧转动，从而对中草药进行粉碎，粉碎后的中草药通过聚料斗18聚料收拢，并通过出料管19向外排出，工作人员将收药盒放置到支座21的内底壁上，通过出料管19向外排出的中药粉进入到排料机构3内，通过两个排料软管312和两个排料分管313进行分料排放，此时启动气缸341，气缸341带动升降板342向下移动，可通过推动杆343推动两个连接杆344在通口321的方向上相互远离，从而带动两个排料分管313相互远离，气缸341带动升降板342向上移动，可通过推动杆343推动两个连接杆344在通口321的方向上相互靠近，从而带动两个排料分管313相互靠近，从而将中药粉均匀的输送到收药盒内，使用方便，并且拉动延伸管351，使得延伸管351的底部靠近收药盒顶部的开口，由锁紧螺栓352将延伸管351固定在排料分管313上，减少中药粉向下输送到收料盒内时暴露在外界的时间，以避免中药粉向收料盒内输送时在风力的吹动下向外界飘散。

Claims (10)

1.粉碎器，其特征在于，包括；

粉碎机构（1），用于对中草药进行粉碎；

支撑组件（2），连接在粉碎机构（1）的底部，用于对粉碎机构（1）进行支撑；

排料机构（3），连接在粉碎机构（1）的底部，所述排料机构（3）能够对粉碎后的中草药进行输送，所述排料机构（3）包括排料组件（31），所述排料组件（31）包括两个排料软管（312）、固定在两个排料软管（312）底部的两个排料分管（313），以及连接在粉碎机构（1）底部的驱动组件（34），所述驱动组件（34）可驱动两个排料分管（313）同时相互远离或同时相互靠近，能够将粉碎后的中草药均匀的输送到收药盒内。

2.根据权利要求1所述的粉碎器，其特征在于，所述排料组件（31）上连接有导向架（32），两个所述排料分管（313）均穿过导向架（32），所述导向架（32）的后侧开设有通口（321），所述导向架（32）的顶部两侧均固定有连接板（33），用于对两个排料分管（313）进行导向。

3.根据权利要求1所述的粉碎器，其特征在于，所述排料机构（3）还包括驱动组件（34），所述驱动组件（34）包括气缸（341），所述气缸（341）的伸缩端上连接有升降板（342），所述升降板（342）的两侧均铰接有推动杆（343），所述推动杆（343）远离升降板（342）的一端转动连接有连接杆（344），两个所述连接杆（344）分别与两个排料分管（313）连接，用于驱动两个排料分管（313）反向移动。

4.根据权利要求1所述的粉碎器，其特征在于，两个所述排料分管（313）上均连接有延伸组件（35），所述延伸组件（35）包括套接在排料分管（313）外侧的延伸管（351），所述延伸管（351）上螺纹连接有锁紧螺栓（352），所述锁紧螺栓（352）能够将延伸管（351）固定在排料分管（313）上，用于延长中药粉向下排料的通道长度。

5.根据权利要求1所述的粉碎器，其特征在于，所述粉碎机构（1）包括盛装壳（11），所述盛装壳（11）的内侧转动连接有两个可同时向内侧旋转的粉碎辊（14），所述盛装壳（11）上连接有粉碎电机（15），所述粉碎电机（15）的输出轴与粉碎辊（14）连接，两个所述粉碎辊（14）的前端均贯穿盛装壳（11）的前侧并均固定有齿轮（16），两个所述齿轮（16）啮合连接，用于对中草药进行粉碎。

6.根据权利要求5所述的粉碎器，其特征在于，所述盛装壳（11）的顶部连接有放料漏斗（12），所述放料漏斗（12）能够方便将中草药输送到盛装壳（11）内。

7.根据权利要求6所述的粉碎器，其特征在于，所述放料漏斗（12）的顶部插接有密封盖（13），所述密封盖（13）能够对放料漏斗（12）顶部的开口进行密封。

8.根据权利要求7所述的粉碎器，其特征在于，所述盛装壳（11）的内底壁连接有聚料斗（18），所述聚料斗（18）位于粉碎辊（14）的下方，用于对粉碎后的中草药进行聚料排放，所述盛装壳（11）的底面中部连接有出料管（19）。

9.根据权利要求8所述的粉碎器，其特征在于，所述聚料斗（18）的开口从上向下逐渐减小，所述出料管（19）与聚料斗（18）的底部相连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的粉碎器，其特征在于，所述支撑组件（2）包括固定在盛装壳（11）底部边缘的支座（21），所述支座（21）的外侧下端连接有边框（22），所述支座（21）和边框（22）能够对粉碎机构（1）进行支撑。