CN220091385U - 一种抗滴落剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗滴落剂生产用反应釜，涉及反应釜技术领域，其包括釜体，所述釜体的上表面中间处固定有电机，所述电机边侧的釜体上端贯穿固定有净化机构，所述电机的输出轴下端部固定连接有搅拌杆；主锥齿轮，所述主锥齿轮固定安装于搅拌杆的上端外壁，所述搅拌杆两侧的釜体上端部内壁均固定连接有定位臂，所述定位臂的下端内壁活动连接有传动杆，所述传动杆的两端分别固定有副锥齿轮以及转盘；驱动轮，所述驱动轮安装于转盘边侧外壁的边缘处。该抗滴落剂生产用反应釜加强了搅拌能力，从而便于装置充分搅拌抗滴落剂原料，避免影响抗滴落剂的反应效果，同时装置方便更换活性炭棉，从而保障装置净化气体的效果。

Description

一种抗滴落剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种抗滴落剂生产用反应釜。

背景技术

抗滴落剂是一种粉末状的化学试剂，可以提升热塑性塑料熔体强度和弯曲模量，且相较于一般的聚四氟乙烯具有分散性好等优点，因此抗滴落剂广泛应用于塑料材料领域，而抗滴落剂进行生产加工时需要使用多种设备，其中反应釜就是一种常见的设备，其主要用作抗滴落剂原料的反应场所。

然而现有的抗滴落剂生产用反应釜使用时存在以下问题：

如公开号为CN214288170U，授权公告日为20210928的一种抗滴落剂生产用反应釜虽然能够实现抗滴落剂原料的搅拌，但仅通过搅拌杆的旋转，其搅拌能力不足，使得装置不易充分搅拌抗滴落剂原料，从而易影响抗滴落剂的反应效果，同时通过活性炭棉净化反应产生的气体，为保障净化效果，需要定期更换活性炭棉，而现有的抗滴落剂生产用反应釜不方便更换活性炭棉，易影响装置净化气体的效果。

针对上述问题，急需在原有抗滴落剂生产用反应釜的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抗滴落剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗滴落剂生产用反应釜，其包括：

釜体，所述釜体的上表面中间处固定有电机，所述电机边侧的釜体上端贯穿固定有净化机构，所述电机的输出轴下端部固定连接有搅拌杆；

主锥齿轮，所述主锥齿轮固定安装于搅拌杆的上端外壁，所述搅拌杆两侧的釜体上端部内壁均固定连接有定位臂，所述定位臂的下端内壁活动连接有传动杆，所述传动杆的两端分别固定有副锥齿轮以及转盘；

驱动轮，所述驱动轮安装于转盘边侧外壁的边缘处，所述驱动轮的外壁套设有驱动框，所述驱动框的下表面中间处固定连接有方震动杆。

优选的，所述净化机构包括排气筒、活性炭棉、端盖和单向阀门，且排气筒贯穿固定于釜体的上端，并且排气筒的上端内壁活动连接有活性炭棉，而且排气筒的上端外壁套设有端盖，同时活性炭棉下方的排气筒内壁安装有单向阀门。

优选的，所述排气筒和活性炭棉滑动连接，且活性炭棉和端盖相贴合，并且端盖和排气筒螺纹连接，而且端盖上表面开设有孔洞。

优选的，所述搅拌杆通过密封轴承和釜体相连接。

优选的，所述主锥齿轮和副锥齿轮相啮合。

优选的，所述定位臂和传动杆组成旋转结构，所述驱动轮和驱动框相贴合。

优选的，所述定位臂下方的釜体上端内壁固定连接有定位架，且定位架和方震动杆组成滑动结构，并且定位架和搅拌杆旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗滴落剂生产用反应釜加强了搅拌能力，从而便于装置充分搅拌抗滴落剂原料，避免影响抗滴落剂的反应效果，同时装置方便更换活性炭棉，从而保障装置净化气体的效果；

1、通过电机带动搅拌杆旋转，使得搅拌杆搅拌抗滴落剂原料，同时通过搅拌杆带动主锥齿轮，使得副锥齿轮带动传动杆旋转，再通过传动杆带动转盘，使得驱动轮带动驱动框竖直来回移动，从而使得方震动杆竖直来回移动震动原料，进而使得搅拌杆搅拌震动的原料，便于装置充分搅拌抗滴落剂原料，提升了装置的搅拌能力，避免影响抗滴落剂的反应效果；

2、通过端盖的旋转，使得端盖脱离排气筒，再通过活性炭棉的上移，使得活性炭棉脱离装置，然后将新的活性炭棉插入排气筒中再盖上端盖进行旋紧，从而完成活性炭棉的更换，保障装置净化气体的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型定位架俯视结构示意图；

图3为本实用新型净化机构正剖结构示意图；

图4为本实用新型驱动框侧视结构示意图；

图5为本实用新型端盖俯视结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、电机；3、净化机构；301、排气筒；302、活性炭棉；303、端盖；304、单向阀门；4、搅拌杆；5、主锥齿轮；6、定位臂；7、传动杆；8、副锥齿轮；9、转盘；10、驱动轮；11、驱动框；12、方震动杆；13、定位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种抗滴落剂生产用反应釜，其包括：

釜体1，釜体1的上表面中间处固定有电机2，电机2边侧的釜体1上端贯穿固定有净化机构3，电机2的输出轴下端部固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4通过密封轴承和釜体1相连接，便于电机2带动搅拌杆4旋转，进行釜体1内部抗滴落剂原料的混合；

主锥齿轮5，主锥齿轮5固定安装于搅拌杆4的上端外壁，搅拌杆4两侧的釜体1上端部内壁均固定连接有定位臂6，定位臂6的下端内壁活动连接有传动杆7，传动杆7的两端分别固定有副锥齿轮8以及转盘9，主锥齿轮5和副锥齿轮8相啮合，便于搅拌杆4旋转时，带动主锥齿轮5转动，使得主锥齿轮5带动副锥齿轮8旋转；

驱动轮10，驱动轮10安装于转盘9边侧外壁的边缘处，驱动轮10的外壁套设有驱动框11，驱动框11的下表面中间处固定连接有方震动杆12。

在其中一个实施例中，所述净化机构3包括排气筒301、活性炭棉302、端盖303和单向阀门304，且排气筒301贯穿固定于釜体1的上端，并且排气筒301的上端内壁活动连接有活性炭棉302，而且排气筒301的上端外壁套设有端盖303，同时活性炭棉302下方的排气筒301内壁安装有单向阀门304，便于对反应釜内部排出的气体进行净化，避免污染装置周围空气的现象产生，以及便于通过单向阀门304限制气体的流向，便于釜体1内部气体排出的同时避免外界空气进入釜体1内部干扰抗滴落剂原料的反应。

在其中一个实施例中，所述排气筒301和活性炭棉302滑动连接，且活性炭棉302和端盖303相贴合，并且端盖303和排气筒301螺纹连接，而且端盖303上表面开设有孔洞，便于旋转端盖303上移脱离排气筒301后，上移活性炭棉302脱离排气筒301，从而方便将新的活性炭棉302插入排气筒301中，进行活性炭棉302的更换，保障装置净化气体的效果，以及便于通过端盖303上的孔洞进行空气的流动。

在其中一个优选的实施例中，所述定位臂6和传动杆7组成旋转结构，驱动轮10和驱动框11相贴合，便于副锥齿轮8带动传动杆7相对定位臂6旋转，使得转盘9带动驱动轮10转动，从而让驱动轮10带动驱动框11竖直来回移动，使得方震动杆12竖直来回移动震动原料，进而使得搅拌杆4搅拌震动的原料提升装置的搅拌能力。

在其中一个优选的实施例中，所述定位臂6下方的釜体1上端内壁固定连接有定位架13，且定位架13和方震动杆12组成滑动结构，并且定位架13和搅拌杆4旋转连接，便于方震动杆12相对定位架13滑动稳定进行竖直方向上的来回移动，以及便于提升搅拌杆4旋转时的稳定性。

本实用新型的工作原理为：在使用该抗滴落剂生产用反应釜时，首先如图1-2、图4和图6所示，通过釜体1边侧上端设置的加料口将抗滴落剂原料注入釜体1内部，随后启动电机2带动搅拌杆4旋转，接着搅拌杆4带动主锥齿轮5转动，接下来主锥齿轮5带动副锥齿轮8旋转，再接着副锥齿轮8带动传动杆7相对定位臂6旋转，再接下来传动杆7带动转盘9旋转，然后转盘9带动驱动轮10围绕转盘9的横向中心线旋转，接着驱动轮10带动驱动框11竖直来回移动，接下来驱动框11带动方震动杆12相对定位架13竖直来回移动，此时方震动杆12震动原料，从而使得旋转的搅拌杆4搅拌震动的原料，进而便于装置充分搅拌混合抗滴落剂原料，提升了装置的搅拌能力，避免影响抗滴落剂的反应效果，同时当抗滴落剂反应产生气体时，如图1、图3和图5所示，气体进入排气筒301后通过单向阀门304、活性炭棉302和端盖303排出装置，此时活性炭棉302对气体进行净化，而当需要更换活性炭棉302时，旋转端盖303上移脱离排气筒301，随后上移活性炭棉302脱离排气筒301，接着将新的活性炭棉302插入排气筒301后盖上端盖303并旋紧端盖303，从而完成活性炭棉302的更换，保障装置净化气体的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗滴落剂生产用反应釜，其特征在于，其包括：

釜体（1），所述釜体（1）的上表面中间处固定有电机（2），所述电机（2）边侧的釜体（1）上端贯穿固定有净化机构（3），所述电机（2）的输出轴下端部固定连接有搅拌杆（4）；

主锥齿轮（5），所述主锥齿轮（5）固定安装于搅拌杆（4）的上端外壁，所述搅拌杆（4）两侧的釜体（1）上端部内壁均固定连接有定位臂（6），所述定位臂（6）的下端内壁活动连接有传动杆（7），所述传动杆（7）的两端分别固定有副锥齿轮（8）以及转盘（9）；

驱动轮（10），所述驱动轮（10）安装于转盘（9）边侧外壁的边缘处，所述驱动轮（10）的外壁套设有驱动框（11），所述驱动框（11）的下表面中间处固定连接有方震动杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂生产用反应釜，其特征在于：所述净化机构（3）包括排气筒（301）、活性炭棉（302）、端盖（303）和单向阀门（304），且排气筒（301）贯穿固定于釜体（1）的上端，并且排气筒（301）的上端内壁活动连接有活性炭棉（302），而且排气筒（301）的上端外壁套设有端盖（303），同时活性炭棉（302）下方的排气筒（301）内壁安装有单向阀门（304）。

3.根据权利要求2所述的一种抗滴落剂生产用反应釜，其特征在于：所述排气筒（301）和活性炭棉（302）滑动连接，且活性炭棉（302）和端盖（303）相贴合，并且端盖（303）和排气筒（301）螺纹连接，而且端盖（303）上表面开设有孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（4）通过密封轴承和釜体（1）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂生产用反应釜，其特征在于：所述主锥齿轮（5）和副锥齿轮（8）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂生产用反应釜，其特征在于：所述定位臂（6）和传动杆（7）组成旋转结构，所述驱动轮（10）和驱动框（11）相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂生产用反应釜，其特征在于：所述定位臂（6）下方的釜体（1）上端内壁固定连接有定位架（13），且定位架（13）和方震动杆（12）组成滑动结构，并且定位架（13）和搅拌杆（4）旋转连接。