CN220090844U - 滤筒除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滤筒除尘器，包括滤芯腔；滤芯腔包括上下连通设置的柱形腔和矩形腔；柱形腔的前后两侧设有进气口；滤芯腔的左右两端均设有出气腔，滤芯腔与出气腔通过上下滑动设置的滤芯板相互隔开；滤芯的两端分别设置在左右两个滤芯板上，且滤芯的两个端口分别与左右两个出气腔连通。该实用新型中，滤芯腔的前后两侧设有均设有进气口，且滤芯腔的上半部为弧形结构，使得进入滤芯腔的杂质气体可以在多个方向上作用与滤芯，避免出现部分滤芯无法充分发挥作用的问题，从而提高过滤的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及滤筒除尘器。
背景技术
滤筒除尘器是一种用于处理工业废气的设备，通过利用滤筒材料的过滤作用，将含尘气体中的颗粒物质分离过滤，从而净化气体并达到除尘的目的。滤筒除尘器通常由进气口、滤芯、出气口等组成，含尘气体从进气口进入滤筒除尘器，经过滤筒中材料的过滤、分离等操作后，纯净的气体流向出气口，而被截留在滤筒上的颗粒物通过清灰装置进行清理。滤筒除尘器的优点在于高效率、低能耗、占地面积小等，因此被广泛应用于工业废气排放治理等领域。
现有的滤筒除尘器中的滤芯通常集中设置在滤芯腔中，而与滤芯腔连通的进气口均设有单个，如授权公告号为CN217961760U、CN218516323U的专利文件均是如此，该种设置方式的结构会使得背向进气口的滤芯相对靠近进气口的滤芯更小几率地起到过滤作用，无法充分发挥每个滤芯的过滤效率，影响过滤效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滤筒除尘器，以解决传统的滤筒除尘器中远离进气口的滤芯无法充分发挥过滤作用而影响过滤效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
滤筒除尘器，包括滤芯腔；
所述滤芯腔包括上下连通设置的柱形腔和矩形腔；
所述柱形腔的前后两侧设有进气口；
所述滤芯腔的左右两端均设有出气腔，所述滤芯腔与所述出气腔通过上下滑动设置的滤芯板相互隔开；滤芯的两端分别设置在左右两个所述滤芯板上，且滤芯的两个端口分别与左右两个出气腔连通
进一步地，所述进气口上连通设有进气管道，两个所述进气口上的进气管道一端部汇合形成总进气口。
进一步地，所述出气腔设有出气口，所述出气口上连通设有出气管道，两个所述出气管道的一端汇合形成总出气口；
所述总出气口上设有引风机。
进一步地，所述滤芯腔中设有支撑杆，支撑杆上设有滑动条；
所述滤芯板上设有滑动槽，所述滑动槽滑动设置在滑动条中。
进一步地，所述滤芯设有若干个。
进一步地，所述矩形腔的下端设有用于所述滤芯板与滤芯共同滑出的出口；所述出口上可拆连接设有排尘罩，所述排尘罩为锥状结构；所述排尘罩的底部铰接设有排尘盖。
进一步地，所述排尘罩上设有易于排尘的振动电机。
进一步地，所述矩形腔的外壁上旋设有用于限制所述滤芯板滑动的旋钮，所述旋钮一端旋设在所述滑动槽内部，另一端位于矩形腔的外部，且设有易于转动的转动盘。
进一步地，所述矩形腔的底部设有支撑架。
本实用新型的有益效果：
该实用新型中，滤芯腔的前后两侧设有均设有进气口，且滤芯腔的上半部为弧形结构，使得进入滤芯腔的杂质气体可以在多个方向上作用与滤芯，避免出现部分滤芯无法充分发挥作用的问题，从而提高过滤的效率。
附图说明
图1是该实用新型整体结构示意图；
图2是该实用新型整体结构剖视图；
图3是该实用新型中滑动槽处局部放大视图。
图中各标记对应的名称：
1、柱形腔，10、进气口，100、进气管道，101、总进气口，110、出气管道，111、总出气口，12、滤芯板，120、滤芯，2、矩形腔，20、旋钮，21、转动盘，22、支撑杆，220、滑动条，3、排尘罩，30、振动电机，4、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例：
如图1-图3所示，滤筒除尘器，包括滤芯腔。
滤芯腔包括上下连通设置的柱形腔1和矩形腔2，柱形腔1的轴向沿左右方向设置，矩形腔2位于柱形腔1的下部，且与柱形腔1相互连通，实质上两者一体设置；将上半部分设置为柱形腔1有利于进入滤芯腔的气体可以沿着柱形腔1的内壁蔓延，从而可以从多个方向进入到滤芯120的内部，避免出现如背景技术中述及的远离进气口10的滤芯120无法充分发挥过滤作用的问题。
同时，柱形腔1的前后两侧设有进气口10，在本实施例中，进气口10设置了两个，一个位于柱形腔1的前侧，另一个位于柱形腔1中的后侧，在进气时，两股进入滤芯腔的气体“相撞”，可以避免灰尘过渡依附在滤芯120外周壁上，适当减少更换或清理滤芯120的次数。
进气口10上连通设有进气管道100，两个进气口10上的进气管道100一端部汇合形成总进气口101，实际工作时，携带灰尘等杂质的气体将会从总进气口101进入两个进气管道100中，最终再进入到滤芯腔中。
滤芯腔的左右两端均设有出气腔，滤芯腔与出气腔通过上下滑动设置的滤芯板12相互隔开；滤芯120的两端分别设置在左右两个滤芯板12上，且滤芯120的两个端口分别与左右两个出气腔连通；出气腔与滤芯120的内部中心通道相互连通，滤芯120的两端通过螺丝固定设置在滤芯板12上，当滤芯板12向滑动时，滤芯腔将会与出气腔相互隔开且不相通，该状态也是实际工作时的滤芯板12的状态，当需要更换或清理滤芯120时，滤芯板12连同滤芯120可以向下滑动，并滑出滤芯腔。
在本实施例中，滤芯腔中设有支撑杆22，支撑杆22对应矩形腔2的四个角位置处共设有四个，支撑杆22上设有滑动条220；滤芯板12上设有滑动槽，滑动槽滑动设置在滑动条220中；滤芯板12通过滑动条220和滑动槽的配合实现上下方向的滑动。
矩形腔2的外壁上还旋设有用于限制滤芯板12滑动的旋钮20，旋钮20一端旋设在滑动槽内部，另一端位于矩形腔2的外部，且设有易于转动的转动盘21，旋钮20与转动盘21对应滑动槽共设有四组，当需要将滤芯板12滑出时，可以转动转动盘21将旋钮20向外旋出，当需要限制滤芯板12位置时，可转动转动盘21使旋钮20向内转动以抵接在滑动条220上，从而实现限位。
出气腔上设有出气口，出气口上连通设有出气管道110，两个出气管道110的一端汇合形成总出气口111；总出气口111上设有引风机。
滤芯120设有若干个。
矩形腔2的下端设有用于滤芯板12与滤芯120共同滑出的出口；出口上可拆连接设有排尘罩3，排尘罩3为锥状结构；排尘罩3的底部铰接设有排尘盖，在本实施例中，排尘罩3通过螺丝固定在矩形腔2的下端。
排尘罩3上设有易于排尘的振动电机30，当需要排尘时，可以封闭总出气口111，打开排尘盖，并开启振动电机30，即可将滤芯腔中以及滤芯120上部分灰尘杂质排出，如果需要深层次清理，可以将排尘罩3拆下，并将滤芯板12、滤芯120滑下进行更换或清理。
矩形腔2的底部设有支撑架4。
Claims (9)
1.滤筒除尘器，其特征在于：包括滤芯腔；
所述滤芯腔包括上下连通设置的柱形腔和矩形腔；
所述柱形腔的前后两侧设有进气口；
所述滤芯腔的左右两端均设有出气腔，所述滤芯腔与所述出气腔通过上下滑动设置的滤芯板相互隔开；滤芯的两端分别设置在左右两个所述滤芯板上，且滤芯的两个端口分别与左右两个出气腔连通。
2.根据权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于：所述进气口上连通设有进气管道，两个所述进气口上的进气管道一端部汇合形成总进气口。
3.根据权利要求2所述的滤筒除尘器，其特征在于：所述出气腔设有出气口，所述出气口上连通设有出气管道，两个所述出气管道的一端汇合形成总出气口；
所述总出气口上设有引风机。
4.根据权利要求3所述的滤筒除尘器，其特征在于：所述滤芯腔中设有支撑杆，
支撑杆上设有滑动条；
所述滤芯板上设有滑动槽，所述滑动槽滑动设置在滑动条中。
5.根据权利要求4所述的滤筒除尘器，其特征在于：所述滤芯设有若干个。
6.根据权利要求5所述的滤筒除尘器，其特征在于：所述矩形腔的下端设有用于所述滤芯板与滤芯共同滑出的出口；
所述出口上可拆连接设有排尘罩，所述排尘罩为锥状结构；所述排尘罩的底部铰接设有排尘盖。
7.根据权利要求6所述的滤筒除尘器，其特征在于：所述排尘罩上设有易于排尘的振动电机。
8.根据权利要求7所述的滤筒除尘器，其特征在于：所述矩形腔的外壁上旋设有用于限制所述滤芯板滑动的旋钮，所述旋钮一端旋设在所述滑动槽内部，另一端位于矩形腔的外部，且设有易于转动的转动盘。
9.根据权利要求8所述的滤筒除尘器，其特征在于：所述矩形腔的底部设有支撑架。
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