CN220090570U - 一种石油炼制气液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工技术领域，且公开了一种石油炼制气液分离设备，包括罐体，所述罐体的底部固定连通有出油管道，所述出油管道的底部固定连接有出油阀，所述罐体的左侧固定连通有进液管，所述罐体的内侧顶部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有导流板，所述罐体内侧顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有叶片所述罐体的顶部固定连通有出气口，所述出气口的上方固定连接有出气阀，所述出气阀的顶部固定连通有排气管，通过设置叶片、转轴、电机、导流板等相互配合可以将石油打碎分散成细小液滴，使得石油内的气体和液体分开，增强了分离效果，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油炼制气液分离设备。
背景技术
石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为、天然气、天然气液及天然焦油等形式，现在的石油在实际使用当中，会将油气进行分离，确保二者用于不同的领域和需求，从而更有效率地对其使用。
限制多数分离设备是利用石油从进油口进入分离罐中具有的动能对挡油板冲击分散开，由于重力作用液相下落气相上升使石油中的气液分离，但光利用冲击板使得石油气液分离不够彻底，分离效果不理想，影响工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油炼制气液分离设备，以解决上述背景技术中提到的气液分离不彻底，分离效果不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油炼制气液分离设备，包括罐体，所述罐体的四周均固定连接有安装块，所述安装块表面均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定连接有垫板，所述罐体的底部固定连通有出油管道，所述出油管道的底部固定连接有出油阀，所述罐体的左侧固定连通有进液管，所述罐体的内侧顶部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有导流板，所述罐体内侧顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有叶片，所述电机位于所述隔板的左侧，所述罐体的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的底部固定连通有U型冷却管，所述蓄水箱的顶部固定连通有出水管，所述出水管的顶部固定连通有抽水泵，所述罐体的顶部固定连通有出气口，所述出气口的上方固定连接有出气阀，所述出气阀的顶部固定连通有排气管，所述出气阀位于所述蓄水箱的右侧。
优选的，所述U型冷却管的进水口处贯穿罐体的顶部延伸至蓄水箱内，且U型冷却管的右侧贯穿罐体的右壁并向上延伸至所述抽水泵的右侧，且与抽水泵相连通。
采用上述技术方案，通过设置U型冷却管等相互配合可以对罐体内部气化的石油进行冷却液化，进行重新收集，提高了分离效果，提高了工作效率。
优选的，所述叶片的数量为若干个，且若干个所述叶片均匀地分布在转轴的表面上，且若干个所述叶片之间相互错开。
采用上述技术方案，通过设置叶片、转轴等相互配合可以将石油打碎分散成细小液滴，使得石油内的气体和液体分开，增强了分离效果，提高了工作效率。
优选的，所述导流板的数量为两个，且两个所述导流板分别位于隔板的右侧和罐体的内壁左侧。
采用上述技术方案，通过设置导流板可以将液滴引流到罐体底部，便于后续石油的排出。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个所述支撑腿分别位于罐体外壁的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该石油炼制气液分离设备，通过设置叶片、转轴、电机、导流板等相互配合可以将石油打碎分散成细小液滴，使得石油内的气体和液体分开，增强了分离效果，提高了工作效率，通过导流板可以将液滴引流到罐体底部，便于石油排出。
2、该石油炼制气液分离设备，通过设置U型冷却管等相互配合可以对罐体内部气化的石油进行冷却液化，进行重新收集，提高了分离效果，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视截面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、罐体；2、出油管道；3、出油阀；4、支撑腿；5、垫板；6、安装块；7、U型冷却管；8、出气口；9、出气阀；10、排气管；11、抽水泵；12、出水管；13、蓄水箱；14、电机；15、进液管；16、转轴；17、叶片；18、导流板；19、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请结合参阅图1-2，一种石油炼制气液分离设备，包括罐体1，罐体1的四周均固定连接有安装块6，安装块6表面均固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部均固定连接有垫板5，罐体1的底部固定连通有出油管道2，出油管道2的底部固定连接有出油阀3，罐体1的左侧固定连通有进液管15，罐体1的内侧顶部固定连接有隔板19，隔板19的底部固定连接有导流板18，罐体1内侧顶部固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有转轴16，转轴16的表面固定连接有叶片17，电机14位于隔板19的左侧，罐体1的顶部固定连接有蓄水箱13，蓄水箱13的底部固定连通有U型冷却管7，蓄水箱13的顶部固定连通有出水管12，出水管12的顶部固定连通有抽水泵11，罐体1的顶部固定连通有出气口8，出气口8的上方固定连接有出气阀9，出气阀9的顶部固定连通有排气管10，出气阀9位于蓄水箱13的右侧，通过设置叶片17、转轴16等相互配合可以将石油打碎分散成细小液滴，使得石油内的气体和液体分开，增强了分离效果，提高了工作效率，通过设置导流板18可以将液滴引流到罐体1底部，便于后续石油的排出。
工作原理：使用时工作人员启动电机14，电机14旋转从而通过输出端带动转轴16旋转，转轴16旋转进一步的带动叶片17旋转，此时工作人员将石油通过进液管15输送至罐体1内部，石油进入到罐体1内部从而被叶片17打碎成细小液滴，使得石油中的气体和液体进行分离，被打碎的石油被隔板19所阻挡从而顺着隔板19流入到导流板18上并通过导流板18引流到罐体1底部，工作人员可以通过打开出油阀3，此时罐体1底部的石油便通过出油管道2排出，工作人员可以通过打开出气阀9，位于罐体1顶部的气体便可以通过出气口8进入到排气管10中，最终通过排气管10排出。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种石油炼制气液分离设备具有如下有益效果：通过设置叶片、转轴、电机、导流板等相互配合可以将石油打碎分散成细小液滴，使得石油内的气体和液体分开，增强了分离效果，提高了工作效率，通过导流板可以将液滴引流到罐体底部，便于石油排出。
实施例2：
请结合参阅图1-3，罐体1的顶部固定连接有蓄水箱13，蓄水箱13的底部固定连通有U型冷却管7，U型冷却管7的进水口处贯穿罐体1的顶部延伸至蓄水箱13内，且U型冷却管7的右侧贯穿罐体1的右壁并向上延伸至抽水泵11的右侧，且与抽水泵11相连通，蓄水箱13的顶部固定连通有出水管12，出水管12的顶部固定连通有抽水泵11，通过设置U型冷却管7等相互配合可以对罐体1内部气化的石油进行冷却液化，进行重新收集，提高了分离效果，提高了工作效率。
工作原理：工作人员往蓄水箱13中加入冷却水，冷却水通过U型冷却管7的进水口进入，通过启动抽水泵11，抽水泵11从U型冷却管7抽取冷却水并通过出水管12重新排入到蓄水箱13中形成冷却水循环，此时罐体1内部气化的石油接触到U型冷却管7后，遇冷重新凝结成液滴并落入到罐体1底部，被罐体1重新收集。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种石油炼制气液分离设备具有如下有益效果：通过设置U型冷却管等相互配合可以对罐体内部气化的石油进行冷却液化，进行重新收集，提高了分离效果，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石油炼制气液分离设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的四周均固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)表面均固定连接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的底部均固定连接有垫板(5)，所述罐体(1)的底部固定连通有出油管道(2)，所述出油管道(2)的底部固定连接有出油阀(3)，所述罐体(1)的左侧固定连通有进液管(15)，所述罐体(1)的内侧顶部固定连接有隔板(19)，所述隔板(19)的底部固定连接有导流板(18)，所述罐体(1)内侧顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的表面固定连接有叶片(17)，所述电机(14)位于所述隔板(19)的左侧，所述罐体(1)的顶部固定连接有蓄水箱(13)，所述蓄水箱(13)的底部固定连通有U型冷却管(7)，所述蓄水箱(13)的顶部固定连通有出水管(12)，所述出水管(12)的顶部固定连通有抽水泵(11)，所述罐体(1)的顶部固定连通有出气口(8)，所述出气口(8)的上方固定连接有出气阀(9)，所述出气阀(9)的顶部固定连通有排气管(10)，所述出气阀(9)位于所述蓄水箱(13)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种石油炼制气液分离设备，其特征在于：所述U型冷却管(7)的进水口处贯穿罐体(1)的顶部延伸至蓄水箱(13)内，且U型冷却管(7)的右侧贯穿罐体(1)的右壁并向上延伸至所述抽水泵(11)的右侧，且与抽水泵(11)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种石油炼制气液分离设备，其特征在于：所述叶片(17)的数量为若干个，且若干个所述叶片(17)均匀地分布在转轴(16)的表面上，且若干个所述叶片(17)之间相互错开。
4.根据权利要求1所述的一种石油炼制气液分离设备，其特征在于：所述导流板(18)的数量为两个，且两个所述导流板(18)分别位于隔板(19)的右侧和罐体(1)的内壁左侧。
5.根据权利要求1所述的一种石油炼制气液分离设备，其特征在于：所述支撑腿(4)的数量为四个，且四个所述支撑腿(4)分别位于罐体(1)外壁的下方。
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