CN220089214U - 牛奶的加热打发装置 - Google Patents

Abstract

一种牛奶的加热打发装置，所述牛奶的加热打发装置连接于输入管路与输出管路之间，并且具有混合腔，所述输入管路包括连通于混合腔的第一管和第二管，所述第一管的进口连接于输入泵的输出端，所述牛奶的加热打发装置还具有第一流路和第二流路，所述第一流路连通第一管与混合腔，所述第二流路连通第二管与混合腔，所述第一流路的出口设置于混合腔的轴向端面，所述第二流路的内壁面相切于混合腔径向的腔壁面，所述第一流路的出口与所述轴向端面之间的距离不大于第二流路的出口与所述轴向端面之间的距离；牛奶或者牛奶与空气的混合物从混合腔的轴向端面流入混合腔，蒸汽沿着混合腔径向端面的切线方向流入混合腔，更好地将牛奶/空气与蒸汽进行混合。

Description

牛奶的加热打发装置

技术领域

本实用新型涉及饮品装置领域，尤其涉及一种牛奶的加热打发装置。

背景技术

牛奶的加热打发装置通常用在饮品机上，以便制成牛奶饮料和牛奶泡沫饮料等。现有的饮品机大多使用蒸汽通过文丘里管的形式吸入牛奶和空气，从而对牛奶进行加热和打发起泡。然而，受限于文丘里管的工作原理，导致了蒸汽与牛奶在混合腔内混合的效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种更好地将牛奶/空气与蒸汽进行混合的牛奶的加热打发装置。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种牛奶的加热打发装置，所述牛奶的加热打发装置连接于输入管路与输出管路之间，并且具有混合腔，所述输入管路包括连通于混合腔的第一管和第二管，所述第一管的进口连接于输入泵的输出端，所述牛奶的加热打发装置还具有第一流路和第二流路，所述第一流路连通第一管与混合腔，所述第二流路连通第二管与混合腔，所述第一流路的出口设置于混合腔的轴向端面，所述第二流路的内壁面相切于混合腔径向的腔壁面，所述第一流路的出口与所述轴向端面之间的距离不大于第二流路的出口与所述轴向端面之间的距离。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一流路具有朝向混合腔暴露的第一通道，所述第一通道的轴线沿着混合腔的轴向延伸。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述牛奶的加热打发装置还具有连通输出管路与混合腔的输出流路，所述第一流路的出口与输出流路的入口沿着混合腔的轴向相对设置，并且和第二流路的出口共同暴露于混合腔的同一侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述牛奶的加热打发装置还具有连通第一流路并与第一管对接的第一接口以及连通第二流路并与第二管对接的第二接口，所述第一流路还具有朝向第一接口暴露并与第一通道相通的第二通道，所述第一通道的轴线与第二通道的轴线呈一定角度，所述第一接口和第二接口的轴线均垂直于混合腔的轴线。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一流路还具有朝向第一管暴露并与第一通道相通的第二通道，所述第一通道的轴线与第二通道的轴线相互共线，所述第一通道的内径尺寸不大于第二通道的内径尺寸。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一通道的轴线与混合腔的轴线相互共线。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述牛奶的加热打发装置还包括消泡单元以及形成于消泡单元上的消泡流路，所述混合腔包括混合室，所述混合室和输出管路分别连通于消泡流路的上下游。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述消泡单元具有多个消泡槽，多个消泡槽围绕消泡单元的轴线周向设置，所述消泡流路形成于消泡槽内，所述消泡单元还具有连通于消泡流路的第一导流槽和第二导流槽，所述第一导流槽与所述第二导流槽相对设置于所述消泡单元的两个端面。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述牛奶的加热打发装置还包括测温件，所述混合腔具有混合室、消泡室以及容纳至少部分测温件的测温室，所述混合室和测温室分别连通于混合室的上下游。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述牛奶的加热打发装置还具有容纳消泡单元的消泡室、第一流道以及第二流道，所述第一流道连通消泡室与混合室，所述第二流道连通消泡室与测温室。

与现有技术相比，本实用新型的实施方式中，牛奶或者牛奶与空气的混合物从混合腔的轴向端面流入混合腔，蒸汽沿着混合腔径向端面的切线方向流入混合腔，更好地将牛奶/空气与蒸汽进行混合。

附图说明

图1是本实用新型优选的牛奶的加热打发装置的第一实施方式的立体示意图；

图2是图1中牛奶的加热打发装置的截面图；

图3是本实用新型优选的牛奶的加热打发装置的第二实施方式的截面图；

图4是本实用新型优选的牛奶的加热打发装置的第三实施方式的截面图；

图5是图4中消泡单元的立体示意图；

图6是本实用新型优选的牛奶的加热打发装置的第四实施方式的截面图；

图7是图6中消泡单元的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

再者，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到上述术语的限制。上述术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一流路可以被称作第二流路，同样，第二流路也可以被称作第一流路，这并不背离该申请的保护范围。

如本文所用，词“轴向地”、“径向地”和“周向地”是参照所示牛奶的加热打发装置10的总体上的圆形和圆柱形形状使用的。在这个意义上，“轴向地”是指总体上沿着或平行于圆形和圆柱形形状的中心轴线的方向，“径向地”是指总体上沿着或平行于圆形和圆柱形形状的半径的方向，“周向地”是指总体上沿着或在与圆形和圆柱形形状的圆周相似的方向上的方向。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

参考图1到图7所示，本实用新型的优选的实施方式提供的牛奶的加热打发装置10，该牛奶的加热打发装置10可以设置于饮品机上，优选设置于咖啡机上，用于制作含奶类型的饮料。

具体的，参照图1和图2所示，牛奶的加热打发装置10的第一实施方式。所述牛奶的加热打发装置10连接于输入管路与输出管路30之间，并且具有混合腔101，所述输入管路包括连通于混合腔101的第一管20和第二管40。本实施例中，待加工牛奶或者牛奶与空气的混合物通过输入管路进入牛奶的加热打发装置10的混合腔101内进行混合，然后从输出管路30排出混合腔101。第一管20优选用于向牛奶的加热打发装置10输送牛奶或者牛奶与空气的混合物。第二管40优选用于向牛奶的加热打发装置10输送蒸汽或者蒸汽与空气的混合物，从而与第一管20的输送物进行混合后制作热牛奶或者热奶沫。

当然，在一些实施例中，也可以通过第一管20向牛奶的加热打发装置10输送蒸汽或者蒸汽与空气的混合物，通过第二管40向牛奶的加热打发装置10输送牛奶或者牛奶与空气的混合物。

具体的，所述第一管20的进口连接于输入泵的输出端。本实施例中，待加工的牛奶或者牛奶与空气的混合物通过输入泵输送至第一管20内，再由第一管20注入混合腔101内。通过输入泵将牛奶或者牛奶与空气的混合物主动输入至混合腔101，相较于采用文丘里管吸入的方式而言，保证了牛奶的加热打发装置10输出性能的稳定性，输出性能具体包括输出速度、输出量、或/和输出温度等。

具体的，所述牛奶的加热打发装置10还具有连通第一管20与混合腔101的第一流路102、连通第二管40与混合腔101的第二流路103以及连通输出管路30与混合腔101的输出流路104。本实施例中，第一管20内的牛奶或者牛奶与空气的混合物进入第一流路102内后，通过第一流路102流入混合腔101。第二管40内的蒸汽或者蒸汽与空气的混合物进入第二流路103内后，沿着第二流路103的轴向流动，并通过第二流路103流入混合腔101。混合腔101内的牛奶或者奶沫进入输出流路104内后，沿着输出流路104的轴向流入输出管道30内，并通过输出管道30流向饮品机的取用装置。

具体的，所述第一流路102的出口设置于混合腔101的轴向端面1011，所述第二流路103的内壁面相切于混合腔101径向的腔壁面。本实施例中，第二流路103相切于混合腔101的径向端面通入第二流路103，混合腔101流出的流体在混合腔101内形成旋涡。

牛奶或者牛奶与空气的混合物从混合腔101的轴向端面1011流入混合腔101，蒸汽沿着混合腔101径向端面的切线方向流入混合腔101，更好地将牛奶/空气与蒸汽进行混合。

进一步的，所述第一流路102的出口与所述轴向端面1011之间的距离不大于第二流路103的出口与所述轴向端面1011之间的距离。本实施例中，如图2，第一流路102的出口与所述轴向端面1011之间的距离为X，第二流路103的出口与所述轴向端面1011之间的距离为Y，即X小于或者等于Y。本实施例中优选X小于Y。为实现该方案，一方面，能够通过缩短第一流路102的出口与轴向端面1011之间的距离来实现，此方式使得牛奶在混合腔101内的行程略大于蒸汽在混合腔101内的行程，避免造成蒸汽的浪费。另一方面，还能够通过增大第二流路103的内径尺寸来实现，该方式使得蒸汽的流入量增大，提高了牛奶的加热打发装置10的加热功率。当然，在一些实施例中，还可以是上述两种方式的结合。

另外，受限于现有的制造工艺，图2中第一流路102的出口凸起于轴向端面1011。在一些实施例中，第一流路102的出口也可以与轴向端面1011相互齐平。

在一些未示出的实施例中，X等于Y，此时蒸汽和牛奶(或者牛奶与空气的混合物)几乎同时进入混合腔101，确保了蒸汽和牛奶(或者牛奶与空气的混合物)在进入混合腔101的同时即进行接触和混合。

进一步的，所述第一流路102的出口与输出流路104的入口沿着混合腔101的轴向相对设置。本实施例中，第一流路102的出口以及输出流路104的入口均直接暴露于混合腔101内，加上第一流路102的出口与输出流路104的入口沿着混合腔101的轴线方向相对设置，避免牛奶或者牛奶与空气的混合物流入和流出混合腔101时发生转向，使得牛奶或者牛奶与空气的混合物所受到的阻力较小。而且，通常情况下混合腔101的轴向尺寸大于混合腔101的径向尺寸，因此该方式还增加了牛奶或者牛奶与空气的混合物在混合腔101内加热或者打发的时间。

进一步的，第一流路102的出口和第二流路103的出口共同暴露于混合腔101的同一侧。本实施例中，第一流路102的出口和第二流路103的出口均暴露于混合腔101，并且第一流路102的出口和第二流路103的出口相邻设置于混合腔101的同一侧，使得牛奶与蒸汽进入混合腔101后随即进行混合，增加了牛奶与蒸汽在混合腔101内的混合时间，提高了混合效率。输出流路104的入口则是设置于混合腔101的另一侧，即第一流路102的出口和第二流路103的出口与输出流路104的入口沿着混合腔101的轴向相对设置。

暴露于具体是指直接连通的意思。第一流路102的出口暴露于混合腔101内时，即第一流路102的出口设置于混合腔101的腔壁面上，从第一流路102出口流出的流体直接流入混合腔101内。第二流路103的出口暴露于混合腔101内，即第二流路103的出口设置于混合腔101的腔壁面上，从第二流路103出口流出的流体直接流入混合腔101内。输出流路104的入口暴露于混合腔101内，即输出流路104的入口设置于混合腔101的腔壁面上，从混合腔101内流出的流体直接从输出流路104的入口流入输出流路104内。

具体的，所述第一流路102具有朝向混合腔101暴露的第一通道102a。本实施例中，第一通道102a的出口暴露于混合腔101内，第一管20内的牛奶或者牛奶与空气的混合物进入第一流路102内后，通过第一通道102a流入混合腔101。流体流经第一通道102a后，沿着第一通道102a轴向流动，因此第一流路102内的流体会沿着第一通道102a轴向流入混合腔101。

进一步的，所述第一通道102a的轴线沿着混合腔101的轴向延伸。本实施例中，第一通道102a的轴线与混合腔101的轴线相互平行或者相互共线。由于第一通道102a的轴线沿着混合腔101的轴向延伸，使得牛奶或者牛奶与空气的混合物沿着第一通道102a的轴向流入混合腔101后，沿着混合腔101的轴向流动，避免了牛奶或者牛奶与空气的混合物喷射在混合腔101径向内壁而造成动能的损耗，确保了牛奶泡沫流出混合腔101时的动能。

具体的，所述牛奶的加热打发装置10还具有连通第一流路102并与第一管20对接的第一接口105以及连通第二流路103并与第二管40对接的第二接口106。本实施例中，第一管20通过插接的方式密封连接第一接口105，第二管40通过插接的方式密封连接第二接口106。

具体的，牛奶的加热打发装置10还具有连接输出管路30并与输出流路104相通的输出接口113，输出流路104的轴线与混合腔101和输出接口113的轴线相互共线，因此流入和流出混合腔101的牛奶或者牛奶与空气的混合物均沿着混合腔101的轴线，减少了牛奶或者牛奶与空气的混合物流经混合腔101时受到的阻力。

进一步的，所述第一流路102还具有朝向第一接口105暴露并与第一通道102a相通的第二通道102b。本实施例中，第一管20内的流体通过第一流路102注入混合腔101时，先后流经第二通道102b和第一通道102a。第二通道102b的轴线与第一接口105的轴线相互平行或者共线，第二流路103的轴线与第二接口106的轴线相互平行或者共线。

进一步的，所述第一通道102a的轴线与第二通道102b的轴线呈一定角度。本实施例中，由于第一流路102通过两个呈一定角度设置的通道构成，即由呈一定角度的第一通道102a和第二通道102b构成，能够避免混合腔101内的流体通过第一流路102溢出混合腔101。第一通道102a的轴线与第二通道102b的轴线优选相互垂直。

进一步的，所述第一接口105和第二接口106的轴线均垂直于混合腔101的轴线。本实施例中，第一接口105和第二接口106的轴线平行或者共线于混合腔101的径向，使得第一管20和第二管40对应安装于第一接口105和第二接口106上后，节约了牛奶的加热打发装置10在混合腔101轴向上所占用的空间。

具体的，牛奶的加热打发装置10包括壳体107。本实施例中，壳体107可以采用一体式的方式构成，也可以采用分体式的方式构成。为了方便理解和表述，图示中的壳体107采用了分体式的方式构成。第一接口105和第二接口106设置于壳体107的一侧，输出接口113设置于壳体107相对的另一侧。第一接口105与第二接口106沿着混合腔101的轴线相对设置。

纯粹作为非限制性示例，混合腔101、第一通道102a、第二通道102b、第二流路103、输出流路104、第一接口105和第二接口106优选采用环形流路结构，因此轴线位于其中心处，如图2中对应的点划线所示。第一接口105、第二接口106以及输出接口113优选采用凹陷的插口结构，从而与外部管路进行插接。在一些实施例中，第一接口105、第二接口106以及输出接口113还可以设置为凸出的插头结构。

具体的，所述第一通道102a的轴线与混合腔101的轴线相互共线，所述第二流路103的轴线沿着混合腔101的切线方向延伸。本实施例中，牛奶或者牛奶与空气的混合物从混合腔101的轴心处流入混合腔101，蒸汽沿着混合腔101的切线方向流入混合腔101，即蒸汽贴合于混合腔101的周向壁面流入混合腔101。一方面，蒸汽贴合于混合腔101的内壁形成旋涡后，相当于使蒸汽分子包裹着牛奶/牛奶与空气的混合物分子，使得牛奶或者牛奶与空气的混合物的加热效率更高；另一方面，形成旋涡的蒸汽与牛奶之间的距离保持不变，即为混合腔101的半径尺寸，使得牛奶或者牛奶与空气的混合物的加热更均匀。

进一步的，输出流路104的内径尺寸不大于混合腔101的内径尺寸。本实施例中，利用较小内径的输出流路104导出混合腔101内的奶沫时，输出流路104能够消除奶沫中的大气泡，并且可对从混合腔101出口流出的流体进行加压。

参考图3所示，牛奶的加热打发装置10的第二实施方式。与第一实施例相比，该牛奶的加热打发装置10改变了第一流路102的结构等，从而减小了流体通过第一流路102时所受的阻力。本实施例中相同的标号代表相同的元件具有相似的功能不另外赘述。

具体的，所述第一流路102还具有朝向第一管20暴露并与第一通道102a相通的第二通道102b，所述第一通道102a的轴线与第二通道102b的轴线相互共线。本实施例中，第一管20内的流体通过第二通道102b流入第一通道102a时，没有发生转向，而是径直流过，从而减小了牛奶或者牛奶与空气的混合物通过第一流路102时所受的阻力。

具体的，所述第一通道102a的内径尺寸不大于第二通道102b的内径尺寸。本实施例中，优选第一通道102a的内径尺寸等于第二通道102b的内径尺寸，该方式能够节约牛奶的加热打发装置10的制造成本。

参考图4和图5所示，牛奶的加热打发装置10的第三实施方式。与第一实施例相比，该牛奶的加热打发装置10增加了消泡单元108等，从而使得牛奶的加热打发装置10输出更细腻的奶沫。本实施例中相同的标号代表相同的元件具有相似的功能不另外赘述。

具体的，所述牛奶的加热打发装置10还包括消泡单元108以及形成于消泡单元108上的消泡流路109，所述混合腔101具有混合室101a，所述混合室101a和输出管路30分别连通于消泡流路109的上下游。

本实施例中，混合室101a和输出流路104分别连通于消泡流路109的上下游。第一流路102和/或第二流路103内的流体进入混合腔101时，经过混合室101a充分加热和发泡后，再通过消泡单元108的消泡流路109将较大气泡粉碎，从而将奶沫进一步细化，最后汇聚在一起并通过小孔径的输出流路104流出混合腔101，确保奶沫不存在较大的气泡，提高了奶沫质量。

另外，消泡单元108本身就具有发泡牛奶的作用，即通过第一管20输入牛奶，以及通过第二管40输入空气，也可制成冷奶沫。

具体的，所述消泡单元108的径向端面上设置有多个消泡槽108a，多个消泡槽108a围绕消泡单元108的轴线周向设置，所述消泡流路109形成于消泡槽108a内。本实施例中，如图5，消泡槽108a优选采用径直的开口槽，并且沿着消泡单元108的轴向延伸。多个消泡槽108a围绕消泡单元108的轴线周向均匀设置，一方面，使得消泡单元108的结构简单，便于制造；另一方面，使得消泡流路109均匀地分布于消泡单元108的四周，也即消泡流路109均匀地分布与混合腔101内，从而更均匀且充分地对混合腔101内的奶沫进行消泡处理。

具体的，消泡单元108与混合腔101的内壁相配合，并沿着混合腔101的轴向抵接于壳体107。本实施例中，消泡单元108的轴线与混合腔101的轴线优选相互共线，从而使得消泡流路109内流体的流动方向平行于混合腔101的轴向，减小流体喷射在混合腔101径向内壁而造成动能的损耗。消泡单元108与混合腔101内壁之间优选过盈配合，即消泡单元108的周向端面与混合腔101的周向壁面之间相互抵接。

进一步的，所述牛奶的加热打发装置10还包括测温件110。本实施例中，利用测温件110对消泡后的奶沫或者加热后的牛奶进行测温，从而准确获取牛奶的加热打发装置10输出流体的温度。测温件插接于壳体107上。

具体的，所述混合腔101还具有容纳消泡单元108的消泡室101b以及容纳至少部分测温件110的测温室101c，所述混合室101a和测温室101c分别连通于混合室101b的上下游。

本实施例中，消泡室101b与混合室101a和测温室101c直接相通，即消泡单元108轴向的两端直接朝向混合室101a和测温室101c暴露，该方式结构简单，制造成本较低。而且，该方式还提高了流体流经混合室101a、消泡室101b、测温室101c所受的阻力，即减小了流体流经混合腔101所受到的阻力，加快了牛奶的加热打发装置10的流体输出速度。优选混合室101a、消泡室101b以及测温室101c的轴线相互共线。输出流路104的入口暴露于测温室101c内。

参考图6和图7所示，牛奶的加热打发装置10的第四实施方式。与第一实施例相比，不仅增加了消泡单元108，还增加了第一流道111和第二流道112等，从而使得牛奶的加热打发装置10输出更细腻的奶沫，并且提高牛奶的加热打发装置10输出的奶沫质量。或者说，本实施例是在第三实施例的基础上，增加了第一流道111和第二流道112。本实施例中相同的标号代表相同的元件具有相似的功能不另外赘述。

具体的，所述牛奶的加热打发装置10还具有连通消泡室101b与混合室101a的第一流道111以及连通消泡室101b与测温室101c的第二流道112。本实施例中，消泡室101b与混合室101a和测温室101c间接相通，即混合室101a与消泡室101b之间通过第一流道111连通、消泡室101b与测温室101c之间通过第二流道112连通，该方式能够使得流体稳定地流入和流出消泡室101b，从而使得消泡单元108的消泡效果更好，以便更充分地消泡以及打发牛奶。消泡室101b的轴线与第一流道111和第二流道112的轴线优选相互共线。

具体的，所述消泡单元108还具有连通于消泡流路109的第一导流槽108b和第二导流槽108c，第一导流槽108b与所述第二导流槽108c相对设置于所述消泡单元108的两个端面。所述第一导流槽108b与第二导流槽108c沿着消泡单元108的轴向相对设置，并且分别与第一流道111和第二流道112相对接。本实施例中，如图7，第一导流槽108b和第二导流槽108c具有与消泡槽108a数量相对应的直线槽，多个直线槽汇聚于轴心处。因此，第一导流槽108b能够将第一流道111注入的流体均匀地引导至多个消泡流路109内，第二导流槽108c则能够将多个消泡流路109内流出的流体汇聚于第二流道112的入口处，从而使得消泡单元108更均匀地对牛奶进行打发以及对奶沫进行消泡。

在未示出的一不同实施例中，第一导流槽108b和第二导流槽108c还可以设置为球面形的凹槽结构。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牛奶的加热打发装置，所述牛奶的加热打发装置连接于输入管路与输出管路之间，并且具有混合腔，所述输入管路包括连通于混合腔的第一管和第二管，其特征在于，所述第一管的进口连接于输入泵的输出端，所述牛奶的加热打发装置还具有第一流路和第二流路，所述第一流路连通第一管与混合腔，所述第二流路连通第二管与混合腔，所述第一流路的出口设置于混合腔的轴向端面，所述第二流路的内壁面相切于混合腔径向的腔壁面，所述第一流路的出口与所述轴向端面之间的距离不大于第二流路的出口与所述轴向端面之间的距离。

2.如权利要求1所述的牛奶的加热打发装置，其特征在于，所述第一流路具有朝向混合腔暴露的第一通道，所述第一通道的轴线沿着混合腔的轴向延伸。

3.如权利要求1所述的牛奶的加热打发装置，其特征在于，所述牛奶的加热打发装置还具有连通输出管路与混合腔的输出流路，所述第一流路的出口与输出流路的入口沿着混合腔的轴向相对设置，并且和第二流路的出口共同暴露于混合腔的同一侧。

4.如权利要求2所述的牛奶的加热打发装置，其特征在于，所述牛奶的加热打发装置还具有连通第一流路并与第一管对接的第一接口以及连通第二流路并与第二管对接的第二接口，所述第一流路还具有朝向第一接口暴露并与第一通道相通的第二通道，所述第一通道的轴线与第二通道的轴线呈一定角度，所述第一接口和第二接口的轴线均垂直于混合腔的轴线。

5.如权利要求2所述的牛奶的加热打发装置，其特征在于，所述第一流路还具有朝向第一管暴露并与第一通道相通的第二通道，所述第一通道的轴线与第二通道的轴线相互共线，所述第一通道的内径尺寸不大于第二通道的内径尺寸。

6.如权利要求2所述的牛奶的加热打发装置，其特征在于，所述第一通道的轴线与混合腔的轴线相互共线。

7.如权利要求1所述的牛奶的加热打发装置，其特征在于，所述牛奶的加热打发装置还包括消泡单元以及形成于消泡单元上的消泡流路，所述混合腔包括混合室，所述混合室和输出管路分别连通于消泡流路的上下游。

8.如权利要求7所述的牛奶的加热打发装置，其特征在于，所述消泡单元具有多个消泡槽，多个消泡槽围绕消泡单元的轴线周向设置，所述消泡流路形成于消泡槽内，所述消泡单元还具有连通于消泡流路的第一导流槽和第二导流槽，所述第一导流槽与所述第二导流槽相对设置于所述消泡单元的两个端面。

9.如权利要求1所述的牛奶的加热打发装置，其特征在于，所述牛奶的加热打发装置还包括测温件，所述混合腔具有混合室、消泡室以及容纳至少部分测温件的测温室，所述混合室和测温室分别连通于混合室的上下游。

10.如权利要求1所述的牛奶的加热打发装置，其特征在于，所述牛奶的加热打发装置还具有容纳消泡单元的消泡室、第一流道以及第二流道，所述第一流道连通消泡室与混合室，所述第二流道连通消泡室与测温室。