CN215899417U - 一种饮料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料加工装置，包括外壳、芯体和限位凸台，外壳包括两个可拆卸接合的半壳，半壳设有容置槽，两个半壳的容置槽包围形成内腔，外壳上设有入口和出口，入口和出口均与内腔连通；芯体安装在内腔中，外壳与芯体之间具有流通通道；限位凸台设置在内腔中，限位凸台用于与芯体相抵接，限位凸台与出口之间形成流出空间。将气液混合物通入外壳的入口中，气液混合物流经流通道通并在流通通道中充分混合，限位凸台能抵接芯体，避免芯体随气液混合物运动至出口且堵塞出口；当要对清洁时，打开两个半壳，即可对容置槽及芯体进行全面的清洁，易于清除内腔及芯体死角处的污垢。

Description

一种饮料加工装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域中的一种饮料加工装置。

背景技术

目前大部分咖啡机使用蒸汽通过文丘里管的形式吸入牛奶和空气，从而进行打发，由于蒸汽不稳定导致进气和牛奶量不稳定，最终无法等到效果较佳的奶沫或量稳定的热流奶，同时该类方式只能产生热奶沫和热流奶。部分咖啡机采用齿轮泵吸入空气和牛奶高速搅动后，将形成的奶沫经过加热器进行加热，由于其需要经过加热器，加热器降温较慢，在需要冷奶沫时，需要等待加热器降温或增加支路将奶沫跳过加热器，如此增加了管路复杂程度和增加管路清洁的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种饮料加工装置，结构简单且易于清洁。

根据本实用新型的实施例，提供一种饮料加工装置，包括外壳，所述外壳包括两个可拆卸接合的半壳，所述半壳设有容置槽，两个所述半壳的容置槽包围形成内腔，所述外壳上设有入口和出口，所述入口和所述出口均与所述内腔连通；芯体，所述芯体安装在所述内腔中，所述外壳与所述芯体之间具有流通通道；限位凸台，所述限位凸台设置在所述内腔中，所述限位凸台用于与所述芯体相抵接，所述限位凸台与所述出口之间形成流出空间。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述半壳的两端分别设有入口槽和出口槽，两个所述半壳的入口槽接合形成所述入口，两个所述半壳的出口槽接合形成所述出口。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述入口的横截面面积小于所述出口的横截面面积。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述入口、所述出口及所述芯体同轴心布置。

根据本实用新型的实施例，进一步地，两个所述半壳的接合面之间设有密封件。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述半壳的接合面上设有密封槽，两个所述半壳的密封槽接合形成用于安装所述密封件的密封通道，所述密封件与所述密封通道过盈配合。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述半壳的外侧设有连接结构，两个所述半壳通过连接结构锁定。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述流通通道包括沿轴向方向设置在所述芯体外侧的第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道交错布置，所述芯体的轴心分别与所述第一通道及所述第二通道之间的连线成角度布置。

根据本实用新型的实施例，进一步地，相邻的所述第一通道和第二通道之间通过环形的间隔通道连通，所述间隔通道沿所述芯体的周向布置。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述入口与所述芯体之间形成混合空间，所述混合空间的内径沿流通方向逐渐增大，所述芯体可与所述混合空间的末端内壁相接。

本实用新型的有益效果是：将气液混合物通入外壳的入口中，气液混合物流经流通道通并在流通通道中充分混合，限位凸台能抵接芯体，避免芯体随气液混合物运动至出口且堵塞出口；当要对清洁时，打开两个半壳，即可对容置槽及芯体进行全面的清洁，易于清除内腔及芯体死角处的污垢。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型正剖视图；

图4是本实用新型的示意图(省略其中一个半壳)。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图2，本实用新型实施例中的饮料加工装置，包括外壳和芯体103，外壳包括两个半壳101，两个半壳101可拆卸接合。半壳101设有容置槽，两个半壳101的容置槽包围形成内腔，芯体103安装在内腔中，外壳与芯体103之间具有流通通道。外壳上设有入口109和出口108，入口109和出口108均与内腔连通。以制作奶沫为例，在一些实施例中，将经过预混合的牛奶与气体的气液混合物输入外壳的入口109中，混合料沿流通通道运动直至流至出口108并排走，在流通通道流动的过程中，气液混合物中的气体与牛奶充分混合，大气泡破裂与牛奶均匀混合，且气液混合物中的部分气体溶于牛奶中，外壳的出口108由于压力的降低而自然析出经加工后的气液混合物，从而可得到奶沫。可以理解的是，当需要制作热奶沫时，气液混合物可包括蒸汽、冷牛奶和空气；当需要制作冷奶沫时，气液混合物则无需加入蒸汽。

从外壳的入口109至出口108的方向为流通方向。结合参照图3，在另一些实施例中，可将气体和液体分别通过入口109输入内腔中，入口109与芯体103之间形成混合空间110，气液与液体在混合空间110中经过预混合后再流入流通通道进行进一步的混合。混合空间110的内径沿流通方向逐渐增大，芯体103可与混合空间110的末端内壁相接，从而避免芯体103在内腔中向入口109方向移动，导致混合空间110的容积减小，甚至堵塞入口109。

当气液混合物流经流通通道时，气液混合物容易带动芯体103共同沿流通方向运动，进而导致芯体103移动至出口108处堵塞出口108。为此，内腔内设有限位凸台106，限位凸台106用于与芯体103抵接，当气液混合物带动芯体103沿流通方向运动时，芯体103能抵接在限位凸台106上，从而限位凸台106与出口108之间形成流出空间107，气液混合物能进入流出空间107再通过出口108流出，流出空间107的存在防止芯体103堵塞出口108。

容置槽的开口位于容置槽的侧面，具体地，容置槽的两侧分别设有接合面，两个接合面相互独立不相接。本实施例中，两个半壳101关于外壳的轴向方向对称分布，亦即两个结合面位于同一平面上。本申请中，容置槽的深度定义为容置槽开口与容置槽内壁的垂直距离。由于容置槽的两侧分别设有独立的接合面，因此容置槽的开口位于半壳101的侧面，亦即容置槽的开口沿半壳101的轴向方向布置，容置槽的深度不会大于内腔的直径。拆开两个容置槽后，深度较浅的容置槽便于用户全面地观察并清洁。反之，若容置槽的开口位于半壳101的端面时，容置槽具有一个环形的接合面，至则少有其中一个容置槽的深度不小于外壳的一半长度，既不便于用户观察容置槽内污损的程度，也不便于清洁。

外壳上设有入口109和出口108，作为其中一种可选的实施方式，入口109和出口108为不可拆分的结构，入口109及出口108可分别位于两个半壳101上；当然，入口109和出口108也可位于同一个半壳101上。作为另一种可选的实施方式，半壳101的两端分别设有入口槽和出口108槽，两个半壳101的入口槽接合形成入口109，两个半壳101的出口108槽接合形成出口108。以入口109为例说明，由于两个半壳101的入口槽接合形成入口109，当拆分两个半壳101时，入口109也自然随之被拆分，两个具有开口的入口槽更便于用户全面地观察污损并进行彻底的清洁，当有污垢堵塞入口109时，也更便于彻底清除污垢。出口108的设置同理。进一步地，入口109、出口108及芯体103同轴心布置。通过入口109进入的气液混合液能均匀地流经芯体103与内腔之间的流通道通，液体与气体的混合更均匀，出口108的设置同理。

进一步地，入口109的横截面面积小于出口108的横截面面积，当气液混合物流经本饮料加工装置时，入口109处的流速会大于出口108处的流速，入口109处的压强较小，低压的入口109更有利于将气液混合物吸入内腔中，不仅提高了气液混合物流入内腔中的速率，也避免了内腔中的气液混合物从入口109倒流。另外，也可降低出口108处的流速，防止形成大泡沫影响奶沫的质量。

在一些实施例中，参照图4，两个半壳101的接合面之间设有密封件104，密封件104可以为弹性的橡胶条。两个半壳101接合时，两个半壳101的接合面共同挤压密封件104，密封件104受压变形并填充两个接合面之间的间隙，防止气液混合液从接合面之间的间隙泄露。进一步地，为避免密封条位置偏移影响密封效果，半壳101的接合面上设有密封槽105。两个半壳101的密封槽105接合形成用于安装密封件104的密封通道，密封条安装在密封通道中，密封件104与密封通道过盈配合。

可以理解的是，半壳101的外侧设有连接结构102，两个半壳101通过连接结构102接锁定。在本实施例的基础上，半壳101的两侧均通过连接结构102与另一半壳101锁定，两个连接结构102包括以下几种具体实施方式：一、两个连接结构102的连接方式不同，半壳101的一侧通过一连接结构102与另一半壳101铰接，该半壳101的另一侧通过另一连接结构102与另一半壳101可拆卸连接；二、两个连接结构102的连接方式相同，半壳101的两侧均通过同一种连接结构102与另一半壳101可拆卸连接。本实施例中，两个连接结构102的连接方式相同，半壳101的两侧均与另一个半壳101的两侧可拆卸连接，两个半壳101相互独立且可完全分离，不仅便于清洁，还可根据需要对任一半壳101进行更换，降低更换成本。作为其中一种可选的实施方式，连接结构102为卡扣，两个半壳101的接合面均通过卡扣固定从而接合；作为另一种可选的实施方式，连接结构102包括螺栓和螺母，半壳101的两边侧均设有安装孔，两个半壳101结合后位于同一侧的安装孔相对布置，螺栓贯穿两个半壳101的安装孔后通过螺母固定。

流通通道位于外壳与芯体103之间，流通通道可设置在外壳的内侧；当然，作为替代方案，在本实施例中，流通通道设置在芯体103的外侧，由于芯体103整体成型不可拆分，因此流通通道不会因拼装不准等因素变形。具体地，流通通道包括沿轴向方向设置在芯体103外侧的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道交错布置，芯体103的轴心分别与第一通道及第二通道之间的连线成角度布置。气液混合物在流通的过程中经过反复交错，从而保证混合均匀，提升制成的奶沫或饮料的口感。进一步地，第一通道的数量为两个以上，第二通道的数量也为两个以上，提高气液混合物在流通通道的流通效率。本实施例中，相邻的第一通道及第二通道分别与芯体103轴心的连线夹角为30～45°。在此基础上，第一通道和第二通道之间通过环形的间隔通道连通，间隔通道沿芯体103的周向布置。流经各第一通道后的气液混合物均流入环形的间隔通道，在间隔通道中混合后又分别进入各第二通道，各第一通道通过间隔通道分别与所有第二通道连通，第二通道与各第一通道的连通也同理，提高了气液混合物在流通通道中的混合程度。

本饮料加工装置不仅可用于制作奶沫，还可用于制作热饮。以热牛奶为例，将蒸汽和冷牛奶混合后通入入口109，蒸汽和冷牛奶在混合空间110中再度混合后流入流通通道，蒸汽与冷牛奶在流通通道中进行充分混合，混合过程中蒸汽降温形成水滴，冷牛奶在蒸汽中获取热量达到50～75℃，从而形成热牛奶。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种饮料加工装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括两个可拆卸接合的半壳，所述半壳设有容置槽，两个所述半壳的容置槽包围形成内腔，所述外壳上设有入口和出口，所述入口和所述出口均与所述内腔连通；

芯体，所述芯体安装在所述内腔中，所述外壳与所述芯体之间具有流通通道；

限位凸台，所述限位凸台设置在所述内腔中，所述限位凸台用于与所述芯体相抵接，所述限位凸台与所述出口之间形成流出空间。

2.根据权利要求1所述的饮料加工装置，其特征在于：所述半壳的两端分别设有入口槽和出口槽，两个所述半壳的入口槽接合形成所述入口，两个所述半壳的出口槽接合形成所述出口。

3.根据权利要求1或2所述的饮料加工装置，其特征在于：所述入口的横截面面积小于所述出口的横截面面积。

4.根据权利要求1或2所述的饮料加工装置，其特征在于：所述入口、所述出口及所述芯体同轴心布置。

5.根据权利要求1所述的饮料加工装置，其特征在于：两个所述半壳的接合面之间设有密封件。

6.根据权利要求5所述的饮料加工装置，其特征在于：所述半壳的接合面上设有密封槽，两个所述半壳的密封槽接合形成用于安装所述密封件的密封通道，所述密封件与所述密封通道过盈配合。

7.根据权利要求1或5或6所述的饮料加工装置，其特征在于：所述半壳的外侧设有连接结构，两个所述半壳通过连接结构锁定。

8.根据权利要求1所述的饮料加工装置，其特征在于：所述流通通道包括沿轴向方向设置在所述芯体外侧的第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道交错布置，所述芯体的轴心分别与所述第一通道及所述第二通道之间的连线成角度布置。

9.根据权利要求8所述的饮料加工装置，其特征在于：相邻的所述第一通道和第二通道之间通过环形的间隔通道连通，所述间隔通道沿所述芯体的周向布置。

10.根据权利要求1所述的饮料加工装置，其特征在于：所述入口与所述芯体之间形成混合空间，所述混合空间的内径沿流通方向逐渐增大，所述芯体可与所述混合空间的末端内壁相接。

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